闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，包括由下至上垂直设置的出料装置和气固分离装置，所述出料装置的侧壁上设有进气口，所述气固分离装置的侧壁顶部设有出气口，所述进气口和出气口分别与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的循环管路连接，所述出料装置的顶部和所述气固分离装置的底部连通。本实用新型，部件采用垂直式连接，结构简单安全，运行高效节能，并且排除了连接死角，解决了系统后续的清洁问题，同时提高了物料收集率，为企业带来了重大的经济收益。
【专利说明】
闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及气固两相分离收集技术，具体涉及闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统。
【背景技术】
[0002]气固分离技术是指将大量悬浮固体颗粒的气体进行气固分离的技术，常见的有旋风分离技术和过滤分离技术，为了提高分离收集效率，常二者并联或串联使用。但将旋风分离器与过滤除尘器串联使用时，因两者中间的连接管路容易存在死角，因此不利于清洗、灭菌及物料的收集，且大多过滤除尘器分离的固体颗粒因无法有效回收都被作为废料进行处理，降低了整个系统的物料收集率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有的气固分离设备结构复杂，不利于清洗并且分离回收效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，包括由下至上垂直设置的出料装置和气固分离装置，所述出料装置的侧壁上设有进气口，所述气固分离装置的侧壁顶部设有出气口，所述进气口和出气口分别与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的循环管路连接，所述出料装置的顶部和所述气固分离装置的底部连通。
[0005]在上述方案中，所述出料装置的底部设有物料收集仓，所述物料收集仓为上部开口的容器，所述物料收集仓与所述出料装置连通。
[0006]在上述方案中，所述进气口与所述出料装置的轴心偏置且沿所述出料装置的切向进风。
[0007]在上述方案中，所述进气口通过旋风分离器与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的出风口连接。
[0008]在上述方案中，所述气固分离装置的外部设有支腿，所述支腿上滑动连接有支撑杆，所述支腿和支撑杆为多组并呈圆周分布于所述气固分离装置的外部。
[0009]在上述方案中，所述气固分离装置内设有花板，所述花板将所述气固分离装置由下至上分割为除尘室和净气室，所述净气室内设有依次连接的气包、电磁脉冲阀和喷吹组件，所述气包与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统中的氮气源连接，所述除尘室内设有与所述喷吹组件相对的滤筒，所述除尘室的底部开设有插入所述出料装置的顶部内的进气管。
[0010]在上述方案中，所述气固分离装置的下部呈漏斗形。
[0011 ] 在上述方案中，所述进气口与出气口连接处均设有密封圈。
[0012]在上述方案中，所述电磁脉冲阀为直通式脉冲阀、直角式脉冲阀或淹没式脉冲阀。
[0013]本实用新型，部件采用垂直式连接，结构简单安全，运行高效节能，并且排除了连接死角，解决了系统后续的清洁问题，同时提高了物料收集率，为企业带来了重大的经济收益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型所提供的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，是采用压滤技术对洗涤后物料进行过滤，采用三相流化技术进行结晶后过滤出的物料进行洗涤，采用低温密闭循环流态化干燥技术对过滤后的物料进行干燥的设备。
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型提供的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，包括由下至上垂直设置的出料装置I和气固分离装置2，出料装置I的侧壁上设有进气口 12，气固分离装置2的下部呈漏斗形，气固分离装置2的侧壁顶部设有出气口 25，进气口 12和出气口 25分别与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的循环管路连接，并且进气口 12优选地通过旋风分离器与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的出风口连接。优选地进气口 12与出料装置I的轴心偏置且沿出料装置I的切向进风设置，进气口 12与出气口 25连接处均设有密封圈。保证管路密封性能；出料装置I的顶部和气固分离装置2的底部连通，出料装置I的底部设有物料收集仓11，物料收集仓11为上部开口的容器，物料收集仓11与出料装置I连通。
[0018]进一步优选地，气固分离装置2的外部设有支腿28，支腿28上滑动连接有支撑杆3，支腿28和支撑杆3为多组并呈圆周分布于气固分离装置2的外部，支撑杆3及支腿28均开有可以相互配合的通孔，可实现上下高度调节。
[0019]进一步优选地，气固分离装置2内设有花板26，花板26将气固分离装置2由下至上分割为除尘室和净气室，净气室上设置有盖板24，净气室内设有依次连接的气包21、电磁脉冲阀22和喷吹组件23，气包21与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统中的氮气源连接，除尘室内设有与喷吹组件23相对的滤筒27，电磁脉冲阀22控制方式可采用在线/离线、定时/压差等多种控制方式，除尘室的底部开设有插入出料装置I的顶部内的进气管13，电磁脉冲阀22可以采用直通式脉冲阀、直角式脉冲阀或淹没式脉冲阀。
[0020]本实用新型的工作原理为:
[0021]闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统在出料时，通过提高变频循环风机的风量，少量颗粒度偏小的物料在正常物料流化气流速度达到其输送速度时由气流夹带会逸出闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统，含尘气体从进风口 12进入出料装置I内，物料颗粒在气流旋转及重力作用下会与气流产生分离作用，进而沿出料装置I内壁滑落至物料收集仓11内，分离之后的气体通过进气管13进入气固分离装置2，含尘气体通过滤筒27从除尘室进入净气室并经出气口 25流回闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统，从滤筒27喷吹下来的物料通过气固分离装置2内壁及进气管13返回到出料装置I内并进入物料收集仓11。
[0022]本实用新型的优点在于:
[0023]I)、出料装置I和气固分离装置2的双重物料分离收集作用保证了进入装置内的物料的百分百收集，并将产品泄漏对环境的影响降低为零。
[0024]2)、降低气流中的含尘量，并通过物料收集仓11收集分离下来的物料颗粒，完成95%以上的物料分离作用。
[0025]3)、出料装置I采用垂直结构，能有效地保证收集物料在重力作用下返回出料装置I底部完成收集作用，避免了水平结构下由于物料堆积而产生死角区域。
[0026]本实用新型，部件采用垂直式连接，结构简单安全，运行高效节能，并且排除了连接死角，解决了系统后续的清洁问题，同时提高了物料收集率，为企业带来了重大的经济收益。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，包括由下至上垂直设置的出料装置和气固分离装置，所述出料装置的侧壁上设有进气口，所述气固分离装置的侧壁顶部设有出气口，所述进气口和所述出气口分别与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的循环管路连接，所述出料装置的顶部和所述气固分离装置的底部连通。2.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述出料装置的底部设有物料收集仓，所述物料收集仓为上部开口的容器，所述物料收集仓与所述出料装置连通。3.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述进气口与所述出料装置的轴心偏置且沿所述出料装置的切向进风。4.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述进气口通过旋风分离器与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统的出风口连接。5.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述气固分离装置的外部设有支腿，所述支腿上滑动连接有支撑杆，所述支腿和支撑杆为多组并呈圆周分布于所述气固分离装置的外部。6.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述气固分离装置内设有花板，所述花板将所述气固分离装置由下至上分割为除尘室和净气室，所述净气室内设有依次连接的气包、电磁脉冲阀和喷吹组件，所述气包与闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一系统中的氮气源连接，所述除尘室内设有与所述喷吹组件相对的滤筒，所述除尘室的底部开设有插入所述出料装置(I)的顶部内的进气管。7.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述气固分离装置的下部呈漏斗形。8.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述进气口与所述出气口连接处均设有密封圈。9.如权利要求6所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一物料收集系统，其特征在于，所述电磁脉冲阀为直通式脉冲阀、直角式脉冲阀或淹没式脉冲阀。
【文档编号】B01D50/00GK205412584SQ201620215817
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】卢泽冉, 陈云
【申请人】重庆奥钝费博医药机械设备有限公司