胶体喷涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及测试设备领域，公开了一种胶体喷涂装置，该胶体喷涂装置包括主体部以及安装在所述主体部上的喷嘴总成(1)和安装座(4)，该安装座(4)上设置有安装孔(41)，所述喷嘴总成(1)包括喷嘴(12)，该喷嘴(12)与所述安装孔(41)相对地设置在所述安装孔(41)的上方，所述安装座(41)上还设置有传感器(42)，该传感器(42)用于检测所述安装孔(41)内是否安装有工件。当工件(如超声波传感器等)放置在安装孔中时，传感器发出信号，此时喷嘴向工件上涂覆胶体，由于本实用新型中直接在工件上涂覆胶体，从而能够在小的作业空间或者对已装配在设备上的零件进行探测。
【专利说明】
胶体喷涂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及测试设备领域，具体地，涉及一种在用于检测螺栓轴力的超声波传感器上涂覆耦合剂的胶体喷涂装置。
【背景技术】
[0002]胶体可以作为零部件之间的连接媒介，其使用量直接影响零部件之间的连接是否良好，或者一些如耦合剂等高分子胶体也可以用于排除如超声波传感器等探测量装置的探头和被测物体之间的空气，从而使超声波能够有效地穿入被测物而达到检测目的。
[0003]例如，采用超声波传感器检测螺栓的长度时，可以在超声波传感器探头或者螺栓头部顶面上涂覆耦合剂，之后再进行螺栓长度的测量。其中，测量之前所涂覆的耦合剂的量是否适宜，直接决定测量结果的准确性。具体地，若耦合剂过多，探头与被测螺栓之间的距离过大，测得的螺栓长度偏大;若耦合剂过少，不足以排净探头与被测螺栓之间的空气，致使超声波无法有效穿入被测螺栓，不能获得测量结果。
[0004]目前，涂覆耦合剂的方法是人工地进行涂覆，手持储存有耦合剂的容器或涂抹有耦合剂的工具直接在螺帽顶面涂覆，但是这种人工涂覆方法无法准确控制涂覆的量，继而导致涂覆效率较低，并且涂覆位置也很难精确地控制。针对该问题，以往公开有涂覆适当量的耦合剂的胶体喷涂装置，但是这种胶体喷涂装置固定于一个地方使用，不能随身携带，并且针对装配于设备中的螺栓，如果涂覆面朝水平方向或者朝下，或者作业空间较小时，不能进行涂覆作业。对于装配在设备中的螺栓，可以在超声波传感器的探头上涂覆耦合剂进行测量，但是以往的胶体喷涂装置不能在超声波传感器的探头上涂覆耦合剂，由此可知，以往的胶体喷涂装置应用范围非常小。
[0005]因此，目前需要提供一种胶体喷涂装置，该胶体喷涂装置能够随身携带，且在螺栓等被涂覆件装配于设备上的状态下，能够直接在如超声波传感器等工件上涂覆胶体。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种胶体喷涂装置，该胶体喷涂装置即能够随身携带，又能够在螺栓等被涂覆件装配于设备上的状态下，直接在工件上涂覆胶体，以解决以往的胶体喷涂装置无法在螺栓装配完成后涂覆胶体的问题，以及传统的手工涂覆过程中涂覆量及涂覆位置不精确的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种胶体喷涂装置，其中，所述胶体喷涂装置包括主体部以及安装在所述主体部上的喷嘴总成和安装座，该安装座上设置有安装孔，所述喷嘴总成包括喷嘴，该喷嘴与所述安装孔相对地设置在所述安装孔的上方，所述安装座上还设置有传感器，该传感器用于检测所述安装孔内是否安装有工件。
[0008]优选地，所述主体部包括相互连接的喷嘴底座和支撑座，所述喷嘴总成安装在所述喷嘴底座上，所述安装座设置在所述支撑座上。
[0009]优选地，所述喷嘴总成和所述喷嘴底座中的一者上设置有第一滑槽，另一者上设置有与所述第一滑槽相对应的第一导块，所述第一滑槽沿高度方向延伸，所述第一导块能够配合地连接在所述第一滑槽中并沿所述第一滑槽滑动。
[0010]优选地，所述喷嘴底座内还设置有驱动机构，该驱动机构包括齿轮，所述第一滑槽设置在所述喷嘴总成上并所述第一导块设置在所述喷嘴底座上时，所述第一滑槽的底壁上设置有孔，所述第一导块的与所述底壁相对的侧面上形成有齿条，所述第一滑槽设置在所述喷嘴底座)上并所述第一导块设置在所述喷嘴总成上时，所述第一滑槽的底壁上设置有齿条，所述第一导块的与所述底壁相对的侧面上形成有孔，其中，所述齿轮设置为能够通过所述孔与所述齿条相互啮合以带动所述喷嘴总成沿高度方向移动。
[0011 ]优选地，所述支撑座和所述喷嘴底座中的一者上设置有卡止件和拆装按钮，另一者上设置有与所述卡止件相对应的卡止件固定槽，所述拆装按钮能够带动所述卡止件突出设置有所述卡止件的表面或缩入到设置有所述卡止件的表面之内而不突出于该表面，以使所述卡止件能够与所述卡止件固定槽相互配合或分离。
[0012]优选地，所述喷嘴底座和所述支撑座中的一者上形成有第二滑槽，另一者上设置有与所述第二滑槽相对应的第二导块，所述第二滑槽沿高度方向延伸，所述第二导块能够配合地连接在所述第二滑槽中并沿所述第二滑槽滑动，其中，所述卡止件固定槽设置在所述第二滑槽的底壁上，所述卡止件设置在所述第二导块的表面上，并且所述拆装按钮能够带动所述卡止件突出所述第二导块的表面或缩入到所述第二导块之内而不突出于所述第二导块的表面。
[0013]优选地，所述支撑座上还设置有凸起，所述喷嘴底座上还设置有与所述凸起相对应的凸起固定槽，所述凸起能够与所述凸起固定槽相互配合。
[0014]优选地，所述胶体涂覆装置还包括电源，所述支撑座与所述电源电连接，所述支撑座上设置有第一金属触点，所述喷嘴底座上设置有与所述第一金属触点相对设置的喷嘴底座金属触点，所述喷嘴底座金属触点能够与所述第一金属触点相互接触并导电。
[0015]优选地，所述电源包括供电底座，该供电底座内设置有干电池组，其中，所述支撑座上还设置有第三滑槽，该第三滑道沿所述支撑座的宽度方向延伸，并且所述供电底座上设置有与所述第三滑槽相对应的第三导块，该第三导块能够配合地连接在所述第三滑槽中并沿所述第三滑槽滑动，并且所述支撑座上还设置有第二金属触点，所述供电底座上设置有与所述第二金属触点相对的供电底座金属触点，所述第二金属触点能够与所述供电底座金属触点相互接触并导电。
[0016]优选地，所述支撑座上设置有提手。
[0017]通过上述技术方案，当工件(如超声波传感器等)放置在安装孔中时，传感器发出信号，此时通过喷嘴总成的喷嘴向工件上涂覆胶体，由于本实用新型中直接在如从超声波传感器等工件上涂覆胶体，从而解决了以往的胶体喷涂装置无法在螺栓装配完成后涂覆胶体的问题，以及传统的手工涂覆过程中涂覆量和涂覆位置不精确的问题。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是示出本实用新型提供的胶体喷涂装置的立体图。
[0021 ]图2是示出本实用新型提供的胶体喷涂装置的分解立体图。
[0022]图3是本实用新型提供的胶体喷涂装置中的喷嘴总成的立体图。
[0023]图4是本实用新型提供的胶体喷涂装置中的喷嘴总成与喷嘴底座装配后的立体图。
[0024]图5是本实用新型提供的胶体喷涂装置中的支撑座的立体图。
[0025]图6是从上方观察的图5中的支撑座的立体图。
[0026]附图标记说明
[0027]I 喷嘴总成11本体
[0028]12喷嘴121第一导块
[0029]122 齿条
[0030]2 喷嘴底座21 齿轮
[0031]22第一滑槽23第二滑槽
[0032]24凸起固定槽25卡止件固定槽
[0033]26喷嘴底座金属触点
[0034]3 支撑座
[0035]31第二导块32卡止件
[0036]33拆装按钮34凸起
[0037]35第一金属触点36第二金属触点
[0038]37提手38第三滑槽
[0039]4 安装座41安装孔
[0040]42传感器5 供电底座
[0041 ]51第三导块52供电底座金属触点
[0042]6 步进电机
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0044]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“高度方向”是指喷嘴总成的移动方向，“宽度方向”是指与高度方向垂直的方向。
[0045]以下，参照图1至图6，将详细说明本实用新型提供的胶体涂覆装置的结构。
[0046]胶体喷涂装置包括主体部以及安装在主体部上的喷嘴总成I和安装座4。如图2和图5所示，安装座4上设置有安装孔41，优选地，安装孔41的内壁可以形成为阶梯状，或者安装孔41可以形成为锥孔，由此，能够在安装孔41中安装多种大小的工件(例如，超声波传感器)。如图1至图4所示，喷嘴总成I包括相互连通的本体11和喷嘴12，本体11内部填充有用于涂覆在工件上的胶体(例如，耦合剂等)，喷嘴12与安装孔41相对地设置在安装孔41的上方，通过该喷嘴12，向安装在安装孔41上的工件上涂覆胶体，并且为了在工件上涂覆预定量的胶体，本实用新型的本体11内设置有控制器和蠕动栗(未图示)，控制器控制蠕动栗向喷嘴12排出预定量的胶体。另外，安装座4上还设置有传感器42，具体地，传感器42设置在安装座4的底部表面上并与安装孔41相邻，该传感器42用于检测安装孔41内是否安装有工件。
[0047]在本实用新型中，当工件安装于安装孔41中时，传感器42能够检测出工件并将该检测信息发送至控制器中，该控制器收到上述检测信号之后，就会控制蠕动栗向喷嘴12排出预定量的胶体，通过喷嘴12，能够在工件上涂覆胶体，这种优选方式的优点是能够自动地进行涂覆作业，并且能够控制胶体的涂覆量。当然，本实用新型不限于此，喷嘴12内可以形成有多个腔室，以通过腔室的容积限定每次胶体的涂覆量。
[0048]该传感器可以采用现有技术中适用的类型，根据实际应用，可以采用接触式或非接触式传感器等，使得工件在安装于安装孔中时能被传感器检测到，例如接近开关，或者压力传感器等，本实用新型对此并不加以限制。
[0049]由于本实用新型中直接在测量工具上涂覆胶体，解决了以往的胶体喷涂装置无法在螺栓装配完成后涂覆胶体的问题，以及传统的手工涂覆过程中涂覆量和涂覆位置不精确的问题。
[0050]具体地，如图1至图6所示，本实用新型的胶体涂覆装置中，主体部包括相互连接的喷嘴底座2和支撑座3，喷嘴总成I安装在喷嘴底座2上，安装座4设置在支撑座3上。其中，优选地，喷嘴底座2的形状大致为长方体，该喷嘴底座2包括底面和四个侧面，四个侧面中，将与喷嘴总成I相对的面定义为第一表面，将与支撑座3相对的面定义为第二表面，在本实用新型中，第一表面和第二表面为长方体喷嘴底座2的相对的面。支撑座3包括横向件和竖向件而形成为大致“L”字形，喷嘴底座2的底面与支撑座3的横向件的表面相对地设置，喷嘴底座2的第二表面与支撑座3的竖向件的表面相对地设置。
[0051]以下，将详细说明优选的喷嘴总成1、喷嘴底座2、支撑座3以及安装座4之间的连接关系。
[0052]喷嘴底座2上设置有第一滑槽22，具体地，该第一滑槽22设置在喷嘴底座2的第二表面上，该第一滑槽22沿喷嘴底座2的高度方向延伸，喷嘴总成I上设置有与第一滑槽22相对应的第一导块121，该第一导块121能够配合地连接在第一滑槽22中并沿第一滑槽22滑动。具体地，如图2和图3所示，第一滑槽22的横截面形状为倒梯形(类似于燕尾槽的形状)，第一导块121的横截面形状与第一滑槽22相配合，S卩，第一导块121的横截面形状为倒梯形。由此，第一导块121能够从第一滑槽22的一端插入至第一滑槽22内并能够沿高度方向在第一滑槽22内滑动，但是第一导块121在宽度方向上不能脱离第一滑槽22。当然，第一滑槽22可以形成在喷嘴总成I上，且第一导块121可以形成在喷嘴底座2上，对此本实用新型不做限制。
[0053]另外，如图2和图3所示，喷嘴底座2内还设置有驱动机构，该驱动机构包括齿轮21和驱动齿轮21旋转的步进电机6，并且第一滑槽22的底壁上设置有孔，第一导块121的与所述第一滑槽22底壁相对的侧面上形成有齿条122，齿轮21设置为能够通过该孔与齿条122相互啮合以带动第一导块121沿第一滑槽22滑动。具体地，当步进电机6驱动齿轮21旋转时，齿轮21会带动第一导块121沿高度方向在第一滑槽22内滑动，由此能够控制喷嘴总成I上下移动而调节喷嘴12与安装孔41之间的距离，S卩，当需要涂覆胶体时，首先向上移动喷嘴总成I，为工件提供充分的安装空间，之后工件稳定地安装在安装孔41中时，向下移动喷嘴总成I，使喷嘴12接近工件至适当的涂覆位置，之后进行涂覆作业，其中，喷嘴总成I的上下移动距离也由控制器控制。另外，当第一滑槽22可以形成在喷嘴总成I上并第一导块121可以形成在喷嘴底座2上时，在第一导块121上形成有孔，且第一滑槽22的底壁上形成有齿条，齿轮通过第一块块121上的孔与齿条122相互啮合以带动喷嘴总成I沿高度方向移动。当然，本实用新型不限于此，也可以采用其他装置，沿高度方向移动喷嘴总成I。
[0054]另外，作为喷嘴底座2和支撑座3之间的锁止结构，如图2所示，在支撑座3上设置有卡止件32和拆装按钮33，并且如图4所示，喷嘴底座2上还设置有与卡止件32相对应的卡止件固定槽25，拆装按钮33能够带动卡止件32突出支撑座3的表面或缩入到支撑座3之内而不突出于支撑座3的表面，以使卡止件32能够与卡止件固定槽25相互配合或分离。具体地，当需要配合连接喷嘴底座2和支撑座3时，按下拆装按钮33，卡止件32会被缩入到支撑座3的内部，直至喷嘴底座2和支撑座3完成连接之后，松开拆装按钮33时，卡止件32又会弹出而突出于支撑座3的表面并卡止在卡止件固定槽25中，由此喷嘴底座2和支撑座3之间不能相互脱离；当需要分离喷嘴底座2和支撑座3时，再次按下拆装按钮33，卡止件32重新缩入到支撑座3的表面，喷嘴底座2和支撑座3之间能够沿高度方向进行脱离。当然，本实用新型不限于此，卡止件和拆装按钮可以形成在喷嘴底座上，卡止件固定槽可以形成在支撑座上。另外，也可以采用其他任意的锁止结构。
[0055]进一步地，为了提高喷嘴底座2和支撑座3之间的连接稳定性，喷嘴底座2上还形成有第二滑槽23，该第二滑槽23沿喷嘴底座2的高度方向延伸，支撑座3上还设置有与第二滑槽23相对应的第二导块31，该第二导块31能够配合地连接在第二滑槽23中并沿第二滑槽23滑动。其中，卡止件固定槽25设置在第二滑槽23的底壁上，卡止件32设置在第二导块31上。当然，第二滑槽23可以设置在支撑座3上，并且第二导块31可以设置在喷嘴底座2上。
[0056]当需要配合连接喷嘴底座2和支撑座3时，在按下拆装按钮33的状态下(此时，卡止件32缩入至第二导块31内)，将喷嘴底座2的第二滑槽23和与第二导块31沿高度方向进行插入配合，直至喷嘴底座2的底面接触支撑座3的横向件的表面时，松开拆装按钮33，卡止件32突出于第二导块31的表面并卡止在卡止件固定槽25中，由此喷嘴底座2和支撑座3之间沿高度方向不能相互脱离。另外，第二导块32和第二滑槽23的形状可以分别与第一导块121和第一滑槽22相同，这也是本实用新型提供的优选实施方式，第二导块32和第二滑槽23的形状也可以是其他形状，只要两者相配合而相互不脱离即可。
[0057]另外，为了进一步提高喷嘴底座2和支撑座3之间的连接稳定性，支撑座3上还设置有凸起34，喷嘴底座2上还设置有与凸起34相对应的凸起固定槽24，凸起34能够与凸起固定槽34相互配合，当然，凸起34可以设置在喷嘴底座2上，并且凸起固定槽24可以设置在支撑座3上。具体地，如图2和图6所示，支撑座3的横向件的一端连接在竖向件上，横向件的另一端上沿高度方向向上延伸出预设高度的凸台，当喷嘴底座2的底面与横向件的表面相对并接触时，该凸台的表面与喷嘴底座2的第一表面相对接触。进一步地，在凸台的与喷嘴底座2的第一表面相对的表面上形成有凸起34，以在相对的两个面上对喷嘴底座2进行固定。当将喷嘴底座2的第二滑槽23和与第二导块31沿高度方向进行插入配合，直至喷嘴底座2的底面接触支撑座3的横向件的表面时，喷嘴底座2的第一表面与上述凸台的表面相对地接触，并且凸起34相应地插入于凸起固定槽24中优选地，凸起34过盈连接在凸起固定槽24中。由此，通过凸起34来固定喷嘴底座2的第一表面，同时通过卡止件32来卡止喷嘴底座2的第二表面，从而喷嘴底座2不能自由地沿高度方向移动，从而不能脱离支撑座3。
[0058]另外，本实用新型的胶体涂覆装置还包括电源，从而向步进电机6等供电而完成喷嘴总成I的上下移动，其中，支撑座3与电源电连接，具体地，如图2和图4所示，支撑座3上设置有第一金属触点35，喷嘴底座2上设置有与第一金属触点35相对设置的喷嘴底座金属触点26，喷嘴底座金属触点26能够与第一金属触点35相互接触并导电。
[0059]上述电源可以是电源线，也可以是移动电源，例如，本实用新型提供的电源为包括供电底座5，该供电底座5内设置有干电池组，其中，支撑座3上还设置有第三滑槽38，该第三滑道38沿支撑座3的宽度方向延伸，但本实用新型不限于此，第三滑道也可以沿高度方向设置。并且，供电底座5上设置有与第三滑槽38相对应的第三导块51，该第三导块51能够配合地连接在第三滑槽38中并沿第三滑槽38滑动，对于第三导块51和第三滑槽38，可以分别与第一导块(或第二导块)和第一滑槽(或第二滑槽)的结构相同或不同，只要能够保证沿第三滑槽51的深度方向第三导块51和第三滑槽38相互不脱离即可。
[0060]另外，支撑座3上还设置有第二金属触点36，供电底座5上设置有与第二金属触点36相对的供电底座金属触点52，第二金属触点36能够与供电底座金属触点52相互接触并导电。由此，通过设置有干电池组的供电底座5，向整个胶体涂覆装置供电，尤其适用于没有电源插座的工作环境。
[0061]另外，为了随时移动本实用新型的胶体涂覆装置而进行使用，如图1和图2所示，在支撑座3上还设置有提手37，该提手37设置在支撑座3的上部，本实用新型不限制提手37的形状和个数等。另外，在供电底座5的底部还可以设置滚轮，以在地面上推动整个胶体涂覆
目.ο
[0062]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0063]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0064]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种胶体喷涂装置，其特征在于，所述胶体喷涂装置包括主体部以及安装在所述主体部上的喷嘴总成(I)和安装座(4)，该安装座(4)上设置有安装孔(41)，所述喷嘴总成(I)包括喷嘴(12)，该喷嘴(12)与所述安装孔(41)相对地设置在所述安装孔(41)的上方，所述安装座(4)上还设置有传感器(42)，该传感器(42)用于检测所述安装孔(41)内是否安装有工件。2.根据权利要求1所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述主体部包括相互连接的喷嘴底座(2)和支撑座(3)，所述喷嘴总成(I)安装在所述喷嘴底座(2)上，所述安装座(4)设置在所述支撑座(3)上。3.根据权利要求2所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴总成(I)和所述喷嘴底座(2)中的一者上设置有第一滑槽(22)，另一者上设置有与所述第一滑槽(22)相对应的第一导块(121)，所述第一滑槽(22)沿高度方向延伸，所述第一导块(121)能够配合地连接在所述第一滑槽(22)中并沿所述第一滑槽(22)滑动。4.根据权利要求3所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴底座(2)内还设置有驱动机构，该驱动机构包括齿轮(21)， 所述第一滑槽(22)设置在所述喷嘴总成(I)上并所述第一导块(121)设置在所述喷嘴底座(2)上时，所述第一滑槽(22)的底壁上设置有孔，所述第一导块(121)的与所述底壁相对的侧面上形成有齿条(122)， 所述第一滑槽(22)设置在所述喷嘴底座(2)上并所述第一导块(121)设置在所述喷嘴总成(I)上时，所述第一滑槽(22)的底壁上设置有齿条(122)，所述第一导块(121)的与所述底壁相对的侧面上形成有孔， 其中，所述齿轮(21)设置为能够通过所述孔与所述齿条(122)相互啮合以带动所述喷嘴总成(I)沿高度方向移动。5.根据权利要求4所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述支撑座(3)和所述喷嘴底座(2)中的一者上设置有卡止件(32)和拆装按钮(33)，另一者上设置有与所述卡止件(32)相对应的卡止件固定槽(25)，所述拆装按钮(33)能够带动所述卡止件(32)突出设置有所述卡止件(32)的表面或缩入到设置有所述卡止件(32)的表面之内而不突出于该表面，以使所述卡止件(32)能够与所述卡止件固定槽(25)相互配合或分离。6.根据权利要求5所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴底座(2)和所述支撑座(3)中的一者上形成有第二滑槽(23)，另一者上设置有与所述第二滑槽(23)相对应的第二导块(31)，所述第二滑槽(23)沿高度方向延伸，所述第二导块(31)能够配合地连接在所述第二滑槽(23)中并沿所述第二滑槽(23)滑动，其中，所述卡止件固定槽(25)设置在所述第二滑槽(23)的底壁上，所述卡止件(32)设置在所述第二导块(31)的表面上，并且所述拆装按钮(33)能够带动所述卡止件(32)突出所述第二导块(31)的表面或缩入到所述第二导块(31)之内而不突出于所述第二导块(31)的表面。7.根据权利要求5所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述支撑座(3)上还设置有凸起(34)，所述喷嘴底座(2)上还设置有与所述凸起(34)相对应的凸起固定槽(24)，所述凸起(34)能够与所述凸起固定槽(24)相互配合。8.根据权利要求2至7中任意一项所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述胶体涂覆装置还包括电源，所述支撑座(3)与所述电源电连接，所述支撑座(3)上设置有第一金属触点(35)，所述喷嘴底座(2)上设置有与所述第一金属触点(35)相对设置的喷嘴底座金属触点(26),所述喷嘴底座金属触点(26)能够与所述第一金属触点(35)相互接触并导电。9.根据权利要求8所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述电源包括供电底座(5)，该供电底座(5)内设置有干电池组，其中， 所述支撑座(3)上还设置有第三滑槽(38)，该第三滑槽(38)沿所述支撑座(3)的宽度方向延伸，并且所述供电底座(5)上设置有与所述第三滑槽(38)相对应的第三导块(51)，该第三导块(51)能够配合地连接在所述第三滑槽(38)中并沿所述第三滑槽(38)滑动，并且所述支撑座(3)上还设置有第二金属触点(36)，所述供电底座(5)上设置有与所述第二金属触点(36)相对的供电底座金属触点(52)，所述第二金属触点(36)能够与所述供电底座金属触点(52)相互接触并导电。10.根据权利要求2所述的胶体喷涂装置，其特征在于，所述支撑座(3)上设置有提手(37)。
【文档编号】B05C11/10GK205436214SQ201620203422
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】张博譞, 狄志慧, 张瀚鹤
【申请人】北京福田康明斯发动机有限公司