一种润滑剂沉淀罐的制作方法
【专利摘要】一种润滑剂沉淀罐，包括罐体、进液口、中筒、挡水堰、出液口、排污口，所述的罐体为一圆台，罐体底部直径小于顶部直径，进液口安装在罐体的顶部，所述的进液口与中筒相连接，进液口的直径小于中筒的直径，中筒高度为罐体的三分之二，中筒的直径小于罐体直径，为罐体顶部直径的六分之一，出液口位于罐体上部的一侧，且出液口低于挡水堰，出液口与挡水堰相通，排污口在罐体底部且平行于罐体底部。优点是：使用方便，结构简单，解决了润滑液中含有过多杂质的难题，润滑液循环流畅，流动性好。
【专利说明】
一种润滑剂沉淀罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种润滑剂沉淀罐。
【背景技术】
[0002]在金属线材的湿式拉拔过程中，通常需要用到润滑剂，其工艺特点是将线材浸泡在润滑剂中，通过不同的模具，实现线材的拉拔。目前，金属线材制造厂家在进行湿式拉拔的过程中，一般通过建立一个大型的润滑液循环系统，保证所有机器在拉拔过程中，润滑剂成分能够保证均匀。在拉拔过程中，金属线材在通过模具的时候，会掉落铜粉，润滑液中铜粉密度的增加会影响金属线材的拉拔质量，并且会增加模具的损耗，因此金属线材制造厂家会使用润滑剂沉淀罐，在润滑剂循环的过程中，将铜粉进行沉淀，保证润滑液中的铜粉密度处于较低的水平。
[0003]在目前的生产工艺中，一般采用卧式润滑剂沉淀罐，这种沉淀罐的好处是可以使润滑液循环流畅，但因为液体流动性较好，沉淀效果不够理想，难以控制润滑液中铜粉的密度。
【实用新型内容】
[0004]为避免现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑剂沉淀罐。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种润滑剂沉淀罐，包括罐体、进液口、中筒、挡水堰、出液口、排污口，所述的罐体为一圆台，罐体底部直径小于顶部直径，进液口安装在罐体的顶部，所述的进液口与中筒相连接，进液口的直径小于中筒的直径，中筒高度为罐体的三分之二，中筒的直径小于罐体直径，为罐体顶部直径的六分之一，出液口位于罐体上部的一侧，且出液口低于挡水堰，出液口与挡水堰相通，排污口在罐体底部且平行于罐体底部。
[0006]所述的中筒为圆柱体。
[0007]本实用新型的有益效果是:使用方便，结构简单，解决了润滑液中含有过多杂质的难题，润滑液循环流畅，流动性好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中I为罐体，2为进液口，3为中筒，4为挡水堰，5为出液口，6为排污口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步描述；
[0011 ] —种润滑剂沉淀罐，包括罐体1、进液口 2、中筒3、挡水堰4、出液口 5、排污口 6，所述的罐体I为一圆台，罐体I底部直径小于顶部直径，进液口2安装在罐体I的顶部，所述的进液口 2与中筒3相连接，进液口 2的直径小于中筒3的直径，中筒3高度为罐体I的三分之二，中筒3的直径小于罐体I直径，为罐体I顶部直径的六分之一，出液口 5位于罐体I上部的一侧，且出液口5低于挡水堰4，出液口5与挡水堰4相通，排污口6在罐体I底部且平行于罐体I底部。
[0012]所述的中筒3为圆柱体。
[0013]润滑剂从罐体I进液口2进入中筒3，由中筒3下部上升至挡水堰4，从出液口 5流出；液体进入中筒3后，因进液口 2的直径小于中筒3，润滑液在中筒3中的流速小于进液口2;润滑液由中筒3进入到罐体I后，向周围扩散，并在罐体I与中筒3间形成回流；随着液位的上升，液体中的杂质会因为重力沉淀作用以及下部形成的液体回流留在罐底，降低上部润滑液中的杂质含量。
【主权项】
1.一种润滑剂沉淀罐，包括罐体、进液口、中筒、挡水堰、出液口、排污口，其特征在于:所述的罐体为一圆台，罐体底部直径小于顶部直径，进液口安装在罐体的顶部，所述的进液口与中筒相连接，进液口的直径小于中筒的直径，中筒高度为罐体的三分之二，中筒的直径小于罐体直径，为罐体顶部直径的六分之一，出液口位于罐体上部的一侧，且出液口低于挡水堰，出液口与挡水堰相通，排污口在罐体底部且平行于罐体底部。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂沉淀罐，其特征在于:所述的中筒为圆柱体。
【文档编号】B01D21/02GK205412346SQ201620128643
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】王秀生, 陈勇, 张延涛, 杨建华, 张成林
【申请人】山东胜通钢帘线有限公司