一种热带铝粘接用复合胶混合输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热带铝粘接用复合胶混合输送装置，包括配胶釜、胶泵、胶槽、出胶枪、传感器以及控制器；所述配胶釜设有顶部进料口、粘度测试仪以及搅拌器；所述胶泵的进料管与配胶釜连通，出料管与胶槽连通；所述胶槽与出胶枪连通；所述传感器位于胶槽外侧壁，传感器探头位于胶槽内；所述胶槽底部设有流体出口；所述胶槽上方设有吸风罩；所述吸风罩、胶泵、传感器以及出胶枪分别通过传输线与控制器连接。利用本实用新型的装置，热带铝粘接成品不良率低至0.2％，取得了意想不到的技术效果。
【专利说明】
一种热带铝粘接用复合胶混合输送装置
技术领域
[0001]本实用新型属于热带铝包装设备领域，具体涉及一种复合胶的混合输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国很多制药企业，在药品包装上会选用药用印刷包装纸；各种保健品、食品也已经使用各种复合包装纸；人们对复合包装纸的需求和要求也越来越高。在铝塑包装PVC—侧加一铝罩，制备铝塑铝包装，又称为热带型泡罩铝包装，俗称热带铝，利用铝良好的阻隔性，可以延长药物保质期;热带型泡罩包装用复合硬片是目前固体食品、固体药物包装用最好的材料之一，由聚酯薄膜与铝箔在粘接剂的存在下热压复合制得;其组成结构合理，具有良好的气阻隔、光阻隔性能，是现有泡罩包装材料中，气光阻隔性能较好的材料。热带铝与PVC热封是药物包装效果优异的基础，而复合胶是热封原料，在热带铝粘接过程中起关键作用;复合胶对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如PVC、PET、铝箔等具有较佳的粘接效果，固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合。
[0003]现有复合胶先经过反应，存放在桶中；在进行涂刷步骤时，人工将反应后的复合胶加入胶槽中，很容易造成工人忽略或者未及时添加复合胶，导致胶槽缺胶，影响涂胶质量，从而提高热带铝粘接成品不良率;并且反应性的复合胶还存在反应不均匀的问题。因此，需要研发新的设备体系，不仅保证复合胶输送稳定，还要利于复合胶的配胶反应。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种热带铝粘接用复合胶混合输送装置，针对反应性复合胶，结合有机材料混合加工技术，使得到达出胶枪的复合胶粘度适中、反应均匀，利于热带铝的粘接。
[0005]为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是:一种热带铝粘接用复合胶混合输送装置，包括配胶釜、胶栗、胶槽、出胶枪、传感器以及控制器;所述配胶釜设有顶部进料口、粘度测试仪以及搅拌器;所述胶栗的进料管与配胶釜连通，出料管与胶槽连通;所述胶槽与出胶枪连通;所述传感器位于胶槽外侧壁，传感器探头位于胶槽内；所述胶槽底部设有流体出口；所述胶槽上方设有吸风罩;所述吸风罩、胶栗、传感器以及出胶枪分别通过传输线与控制器连接。
[0006]复合胶中有机物体系复杂，具有一定的黏度，需要合理混合才能使不同组分相容性好，保证后续粘接效果;而且高分子易产生集聚效应，产生较大的胶粒，对复合胶涂刷十分不利。本实用新型的配胶釜外侧壁设有加热装置;加热装置为柔性加热器，位于配胶釜外侧，可用温控控制。这个创造性的设计使得复合胶在反应釜内受热均匀，使得体系保持一定的反应活性，避免了导热油、加热棒加热带来的加热过猛，以使得复合胶过度反应产生胶粒的缺陷;尤其是，采用柔性加热器可以实时拆卸，以符合釜内温度的变化需求。
[0007]胶槽为方形结构，规则形状美观、易做，主要不会造成复合胶存放死角。在复合胶存储设备胶槽外侧壁设置振动器，进一步保证复合胶在输送至出胶枪之前，各组分混合的均匀性;针对反应性复合胶，存在分子量分布，采用振动器可以不断地混合各种分子量的高分子，有利于复合胶的性能均一，从而保证PVC与铝片粘接稳定;而且振动器还避免微量空气进入出胶枪中。
[0008]胶槽的体积为配胶釜体积的22?28%;—方面保证复合胶配制后，运输至胶槽中依然保持一定的温度，从而以合适的粘度进入出胶枪中，另一方面使得配胶釜中剩余的复合胶能在合理的时间内输出，进入胶槽，防止反应不够或者反应过度。在胶槽外侧壁设置传感器，传感器探头位于胶槽内，可以实时监测胶槽内复合胶的存量，一旦复合胶余量达到设定阈值，则通过传输线将信号传输至控制器，从而控制器控制胶栗的启动，抽出配胶釜中复合胶，填充胶槽，克服了现有技术存在的胶枪缺胶的问题，保证产品质量。
[0009]本实用新型中，胶槽底部设有流体出口，上方设有吸风罩;在清理胶槽时，会用到有机溶剂，吸风罩保证工人安全，避免化学试剂伤害，流体出口用以排出清洗废液。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型公开的热带铝粘接用复合胶混合输送装置结构合理，克服了现有大型复合胶存储桶导致的复合胶成分不均匀、存在胶粒的缺陷，通过配胶釜、胶栗与胶槽的依次连接，实现了复合胶混合、输送一体模式，保证复合胶输送过程的稳定性、各组分之间的均匀性。利用反应，结合加热条件、粘度测试，有效、简单的保证复合胶的反应，极大提高了复合胶品质稳定，从而利于热带铝粘接性的提高。利用本实用新型的装置，热带铝粘接成品不良率低至0.2 %，取得了意想不到的技术效果。
【附图说明】
[0012]图1为实施例中热带铝粘接用复合胶混合输送装置的结构示意图；
[0013]其中:配胶釜1、胶栗2、胶槽3、出胶枪4、传感器5、顶部进料口6、粘度测试仪7、搅拌器8、柔性加热器9、振动器1、流体出口 11、吸风罩12。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例一
[0016]参见附图1，热带铝粘接用复合胶混合输送装置，包括配胶釜1、胶栗2、胶槽3、出胶枪4、传感器5以及控制器(控制器为常规产品，图中未标示，以示简洁)；配胶釜设有顶部进料口 6、粘度测试仪7以及常规搅拌器8，外侧壁设有加热装置柔性加热器9;胶栗的进料管与配胶釜连通，出料管与胶槽连通;胶槽与出胶枪连通;胶槽为方形结构，外侧壁设有振动器10；传感器位于胶槽外侧壁，传感器探头位于胶槽内；胶槽的体积为配胶釜体积的22% ；胶槽底部设有流体出口 11;胶槽上方设有吸风罩12;在清理胶槽时，会用到有机溶剂，吸风罩保证工人安全，避免化学试剂伤害，流体出口用以排出清洗废液;吸风罩、胶栗、传感器以及出胶枪分别通过传输线与控制器连接，接受指令。
[0017]实施例二
[0018]热带铝粘接用复合胶混合输送装置，包括配胶釜、胶栗、胶槽、出胶枪、传感器以及控制器;配胶釜设有顶部进料口、粘度测试仪以及搅拌器，外侧壁设有加热装置柔性加热器;胶栗的进料管与配胶釜连通，出料管与胶槽连通;胶槽与出胶枪连通;胶槽为方形结构，外侧壁设有振动器;传感器位于胶槽外侧壁，传感器探头位于胶槽内；胶槽底部设有流体出口；胶槽上方设有吸风罩;胶槽的体积为配胶釜体积的28% ;吸风罩、胶栗、传感器以及出胶枪分别通过传输线与控制器连接，接受指令。
[0019]先将配制复合胶的原料从顶部进料口加入配胶釜中，配胶釜升温、搅拌，根据粘度测试仪的测试结果判断混合程度;混合完成后，降低搅拌速率，撤去加热，开启胶栗，复合胶经过胶栗进入胶槽中，开启震动器，同时复合胶经过出胶枪涂刷于热带铝上;一旦胶槽内复合胶达到剩余阈值，传感器给出信号至控制器，再次开启胶栗，从配胶釜补充复合胶。利用本实用新型的装置，热带铝粘接成品不良率低至0.2%。
【主权项】
1.一种热带铝粘接用复合胶混合输送装置，其特征在于:所述热带铝粘接用复合胶混合输送装置包括配胶釜、胶栗、胶槽、出胶枪、传感器以及控制器;所述配胶釜设有顶部进料口、粘度测试仪以及搅拌器;所述胶栗的进料管与配胶釜连通，出料管与胶槽连通;所述胶槽与出胶枪连通;所述传感器位于胶槽外侧壁，传感器探头位于胶槽内；所述胶槽底部设有流体出口；所述胶槽上方设有吸风罩;所述吸风罩、胶栗、传感器以及出胶枪分别通过传输线与控制器连接。2.根据权利要求1所述热带铝粘接用复合胶混合输送装置，其特征在于:所述配胶釜外侧壁设有加热装置;所述加热装置为柔性加热器。3.根据权利要求1所述热带铝粘接用复合胶混合输送装置，其特征在于:所述胶槽外侧壁设有振动器。4.根据权利要求1所述热带铝粘接用复合胶混合输送装置，其特征在于:所述胶槽为方形结构。5.根据权利要求1所述热带铝粘接用复合胶混合输送装置，其特征在于:所述胶槽的体积为配胶釜体积的22?28%。
【文档编号】B05C11/11GK205436212SQ201620190934
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】李永山, 李佳明, 李永芳, 李佳昊, 杨华, 王小花, 陈晓君
【申请人】江苏真美包装科技有限公司