一种高纯度螯合物合成系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高纯度螯合物合成系统，属于螯合剂生产技术领域。一种高纯度螯合物合成系统，包括反应釜、设置在所述反应釜上的滴加装置、与所述反应釜相连的氮气置换装置、连接在所述反应釜之后的产物釜以及连接在所述产物釜之上的负压抽吸装置；所述反应釜内设置有搅拌桨，所述反应釜的底面还设置有导流凸起，所述导流凸起的表面为向上凸起的弧面，所述导流凸起的四周为环状的导流凹槽；所述反应釜内设置有与高压氮气相连的曝气装置，所述曝气装置位于所述搅拌桨之上，所述曝气装置与所述高压氮气之间设置有气体流量调节装置和气体调压阀。该合成系统搅拌均匀、反应充分，能够生成纯度较高的螯合剂产品。
【专利说明】
一种高纯度螯合物合成系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及螯合剂生产技术领域，具体涉及一种高纯度螯合物合成系统。
【背景技术】
[0002]螯合物是具有环状结构的配合物，是通过两个或多个配位体与同一金属离子形成螯合环的螯合作用而得到;现有一种聚胺硫类螯合物用于处理烟道灰，回收烟道灰中的有害物质;此类螯合剂合成所涉及的设备通常包括反应釜、原料滴加装置、冷凝器、氮气置换装置和负压抽吸装置等;其产物往往为多种化合物混合在一起的混合物，包括长链产物和短链产物，还包括部分溶剂;实际使用时，产品要求其短链产物和溶剂越少越好，这就要求合成系统在反应时要迅速将滴加的原料融入到反应釜的原料中，搅拌、加热均匀，使得反应均匀充分，增加长链产物的含量;并对初次反应产物进行处理，以减少其中短链产物和溶剂的含量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种高纯度螯合物合成系统。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0005]—种高纯度螯合物合成系统，包括反应釜、设置在所述反应釜上的滴加装置、与所述反应釜相连的氮气置换装置、连接在所述反应釜之后的产物釜以及连接在所述产物釜之上的负压抽吸装置;所述反应釜内设置有搅拌桨，所述反应釜的底面还设置有导流凸起，所述导流凸起的表面为向上凸起的弧面，所述导流凸起的四周为环状的导流凹槽;所述反应釜内设置有与高压氮气相连的曝气装置，所述曝气装置位于所述搅拌桨之上，所述曝气装置与所述高压氮气之间设置有气体流量调节装置和气体调压阀。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨，所述分流桨套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述负压抽吸装置与冷凝管相连，所述冷凝管用于将冷凝物导入到所述反应釜中。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述反应釜设置有夹套，所述夹套内设置有加热管。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述夹套包括所述导流凸起的内部，所述导流凸起的内部也设置有加热管。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述氮气置换装置为与所述反应釜相连的氮气瓶。
[0011 ]作为上述技术方案的优选，所述反应釜上设置有曝气出口，所述曝气出口连接有气体处理装置。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述气体处理装置依次包括催化吸附层、活性炭层和过滤层。
[0013]所述催化吸附层中设置有贵金属催化剂或二氧化锰催化剂对有机气体进行催化分解。
[0014]综上所述，本实用新型具有如下优点:
[0015]本实用新型所述的一种高纯度螯合物合成系统通过在反应釜的底面设置导流凸起和导流凹槽，引导将搅拌桨输出的料液在所述反应釜内循环流动，并设置分流桨将循环回来的料液改变流动方向，再以曝气的氮气作为辅助搅拌介质，使氮气通过搅拌桨分散于料液内，以增强搅拌的均匀性，使得反应更加充分;通过在导流凸起内设置加热管，对料液中部进行加热，使得加热更均匀、反应更充分;通过负压抽吸装置对初步反应产品进行处理，将易气化的短链产物和部分溶剂回收并加入到反应釜中，既提高了产物中长链螯合物的含量，又回收了原料，符合绿色环保的理念;所述气体处理装置处理置换出来的氮气，以保护操作环境。
【附图说明】
[0016]图1为一种高纯度螯合物合成系统流程示意图；
[0017]图中，1-反应釜、11-搅拌桨、111-分流桨、12-夹套、13-加热管、14-导流凸起、15-导流凹槽、16-氮气出口、2-滴加装置、3-氮气置换装置、4-产物釜、5-负压抽吸装置、6-冷凝管、7-气体处理装置、71-催化吸附层、72-活性炭层、73-过滤层、8-曝气装置、9-气体流量调节装置、O-气压调节阀。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]实施例1:一种高纯度螯合物合成系统，包括反应釜1、设置在所述反应釜I上的滴加装置2、与所述反应釜I相连的氮气置换装置3、连接在所述反应釜I之后的产物釜4以及连接在所述产物釜4之上的负压抽吸装置5，所述负压抽吸装置5与冷凝管6相连，所述冷凝管6将冷凝物导入到所述反应釜I中；所述反应釜I内设置有搅拌桨11，所述反应釜I的底面还设置有导流凸起14，所述导流凸起14的表面为向上凸起的弧面，所述导流凸起14的四周为环状的导流凹槽15;所述反应釜I内设置有与高压氮气相连的曝气装置8，所述曝气装置8包括一个曝气头，所述曝气头为设置有多个通孔的多孔介质，所述曝气装置8位于所述搅拌桨11之上，所述曝气装置8与所述高压氮气之间设置有气体流量调节装置9和气体调压阀O。
[0021]所述搅拌桨11包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨111，所述分流桨111套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。
[0022 ]所述反应爸I的筒体四周设置有夹套12，所述夹套12内设置有加热管13，所述夹套12包括所述导流凸起14的内部，所述导流凸起14的内部也设置有加热管13。
[0023]所述氮气置换装置3为与所述反应釜I相连的氮气瓶。
[0024]实施例2:—种高纯度螯合物合成系统，包括反应釜1、设置在所述反应釜I上的滴加装置2、与所述反应釜I相连的氮气置换装置3、连接在所述反应釜I之后的产物釜4以及连接在所述产物釜4之上的负压抽吸装置5，所述负压抽吸装置5与冷凝管6相连，所述冷凝管6将冷凝物导入到所述反应釜I中；所述反应釜I内设置有搅拌桨11，所述反应釜I的底面还设置有导流凸起14，所述导流凸起14的表面为向上凸起的弧面，所述导流凸起14的四周为环状的导流凹槽15;所述反应釜I内设置有与高压氮气相连的曝气装置8，所述曝气装置8包括一个曝气头，所述曝气头为设置有多个通孔的多孔介质，所述曝气装置8位于所述搅拌桨11之上，所述曝气装置8与所述高压氮气之间设置有气体流量调节装置9和气体调压阀O。
[0025]所述搅拌桨11包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨111，所述分流桨111套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。
[0026]所述反应爸I的筒体四周设置有夹套12，所述夹套12内设置有加热管13，所述夹套12包括所述导流凸起14的内部，所述导流凸起14的内部也设置有加热管13。
[0027]所述氮气置换装置3为与所述反应釜I相连的氮气瓶。
[0028]所述反应釜I上设置有氮气出口16，所述氮气出口 16连接有气体处理装置7，所述气体处理装置依次包括催化吸附层71、活性炭层72和过滤层73。
【主权项】
1.一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于:包括反应釜(I)、设置在所述反应釜(I)上的滴加装置(2)、与所述反应釜(I)相连的氮气置换装置(3)、连接在所述反应釜(I)之后的产物釜(4)以及连接在所述产物釜(4)之上的负压抽吸装置(5);所述反应釜(I)内设置有搅拌桨(11)，所述反应釜(I)的底面还设置有导流凸起(14)，所述导流凸起(14)的表面为向上凸起的弧面，所述导流凸起(14)的四周为环状的导流凹槽(15);所述反应釜(I)内设置有与高压氮气相连的曝气装置(8)，所述曝气装置(8)位于所述搅拌桨(11)之上，所述曝气装置(8)与所述高压氮气之间设置有气体流量调节装置(9)和气体调压阀(O)。2.根据权利要求1所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述搅拌桨(11)包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分流桨(111)，所述分流桨(111)套接在所述搅拌轴上并在料液的作用下相对于所述搅拌轴转动。3.根据权利要求1所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述负压抽吸装置(5)与冷凝管(6)相连，所述冷凝管(6)用于将冷凝物导入到所述反应釜(I)中。4.根据权利要求1所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述反应釜(I)设置有夹套(12)，所述夹套(12)内设置有加热管(13)。5.根据权利要求4所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述夹套(12)包括所述导流凸起(14)的内部，所述导流凸起(14)的内部也设置有加热管(13)。6.根据权利要求1所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述氮气置换装置(3)为与所述反应釜(I)相连的氮气瓶。7.根据权利要求1所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述反应釜(I)上设置有氮气出口( 16)，所述氮气出口( 16)连接有气体处理装置(7)。8.根据权利要求7所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述气体处理装置依次包括催化吸附层(71)、活性炭层(72)和过滤层(73)。9.根据权利要求1所述的一种高纯度螯合物合成系统，其特征在于，所述曝气装置(8)包括一个曝气头，所述曝气头为设置有多个通孔的多孔介质。
【文档编号】B01F15/06GK205435738SQ201620225446
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】张继强
【申请人】湖州绿典精化有限公司