一种发酵车间除臭装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种发酵车间除臭装置，包括集气罩与反应器，所述集气罩与所述反应器通过集气通道连接，其特征在于：所述反应器包括气液分离区、光催化氧化区以及等离子除臭区；所述气液分离区下部设有折流板，所述气液分离区上部设有填料，所述气液分离区底部连接有液体回收区；所述光催化氧化区设有紫外照射灯以及复合光催化金属镍网，所述紫外照射灯包括灯架，所述灯架内平行排列多支灯管；所述等离子除臭区设有等离子发生系统，所述等离子发生系统连接有电源，所述等离子除臭区的顶部连接有排气通道，该装置通过光催化氧化以及等离子系统分解氧化，可以去除大部分有机污染物，从根本上清除污染。
【专利说明】
一种发酵车间除臭装置
技术领域
[0001]本实用新型属于除臭装置领域，尤其是涉及一种发酵车间除臭装置。
【背景技术】
[0002]高温好氧堆肥实际上是一个微生物发酵的过程，在这个过程中，有机物料在微生物的分解作用下，变成CO2和小分子的有机化合物(有机质)，实现有机物料的降解，是一个稳定化的过程。同时堆肥物料也聚集大量的热使堆体的温度达到55°C以上，并且持续一段时间，对病原菌和杂草种子等有杀灭作用，实现堆肥的无害化的过程，将腐熟的原料堆肥物料进行加工，生产高附加值的商品有机肥料，真正实现有机废弃物的资源化利用。在工艺发酵过程中，会有部分废气产生，直接排入大气会对环境造成污染，同时影响人的感官，根据国家相关规范要求，需对发酵车间进行除臭处理。
[0003]中国专利ZL201520300820.2公开了《一种固态有机废弃物好氧发酵除臭装置》，包括反应器，反应器包括用于除臭净化用的双层接触反应层;双层反应层包括间隔设置的第一层净化填料和第二层净化填料;在第一层净化填料与第二层净化填料之间，设置第一进气管，用于通入发酵后期产生的废气;在第二层净化填料与溶液集水池之间，设置第二进气管，用于通入发酵混合破碎过程中所产生的废气;反应器的底部设有位于双层接触反应层下方的溶液集水池，运行费用低，而且设备占地面积少，产生的废液中的氮营养含量较高，还可用于厂区绿化浇灌，但是该装置主要采用液体中和、吸附的方法，并没有针对有机污染物的处理装置，污染去除不彻底。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有除臭装置有机污染去除不彻底的缺陷，本实用新型提供一种发酵车间除臭装置，通过光催化氧化以及等离子系统分解氧化，可以去除大部分有机污染物，从根本上清除污染。
[0005]本实用新型为解决上述问题采用如下的技术方案:
[0006]—种发酵车间除臭装置，包括集气罩与反应器，所述集气罩与所述反应器通过集气通道连接，其特征在于:所述反应器包括气液分离区、光催化氧化区以及等离子除臭区；
[0007]所述气液分离区下部设有折流板，所述气液分离区上部设有填料，所述气液分离区底部连接有液体回收区；
[0008]所述光催化氧化区设有紫外照射灯以及复合光催化金属镍网，所述紫外照射灯包括灯架，所述灯架内平行排列多支灯管；
[0009]所述等离子除臭区设有等离子发生系统，所述等离子发生系统连接有电源，所述等离子除臭区的顶部连接有排气通道。
[0010]进一步的，所述集气通道内以及所述气液分离区、光催化氧化区、等离子除臭区之间均设有抽风机。
[0011]进一步的，所述气液分离区与所述集气通道之间设有除尘装置。
[0012]进一步的，所述除尘装置可采用合成纤维过滤棉或者无纺布过滤棉。
[0013]进一步的，所述填料可以采用塑料填料或者不锈钢网填料。
[0014]进一步的，所述灯管采用高能UV紫外线灯管。
[0015]进一步的，所述电为高压直流脉冲电源。
[0016]进一步的，所述集气罩的数量可以不止为一个。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018](I)设有光催化氧化区，可以去除大部分有机污染物；
[0019](2)设有等离子除臭区，能耗低，使用便利，不产生副产物物质，运行费用低；
[0020](3)在光催化氧化区以及等离子除臭区设置气液分离区可以减少水蒸气对光催化氧化以及等离子设备的负荷，延长设备使用寿命；
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图中，h集气罩2.集气通道3.反应器
[0023]4.气液分离区5.光催化氧化区6.等离子除臭区
[0024]7.排气通道8.抽风机9.除尘装置
[0025]41.折流板42.填料43.液体回收区
[0026]51.紫外线照射灯52.复合光催化金属镍网53.灯架
[0027]54.灯管61.等离子发生系统62.电源
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本实用新型提供一种发酵车间除臭装置，包括集气罩I与反应器3，所述集气罩I与所述反应器3通过集气通道2连接，所述集气罩I的数量可以根据实际需要进行添加，所述反应器3包括气液分离区4、光催化氧化区5以及等离子除臭区6，设有光催化氧化区5，可以去除大部分有机污染物，设有等离子除臭区6，能耗低，使用便利，不产生副产物物质，运行费用低；由于高温好氧堆肥的生产过程中会产生水蒸气，因此在光催化氧化区5以及等离子除臭区6，设置气液分离区4可以减少水蒸气对光催化氧化以及等离子设备的负荷，延长设备使用寿命；
[0029]所述气液分离区4与所述集气通道2之间设有除尘装置9，所述除尘装置9可采用合成纤维过滤棉或者无纺布过滤棉，可以去除颗粒杂质，减小对设备的损害，所述气液分离区4下部设有折流板41，所述气液分离区4上部设有填料42，所述填料42可以采用塑料填料或者不锈钢网填料，所述气液分离区4底部连接有液体回收区43;
[0030]所述光催化氧化区5设有紫外照射灯51以及复合光催化金属镍网52，所述紫外照射灯51包括灯架53，所述灯架53内平行排列多支灯管54，所述灯管54采用高能UV紫外线灯管；
[0031]所述等离子除臭区6设有等离子发生系统61，所述等离子发生系统61连接有电源62，所述电62为高压直流脉冲电源，所述等离子除臭区6的顶部连接有排气通道7。
[0032]所述集气通道2内以及所述气液分离区4、光催化氧化区5、等离子除臭区6之间均设有抽风机8，可以促进废弃进入反应器3，提高处理效率。
[0033]工作时，车间废气由集气罩I内抽风机8引入集气通道2，经过除尘装置9的滤棉过滤去除颗粒杂质后，进入气液分离区4，分离出的液体流入液体回收区43，可以用来制作液体肥料，分离出的气体在抽风机8的作用下引入光催化氧化区5，在光的作用下进行化学反应，去除大部分有机污染物，之后再在抽风机8的作用下引入等离子除臭区6，等离子发生装置61内由高新技术材料制作的发射电极，可产生高浓度的正、负氧离子(也叫活性氧)，与废气进行分解氧化反应，从根本上清除污染，确保废气达标后通过排气通道7排放。
[0034]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种发酵车间除臭装置，包括集气罩与反应器，所述集气罩与所述反应器通过集气通道连接，其特征在于:所述反应器包括气液分离区、光催化氧化区以及等离子除臭区； 所述气液分离区下部设有折流板，所述气液分离区上部设有填料，所述气液分离区底部连接有液体回收区； 所述光催化氧化区设有紫外照射灯以及复合光催化金属镍网，所述紫外照射灯包括灯架，所述灯架内平行排列多支灯管； 所述等离子除臭区设有等离子发生系统，所述等离子发生系统连接有电源，所述等离子除臭区的顶部连接有排气通道。2.根据权利要求1所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述集气通道内以及所述气液分离区、光催化氧化区、等离子除臭区之间均设有抽风机。3.根据权利要求1所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述气液分离区与所述集气通道之间设有除尘装置。4.根据权利要求3所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述除尘装置可采用合成纤维过滤棉或者无纺布过滤棉。5.根据权利要求1所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述填料可以采用塑料填料或者不锈钢网填料。6.根据权利要求1所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述灯管采用高能UV紫外线灯管。7.根据权利要求1所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述电源为高压直流脉冲电源。8.根据权利要求1所述的一种发酵车间除臭装置，其特征在于:所述集气罩的数量可以不止为一个。
【文档编号】A61L9/22GK205435256SQ201520955901
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】徐希林
【申请人】天津市田喜农乐肥业有限公司