一种全自动干粉雾化吸附机的制作方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种全自动干粉雾化吸附机，用于向阳极钢爪喷涂导电粉末，其特征在于：多个侧部滚式雾化吸附器两两一组对称设置机架上，对称设置的两个侧部滚式雾化吸附器的间距小于阳极钢爪的宽度；多个底部滚式雾化吸附器分别设置在各组侧部滚式雾化吸附器下方，底部滚式雾化吸附器的高度大于阳极钢爪的底面高度；自动供粉器包括粉箱和多个供粉器；粉箱用于向各个供粉器供导电粉末；多个供粉器分别用于向各侧部滚式雾化吸附器和底部滚式雾化吸附器供导电粉末。全自动干粉雾化吸附机，用于解决现有技术中的煤油消耗大、粉料浪费严重、浇铸时喷溅时影响员工安全、蘸不到粉料等技术问题，达到节能降耗，降本增效的目的。
【专利说明】
一种全自动干粉雾化吸附机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝电解阳极钢爪蘸粉系统的设计，特别是一种全自动干粉雾化吸附机。
【背景技术】
[0002]现代铝工业生产普遍采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，其通常以炭素材料作为阳极。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，从而保证电解槽内极距稳定。当阳极炭块使用一定时间后，炭块会变得很薄(约13?18cm)，为了防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块，而留在阳极钢爪上与残极连接位置的磷铁环需要经过磷铁环压脱机进行压脱，回收导杆钢爪、磷铁环重复利用。为了防止爪头与磷生铁铁水在阳极组对浇铸后过于粘结而到磷铁环压脱时无法正常将铁环脱下来，行业内在钢爪与阳极炭块浇铸前一般在钢爪爪头上部涂上导电粉末或与煤油或者其他挥发液体混合后石墨糊。
[0003]在相关技术领域中，有以下几种设备在钢爪爪头涂上导电粉末。
[0004]—种是干蘸石墨装置，将钢爪爪头伸入石墨槽内进行干蘸，干蘸完成后利用敲击滑块将钢爪爪头表面多余的导电粉末敲击掉，在敲击过程中由于导电粉末从自然高度下落与敲击滑块的撞击，在周围产生大量的粉尘，影响员工作业分环境，其次就是在新钢爪干蘸时，由于新钢爪表面光滑，导电粉末根本无法附着在钢爪爪头表面上，在阳极导杆与炭块进行组对时采用磷生铁铁水浇铸时再次造成磷铁环与钢爪爪头粘结，无法正常进行压脱。
[0005]另一种是采用钢爪蘸入挥发液体和导电粉末的混合槽内，为了避免导电粉末与挥发液体混合不均匀，采用压缩气进行混合，达到导电粉末与挥发液体混合均匀。采用压缩空气不断吹混煤油或者其他挥发液体与导电粉末导致挥发液体大量从空气中挥发掉，挥发液体消耗增大、员工作业环境污染较大。钢爪上未干的挥发液体与导电粉末在浇铸时与高温铁水瞬间接触产生喷溅现象，不利于员工安全作业，同时影响浇铸产量与质量。
[0006]还有一种是钢爪石墨糊喷涂装置，采用压缩空气将石墨糊喷涂在钢爪表面上部，在喷涂过程中经常出现喷嘴被料浆堵死，需检修人员将喷嘴、料管、控制阀等全部拆除进行清洗，造成检修人员工作量较大。其次就是该装置工作方式为待其中一根导杆喷涂完成后，下一根再次进入工作，无法自动连续运行，需间歇式工作，造成工作效率较低。钢爪上喷涂的石墨糊为湿状的，在浇铸时与高温铁水瞬间接触产生喷溅现象，易出现浇铸不饱满，并存在安全隐患。
[0007]因此，设计一种全自动粉雾化吸附机解决上述问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动干粉雾化吸附机，用于解决现有技术中的煤油或者其他挥发液体消耗大、导电粉末浪费严重、浇铸时喷溅时影响员工安全、蘸不到导电粉末等技术问题，达到节能降耗，降本增效的目的。
[0009]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0010]—种全自动干粉雾化吸附机，用于向阳极钢爪喷涂导电粉末，其特征在于:包括机架、多个侧部滚式雾化吸附器、多个底部滚式雾化吸附器和自动供粉器；
[0011]所述侧部滚式雾化吸附器包括滚刷、第一支撑架、弹簧、轴承和空心轴;滚刷包括筒体和棕毛，筒体为中空的圆柱体，圆柱体材质为磁性材料且侧面设有多个小孔，棕毛粘结在筒体外表面且不堵塞小孔;滚刷垂直设置，轴承和空心轴设置在滚刷上下两端，两个空心轴均连通滚刷的空腔且连接压缩空气管道;第一支撑架一端连接滚刷的空心轴，另一端铰接机架，第一支撑架能够使滚刷在受到外力时在水平方向上前后移动;弹簧的两端分别连接第一支撑架和机架，弹簧用于在滚刷受外力前后移动后带动滚刷复位；
[0012]多个侧部滚式雾化吸附器两两一组对称设置机架上，对称设置的两个侧部滚式雾化吸附器的间距小于阳极钢爪的宽度；
[0013]所述底部滚式雾化吸附器包括滚刷、第二支撑架、弹簧、轴承和空心轴;滚刷包括筒体和棕毛，筒体为中空的圆柱体，该圆柱体的材质为强磁材料且侧面设有多个小孔，棕毛粘结在筒体外表面且不堵塞小孔;滚刷水平设置，轴承和空心轴设置在滚刷两端，两个空心轴均连通滚刷的空腔且连接压缩空气管道;第二支撑架一端连接滚刷的空心轴，另一端连接机架，第二支撑架能够使滚刷在受到外力时在垂直方向下移动;弹簧的两端分别连接空心轴和机架，弹簧用于在滚刷受外力向下移动后带动滚刷复位；
[0014]多个底部滚式雾化吸附器分别设置在各组侧部滚式雾化吸附器下方，底部滚式雾化吸附器的高度大于阳极钢爪的底面高度；
[0015]所述自动供粉器包括粉箱和多个供粉器;粉箱设置在机架上，用于向各个供粉器供导电粉末；多个供粉器均设置在机架上，分别用于向各侧部滚式雾化吸附器和底部滚式雾化吸附器供导电粉末。
[0016]具体的:所述侧部滚式雾化吸附器和底部滚式雾化吸附器的滚刷的筒体内均设有磁鼓，磁鼓用于对经过滚刷附近的阳极钢爪产生吸引力。
[0017]具体的:所述供粉器包括箱体，箱体内设有粉，箱体设置在相应滚刷后侧并使滚刷与粉接触，使滚刷在转动时能够将粉存储在棕毛的间隙中。
[0018]具体的:所述侧部滚式雾化吸附器的第一支撑架与机架间通过销轴连接。
[0019]具体的:所述侧部滚式雾化吸附器共六个，六个侧部滚式雾化吸附器分成三组对称设置在机架上。
[0020]进一步具体的:所述底部滚式雾化吸附器共三个，三个底部滚式雾化吸附器分别设置在三组侧部滚式雾化吸附器下方的机架上。
[0021 ]具体的:所述全自动干粉雾化吸附机还包括自动控制系统，自动控制系统包括中央控制器、红外传感器和多个电磁阀，红外传感器和电磁阀均连接中央控制器;红外传感器设置在全自动干粉雾化吸附机入口处的机架上，用于检测阳极钢爪的是否进入全自动干粉雾化吸附机，多个电磁阀分别设置在与侧部滚式雾化吸附器或底部滚式雾化吸附器连接的压缩空气管道上，用于封闭或开启压缩空气管道；中央控制器能够控制电磁阀的开启和关闭及开启的时间长度。
[0022]具体的，所述的导电粉末为石墨粉、导电炭黑或者导电金属粉。
[0023]工作原理:该全自动干粉雾化吸附机，在阳极钢爪匀速进入时，红外传感器将检测信号传递至中央处理器，中央处理器控制电磁阀开启，使压缩空气通过压缩空气管道进入相应滚刷的筒体内，并从筒体侧面的小孔喷出；由于对称设置的两个侧部滚式雾化吸附器的间距小于阳极钢爪的宽度，底部滚式雾化吸附器的高度大于阳极钢爪的底面高度，阳极钢爪向前运动的推力将推动侧部滚式吸附器与底部滚式吸附器向前转动，侧部滚式吸附器与底部滚式吸附器利用自身和磁鼓的磁力及相应复位弹簧的反作用力，使得自身滚刷与阳极钢爪紧贴;侧部滚式吸附器与底部滚式吸附器的滚刷转动时从相应供粉器内的粘取导电粉末，并将导电粉末均匀的喷涂在在阳极钢爪侧部和底部表面，形成一层粉薄膜;从滚刷的筒体侧面的小孔喷出的压缩空气，有助于滚刷的棕毛间的粉充分喷出，在空气中形成粉雾，便于导电粉末均匀粘附与阳极钢爪的外表面上;在实际操作中，通过自动控制系统内的中央控制器控制电磁阀的开闭时间，来调整压缩空气吹沸粉量，进而完成导电粉末覆膜厚度的调整。
[0024]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0025]本实用新型提供的全自动粉雾化吸附机，能够通过侧部滚式雾化吸附器、底部滚式雾化吸附器、自动供粉器来完成粉覆膜，从而使阳极钢爪爪头上部的磷铁环能够被完全压脱;此外，通过自动控制系统完成导电粉末覆膜厚度的调整;从而使整个阳极导杆钢爪爪头上部的磷铁环从阳极钢爪上完全脱落，实现磷铁压脱效果好，其次可以得到良好的导电效果，实现节能降耗的目的。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型一实施方式的全自动干粉雾化吸附机的结构侧部示意图。
[0027]图2是一实施方式的全自动干粉雾化吸附机的结构正面示意图。
[0028]图3是一实施方式的全自动干粉雾化吸附机的结构俯视示意图。
[0029]图4是一实施方式的全自动干粉雾化吸附机的结构工作方式示意图。
[0030]图中:1-粉箱，2-侧部滚式雾化吸附器，3-底部滚式雾化吸附器，4-阳极钢爪，5-第一支撑架，6-第二支撑架，7-供粉器。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0032]实施例1
[0033]如图所示，本实用新型的一种全自动干粉雾化吸附机，用于向阳极钢爪4喷涂石墨粉，其特征在于:包括机架、多个侧部滚式雾化吸附器2、多个底部滚式雾化吸附器3和自动供粉器7。
[0034]侧部滚式雾化吸附器2包括滚刷、第一支撑架5、弹簧、轴承和空心轴;滚刷包括筒体和棕毛，筒体为中空的圆柱体，圆柱体材质为磁性材料且侧面设有多个小孔，棕毛粘结在筒体外表面且不堵塞小孔;滚刷垂直设置，轴承和空心轴设置在滚刷上下两端，两个空心轴均连通滚刷的空腔且连接压缩空气管道;第一支撑架5—端连接滚刷的空心轴，另一端铰接机架，第一支撑架5能够使滚刷在受到外力时在水平方向上前后移动;弹簧的两端分别连接第一支撑架5和机架，弹簧用于在滚刷受外力前后移动后带动滚刷复位。
[0035]多个侧部滚式雾化吸附器2两两一组对称设置机架上，对称设置的两个侧部滚式雾化吸附器2的间距小于阳极钢爪4的宽度。
[0036]底部滚式雾化吸附器3包括滚刷、第二支撑架6、弹簧、轴承和空心轴;滚刷包括筒体和棕毛，筒体为中空的圆柱体，该圆柱体的材质为铁磁合金且侧面设有多个小孔，棕毛粘结在筒体外表面且不堵塞小孔;滚刷水平设置，轴承和空心轴设置在滚刷两端，两个空心轴均连通滚刷的空腔且连接压缩空气管道;第二支撑架6—端连接滚刷的空心轴，另一端连接机架，第二支撑架6能够使滚刷在受到外力时在垂直方向下移动;弹簧的两端分别连接空心轴和机架，弹簧用于在滚刷受外力向下移动后带动滚刷复位。
[0037]多个底部滚式雾化吸附器3分别设置在各组侧部滚式雾化吸附器2下方，底部滚式雾化吸附器3的高度大于阳极钢爪4的底面高度。
[0038]自动供粉器7包括粉箱I和多个供粉器7;粉箱I设置在机架上，用于向各个供粉器7供石墨粉;多个供粉器7均设置在机架上，分别用于向各侧部滚式雾化吸附器2和底部滚式雾化吸附器3供粉。
[0039]全自动干粉雾化吸附机还包括自动控制系统，自动控制系统包括中央控制器、红外传感器和多个电磁阀，红外传感器和电磁阀均连接中央控制器;红外传感器设置在全自动干粉雾化吸附机入口处的机架上，用于检测阳极钢爪4的是否进入全自动干粉雾化吸附机，多个电磁阀分别设置在与侧部滚式雾化吸附器2或底部滚式雾化吸附器3连接的压缩空气管道上，用于封闭或开启压缩空气管道；中央控制器能够控制电磁阀的开启和关闭及开启的时间长度。
[0040]其中，侧部滚式雾化吸附器2和底部滚式雾化吸附器3的滚刷的筒体内均设有磁鼓，磁鼓用于对经过滚刷附近的阳极钢爪4产生吸引力;供粉器7包括箱体，箱体内设有石墨粉，箱体设置在相应滚刷后侧并使滚刷与石墨粉接触，使滚刷在转动时能够将石墨粉存储在棕毛的间隙中；侧部滚式雾化吸附器2的第一支撑架5与机架间通过销轴连接。
[0041]该全自动干粉雾化吸附机，在阳极钢爪4匀速进入时，红外传感器将检测信号传递至中央处理器，中央处理器控制电磁阀开启，使压缩空气通过压缩空气管道进入相应滚刷的筒体内，并从筒体侧面的小孔喷出；由于对称设置的两个侧部滚式雾化吸附器2的间距小于阳极钢爪4的宽度，底部滚式雾化吸附器3的高度大于阳极钢爪4的底面高度，阳极钢爪4向前运动的推力将推动侧部滚式吸附器与底部滚式吸附器向前转动，侧部滚式吸附器与底部滚式吸附器利用自身和磁鼓的磁力及相应复位弹簧的反作用力，使得自身滚刷与阳极钢爪4紧贴；侧部滚式吸附器与底部滚式吸附器的滚刷转动时从相应供粉器7内的粘取石墨粉，并将粉均匀的喷涂在在阳极钢爪4侧部和底部表面，形成一层石墨粉薄膜;从滚刷的筒体侧面的小孔喷出的压缩空气，有助于滚刷的棕毛间的石墨粉充分喷出，在空气中形成粉雾，便于粉均匀粘附与阳极钢爪4的外表面上;在实际操作中，通过自动控制系统内的中央控制器控制电磁阀的开闭时间，来调整压缩空气吹沸粉量，进而完成粉覆膜厚度的调整。
[0042]实施例2
[0043]与实施例1相同，但是侧部滚式雾化吸附器2共六个，六个侧部滚式雾化吸附器2分成三组对称设置在机架上；底部滚式雾化吸附器3共三个，三个底部滚式雾化吸附器3分别设置在三组侧部滚式雾化吸附器2下方的机架上。
[0044]实施例3
[0045]与实施例1相同，但是用导电炭黑来代替石墨粉。
[0046]实施例4
[0047]与实施例2相同，但是用铝粉来代替石墨粉。
【主权项】
1.一种全自动干粉雾化吸附机，用于向阳极钢爪喷涂导电粉末，其特征在于:包括机架、多个侧部滚式雾化吸附器、多个底部滚式雾化吸附器和自动供粉器； 所述侧部滚式雾化吸附器包括滚刷、第一支撑架、弹簧、轴承和空心轴;滚刷包括筒体和棕毛，筒体为中空的圆柱体，圆柱体材质为磁性材料且侧面设有多个小孔，棕毛粘结在筒体外表面且不堵塞小孔;滚刷垂直设置，轴承和空心轴设置在滚刷上下两端，两个空心轴均连通滚刷的空腔且连接压缩空气管道;第一支撑架一端连接滚刷的空心轴，另一端铰接机架，第一支撑架能够使滚刷在受到外力时在水平方向上前后移动;弹簧的两端分别连接第一支撑架和机架，弹簧用于在滚刷受外力前后移动后带动滚刷复位； 多个侧部滚式雾化吸附器两两一组对称设置机架上，对称设置的两个侧部滚式雾化吸附器的间距小于阳极钢爪的宽度； 所述底部滚式雾化吸附器包括滚刷、第二支撑架、弹簧、轴承和空心轴;滚刷包括筒体和棕毛，筒体为中空的圆柱体，该圆柱体的材质为强磁材料且侧面设有多个小孔，棕毛粘结在筒体外表面且不堵塞小孔;滚刷水平设置，轴承和空心轴设置在滚刷两端，两个空心轴均连通滚刷的空腔且连接压缩空气管道;第二支撑架一端连接滚刷的空心轴，另一端连接机架，第二支撑架能够使滚刷在受到外力时在垂直方向下移动;弹簧的两端分别连接空心轴和机架，弹簧用于在滚刷受外力向下移动后带动滚刷复位； 多个底部滚式雾化吸附器分别设置在各组侧部滚式雾化吸附器下方，底部滚式雾化吸附器的高度大于阳极钢爪的底面高度； 所述自动供粉器包括粉箱和多个供粉器;粉箱设置在机架上，用于向各个供粉器供导电粉末；多个供粉器均设置在机架上，分别用于向各侧部滚式雾化吸附器和底部滚式雾化吸附器供导电粉末。2.根据权利要求1所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的侧部滚式雾化吸附器和底部滚式雾化吸附器的滚刷的筒体内均设有磁鼓，磁鼓用于对经过滚刷附近的阳极钢爪产生吸引力。3.根据权利要求1所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的供粉器包括箱体，箱体内设有粉料，箱体设置在相应滚刷后侧并使滚刷与粉料接触，使滚刷在转动时能够将粉料存储在棕毛的间隙中。4.根据权利要求1所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的侧部滚式雾化吸附器的第一支撑架与机架间通过销轴连接。5.根据权利要求1所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的侧部滚式雾化吸附器共六个，六个侧部滚式雾化吸附器分成三组对称设置在机架上。6.根据权利要求5所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的底部滚式雾化吸附器共三个，三个底部滚式雾化吸附器分别设置在三组侧部滚式雾化吸附器下方的机架上。7.根据权利要求1至6任一项所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的全自动干粉雾化吸附机还包括自动控制系统，自动控制系统包括中央控制器、红外传感器和多个电磁阀，红外传感器和电磁阀均连接中央控制器;红外传感器设置在全自动干粉雾化吸附机入口处的机架上，用于检测阳极钢爪的是否进入全自动干粉雾化吸附机，多个电磁阀分别设置在与侧部滚式雾化吸附器或底部滚式雾化吸附器连接的压缩空气管道上，用于封闭或开启压缩空气管道;中央控制器能够控制电磁阀的开启和关闭及开启的时间长度。8.根据权利要求1至6任一项所述全自动干粉雾化吸附机，其特征是:所述的导电粉末为石墨粉、导电炭黑或者导电金属粉。
【文档编号】B05C1/06GK205413490SQ201620272478
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】刘尚考, 靳文军, 刘电平
【申请人】内蒙古风光源节能环保科技有限公司