一种均气湍流式脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种均气湍流式高效脱硫装置，包括塔体,塔体内自下而上设置有浆液氧化池、吸收塔入口、双喷头喷嘴、吸收塔出口，所述塔体内还设置由均气湍流单元组成转向均流器，所述转向均流器安装在所述双喷头喷嘴下方，吸收塔入口上方。所述的均气湍流式脱硫装置结构简单、安装方便，对吸收塔入口烟气进行均布，并通过对烟气的转向形成湍流，增加了脱硫反应效率，并提高了对脱硫烟气中粉尘的捕捉能力，能够满足不同负荷工况，从而达到高效的脱硫除尘效果。
【专利说明】
一种均气湍流式脱硫装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及脱硫装置领域，具体为一种均气湍流式高效脱硫装置。
【背景技术】
[0002]目前在国内电厂有一定应用业绩的烟气脱硫方法主要有:循环流化床烟气半干法、海水法、湿式氨法、石灰石/石灰-石膏湿法。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术，我国96%左右的电厂烟气脱硫装置都是采用该种工
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[0003]该工艺根据吸收塔结构型式的不同又可以分成许多类别，其中应用较多的吸收塔塔型有:鼓泡塔、液柱塔和喷淋塔。喷淋塔是应用最多的塔型结构，国内90%以上的湿法脱硫装置都是采用的喷淋塔。喷淋塔是通过多层喷淋层的向下喷雾(双向喷嘴可以同时向上和向下喷雾)，与烟气逆流接触吸收其中的SO2，由于有多层喷淋层，吸收塔截面上的喷淋覆盖率可以达到很高，因而喷淋塔具有以下优点:①脱硫效率高:脱硫效率一般可以达到95%以上，通过增大喷淋层数和喷淋量可以达到97%以上的脱硫效率;②系统可靠性和可用率高:虽然喷淋塔依然存在着吸收塔腐蚀、磨损、结垢和堵塞问题，但通过运行的优化控制，基本上可以控制在可接受的范围内，不会制约系统的运行;③系统适应性强:在设计阶段，可设计不同的吸收塔参数来适应中低燃煤硫分。
[0004]但是喷淋塔中每层喷淋层对应一台浆液循环栗供浆，由于循环栗和喷淋层数较多，特别是中高硫煤，因此吸收塔一般较高，吸收塔浆液池也较大、循环栗的电耗较高。根据《火电厂大气污染物排放标准KGB13223-2011)脱硫效率< 35mg/m3的二氧化硫排放限值，排放要求趋严趋紧，现役机组面临着改造，新建机组必须满足最新国家排放标准，所以在脱硫技术必须进一步开发。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种均气瑞流式尚效脱硫装置，进一步提尚脱硫反应效率以及对脱硫烟气中粉尘的捕捉能力。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种均气湍流式脱硫装置，包括塔体，塔体内自下而上设置有浆液氧化池、吸收塔入口、双喷头喷嘴、吸收塔出口，所述塔体内还设置转向均流器，所述转向均流器安装在所述双喷头喷嘴下方，吸收塔入口上方。所述转向均流器由均气湍流单元组成，所述的均气湍流单元包括均气湍流壳体、螺旋形导流叶片以及定位装置。
[0007]优选的，所述的转向均流器中均气瑞流单元均勾分布。
[0008]优选的，所述的定位装置为定位环。
[0009]优选的，所述均气湍流单元内置有2-10个螺旋形导流叶片，更优选设置有2-6个螺旋形导流叶片。
[0010]优选的，所述双喷头喷嘴沿水平方向形成一层并均分布置，所述双喷头喷嘴与水平方向夹角为30°，所述双喷头喷嘴安装在在所述吸收塔出口的下部。
[0011 ]优选的，所述吸收塔入口和吸收塔出口均设在所述塔体侧面上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的均气湍流式脱硫装置结构简单、安装方便，对吸收塔入口烟气进行均布，并通过对烟气的转向形成湍流，增加了脱硫反应效率，并提高了对脱硫烟气中粉尘的捕捉能力，能够满足不同负荷工况，从而达到高效的脱硫除尘效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型均气湍流式脱硫装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型转向均流器的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型转向均流器的剖面结构示意图。
[0016]图中:I浆液氧化池、2转向均流器、201均气湍流单元、3双喷头喷嘴、4吸收塔入口、5吸收塔出口、6均气湍流壳体、7螺旋形导流叶片、8定位环、9塔体。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参阅图1-3，本实用新型提供一种均气湍流式高效脱硫装置，包括塔体，塔体内自下而上设置有浆液氧化池1、吸收塔入口 4、双喷头喷嘴3、吸收塔出口 5，所述塔体9内还设置由若干均气湍流单元201组成转向均流器2，所述转向均流器2安装在所述双喷头喷嘴3下方，吸收塔入口4上方。所述均气湍流单元201包括均气湍流壳体6、螺旋形导流叶片7，以及定位环8。
[0019]所述的螺旋形导流叶片7与所述均气湍流壳体6、定位环8采用同心连接均分布置，所述均气湍流单元201内置有6个螺旋形导流叶片7，所述双喷头喷嘴3沿水平方向形成一层并均分布置，所述双喷头喷嘴3与水平方向夹角为30°，所述双喷头喷嘴3安装在在所述吸收塔出口 5的下部，所述吸收塔入口 4和吸收塔出口 5均设在所述塔体9?面上。
[0020]当烟气从吸收塔入口4进入后，通过转向均流器2。转向均流器2由多个均气湍流单元201组成，安装在吸收塔最下层喷淋层下方或者两个喷淋层中间。烟气通过均气湍流单元时，由螺旋形导流叶片7改变了流动方向，并在均气湍流单元出口形成湍流，增强了与脱硫浆液的反应速率。同时，脱硫浆液通过螺旋形导流叶片7，会在螺旋形导流叶片7表面形成液膜，和烟气接触时会进行化学反应，增加了反应面积，提高了脱硫效率。同时对烟气中的微尘进行捕捉，降低了脱硫烟气的灰尘排放量。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种均气湍流式脱硫装置，包括塔体(9)，塔体(9)内自下而上设置有浆液氧化池(1)、吸收塔入口(4)、双喷头喷嘴(3)、吸收塔出口(5)，其特征在于:所述塔体(9)内还设置由均气湍流单元(201)组成的转向均流器(2)，所述转向均流器(2)安装在所述双喷头喷嘴(3)下方，吸收塔入口(4)上方，所述均气湍流单元(201)包括均气湍流壳体(6)、螺旋形导流叶片(7)以及定位装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种均气湍流式脱硫装置，其特征在于:所述的定位装置(8)为定位环。3.根据权利要求1所述的一种均气湍流式脱硫装置，其特征在于:所述的转向均流器(2)中均气湍流单元(201)均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种均气湍流式脱硫装置，其特征在于:所述转向均流器(2)内置有2-10个螺旋形导流叶片(7)。5.根据权利要求4所述的一种均气湍流式脱硫装置，其特征在于:所述转向均流器(2)内置有2-6个螺旋形导流叶片(7)。6.根据权利要求1所述的一种均气湍流式脱硫装置，其特征在于:所述双喷头喷嘴(3)沿水平方向形成一层并均分布置，所述双喷头喷嘴(3)与水平方向夹角为30°，所述双喷头喷嘴(3)安装在在所述吸收塔出口(5)的下部。7.根据权利要求1所述的一种均气湍流式脱硫装置，其特征在于:所述吸收塔入口(4)和吸收塔出口(5)均设在所述塔体(9)侧面上。
【文档编号】B01D47/06GK205435459SQ201620014424
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】杨宝成, 许峰, 刘沂秋, 王克文
【申请人】江苏峰业科技环保集团股份有限公司