酒精回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种酒精回收装置，属于回收加工设备领域，包括回收罐、加热装置以及导流装置，回收罐具有进料口以及出气口，导流装置包括导流板以及导流管，导流板位于回收罐内，且导流板与回收罐的罐壁密封连接；导流板上设置有一个以上的导流孔，导流管包括第一管部、第二管部以及连通于第一管部和第二管部之间的弯管部，第一管部连通导流孔，第二管部的管口位于导流板与出气口之间，加热装置位于导流板与进料口之间。该酒精回收装置利用加热装置提升回收罐内的温度，进而使位于回收罐内的原料内的酒精蒸发，酒精蒸发后在导流管内形成回流，且流动速度慢，能够促进酒精的蒸发，提高蒸发效率，节省回收过程中消耗的能源。
【专利说明】
酒精回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及回收加工设备领域，具体而言，涉及一种酒精回收装置。
【背景技术】
[0002]制药、食品、轻工、化工等行业通常需要对酒精进行回收。以制药为例，制药企业在生产过程中大量使用高浓度酒精来提纯一些有效成分，在使用过程中高浓度酒精会成为低浓度酒精。为节约成本，要对使用后的酒精进行回收再利用。目前企业仍沿用真空回收法对酒精进行回收，首先收取低浓度酒精，再用精馏塔以精馏的方式回收高浓度酒精，整个回收过程分上述两步进行，但是这种方法存在酒精损耗率高，回收速度慢，能耗高，设备高度过高、安装环境受限等问题。
[0003]由于酒精损耗率尚达25%左右，企业必须花费尚额资金米购酒精进彳丁补充，每年制药行业酒精损耗高达二百亿元以上；由于精馏塔回收方式要对使用后的酒精进行反复加热蒸馏，回收速度很慢，企业不得不储备大量酒精用于生产周转;精馏过程中，要对使用后的酒精进行多次加热，这就需要消耗大量的煤、电、天然气等能源;另外精馏塔高达十几米，体积庞大、在制药车间只能实行预安装，需要扩大产能时很麻烦，精馏都成为大多数企业提高产能的瓶颈；另外，酒精回收的过程需要手动进行，生产过程中要使用大批技术和操作人员，运行成本高。
[0004]发明人在研究中发现，现有技术中的酒精回收装置至少存在如下缺点；
[0005]其一、现有的酒精回收装置的回收罐内温度易散失，需要进行长时间的持续加热才能使酒精蒸发而实现回收，浪费了大量资源；
[0006]其二、现有的酒精回收过程中，酒精的流动速度快，回收得到的酒精浓度低，酒精回收效果差，增加了后续的处理工作；
[0007]其三、现有技术的酒精回收效果差，回收的原材料内酒精的含量高，原材料使用完毕排放后，易污染环境。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种酒精回收装置，以改善现有技术的酒精回收装置进行酒精回收时，酒精的回收率低，能源耗费大以及易污染环境的问题。
[0009]本实用新型是这样实现的:
[0010]基于上述目的，本实用新型提供了一种酒精回收装置，包括回收罐、加热装置以及导流装置，所述回收罐具有进料口以及出气口，其中:
[0011]所述导流装置包括导流板以及导流管，所述导流板位于所述回收罐内，且所述导流板与所述回收罐的罐壁密封连接;所述导流板上设置有一个以上的导流孔，所述导流管包括第一管部、第二管部以及连通于所述第一管部和所述第二管部之间的弯管部，所述第一管部连通所述导流孔，所述第二管部的管口位于所述导流板与所述出气口之间，所述加热装置位于所述导流板与所述进料口之间。
[0012]优选的，所述第一管部为直管，所述第二管部为直管。
[0013]优选的，所述第二管部为L型管，所述第二管部包括第一子管、第二子管以及连接于所述第一子管和所述第二子管之间的弯管，所述第一子管连通所述弯管部，所述第二子管与所述第一管部相对所述第一子管朝相反的方向延伸。
[0014]优选的，所述第二管部的管壁设置有多个排气孔，所述多个排气孔沿所述第二管部的径向方向贯穿所述第二管部，所述多个排气孔沿所述第二管部的周向方向间隔设置。
[0015]优选的，所述排气孔包括进气端以及出气端，所述排气孔的沿平行于所述第二管部的中轴线的方向的截面为梯形，所述进气端位于所述排气孔的开口较大的一端，所述出气端位于所述排气孔的开口较小的一端。
[0016]优选的，所述出气端还设置有呈环状的折边，所述折边沿所述出气端的周向由所述第二管部的管壁朝内翻折而成。
[0017]优选的，所述导流板上设置有多个所述导流孔，每个所述导流孔上连通有所述导流管。
[0018]优选的，所述进料口位于所述回收罐的底部，所述回收罐还包括密封盖，所述密封盖盖装于所述进料口处，所述密封盖与所述回收罐密封连接。
[0019]优选的，所述密封盖的内侧设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向平行于所述回收罐的轴线方向。
[0020]优选的，所述密封盖与所述回收罐铰接，且所述密封盖与所述回收罐之间安装有呈挤压状态的弹性阻尼圈。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]综上所述，本实用新型提供了一种酒精回收装置，该酒精回收装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该酒精回收装置工作过程中，回收罐内的温度高，持续时间长，不需要要进行持续高温加热，节省了能源；同时，酒精的回收效果好，残渣中的酒精浓度低，排放安全。具体如下:
[0023]该酒精回收装置包括回收罐，回收罐用于容纳酒精回收的原材料，是酒精回收时的反应容器，回收罐的体积、结构形状按需设置，加工灵活多变，满足不同的使用需求；回收罐内设置有加热装置，加热装置为酒精回收过程提供热量，保证酒精在预设温度下蒸发，蒸发后的酒精通过导流板上的导流孔流入到导流管内，由于导流管具有弯管部，弯管部的两端连通有第一管部和第二管部，酒精在导流管内流动时，在弯管部的阻挡作用下，实现回流，由于酒精的温度高，回流的酒精气体能够增加回收罐内的温度，进而促进原材料内酒精的蒸发，进而提高了酒精的回收效率。同时，弯管部阻挡流动的酒精气体，使得酒精气体不易快速的通过导流管流入到回收罐的出气口，酒精的浓度更高。将加热装置设置在进料口与导流板之间，原料的加热更加方便，大量的热量直接作用于原料上，便于原料的迅速升温，加快酒精的蒸发速度。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本实用新型提供的酒精回收装置的结构图；
[0026]图2为本实用新型提供的酒精回收装置的导流板的截面图；
[0027]图3为本实用新型提供的酒精回收装置的导流管的结构变形图；
[0028]图4为本实用新型提供的酒精回收装置的第二管部的截面图；
[0029]图5为本实用新型提供的酒精回收装置的排气孔的结构图；
[0030]图6为图5的仰视图；
[0031 ]图7为本实用新型提供的酒精回收装置的密封盖的截面图。
[0032]附图标记汇总:
[0033]回收罐100，加热装置200，导流板300，导流管400，密封盖500，
[0034]导流孔101，第一管部102，第二管部103，弯管部104，进料口 105，出气口 106，
[0035]第一子管201，第二子管202，弯管203，排气孔204，进气端205，出气端206，折边207，
[0036]凹槽301。
【具体实施方式】
[0037]目前企业仍沿用真空回收法对酒精进行回收，首先收取低浓度酒精，再用精馏塔以精馏的方式回收高浓度酒精，整个回收过程分上述两步进行，但是这种方法存在酒精损耗率高，回收速度慢，能耗高，设备高度过高、安装环境受限等问题。
[0038]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种酒精回收装置，该酒精回收装置结构简单合理，便于加工制造，同时，该酒精回收装置利用加热装置提升回收罐内的温度，进而使位于回收罐内的原料内的酒精蒸发，酒精蒸发后在导流管内形成回流，且流动速度慢，能够促进酒精的蒸发，提高蒸发效率，节省回收过程中消耗的能源。
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]请参阅图1-7，本实施例提供了一种酒精回收装置，包括回收罐100、加热装置200以及导流装置，所述回收罐100具有进料口 105以及出气口 106，其中:
[0043]所述导流装置包括导流板300以及导流管400，所述导流板300位于所述回收罐100内，且所述导流板300与所述回收罐100的罐壁密封连接;所述导流板300上设置有一个以上的导流孔101，所述导流管400包括第一管部102、第二管部103以及连通于所述第一管部102和所述第二管部103之间的弯管部104，所述第一管部102连通所述导流孔101，所述第二管部103的管口位于所述导流板300与所述出气口 106之间，所述加热装置200位于所述导流板300与所述进料口 105之间。
[0044]该酒精回收装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该酒精回收装置工作过程中，回收罐100内的温度高，持续时间长，不需要要进行持续高温加热，节省了能源;同时，酒精的回收效果好，残渣中的酒精浓度低，排放安全。具体如下:
[0045]该酒精回收装置包括回收罐100，回收罐100用于容纳酒精回收的原材料，是酒精回收时的反应容器，回收罐100的体积、结构形状按需设置，加工灵活多变，满足不同的使用需求；回收罐100采用合金材料制成，结构强度高，耐高温性能好，使用安全，使用寿命长。回收罐100优选设置为呈筒状结构，便于加工，且放置方便，固定方便，不易侧倒。同时，回收罐100内安装有导流板300，导流板300与回收罐100的内壁密封连接，将回收罐100设计为筒形，便于密封，密封效果更好。实际加工时，在回收罐100的内壁设置密封条，密封条沿回收罐100的周面方向呈环状，导流板300的板面贴合在密封条的板面上，使得导流板300与密封条的接触面积增加，提高了密封效果。回收罐100与导流板300密封连接，在加热装置200进行加热时，热量不易散失。
[0046]回收罐100内设置有加热装置200，加热装置200为酒精回收过程提供热量，保证酒精在预设温度下蒸发，蒸发后的酒精通过导流板300上的导流孔101流入到导流管400内，由于导流管400具有弯管部104，弯管部104的两端连通有第一管部102和第二管部103，酒精在导流管400内流动时，在弯管部104的阻挡作用下，实现回流，由于酒精的温度高，回流的酒精气体能够增加回收罐100内的温度，进而促进原材料内酒精的蒸发，进而提高了酒精的回收效率。同时，弯管部104阻挡流动的酒精气体，使得酒精气体不易快速的通过导流管400流入到回收罐100的出气口 106，酒精的浓度更高。将加热装置200设置在进料口 105与导流板300之间，原料的加热更加方便，大量的热量直接作用于原料上，便于原料的迅速升温，加快酒精的蒸发速度。同时，回收罐100与导流板300密封连接，酒精蒸汽不易从回收罐100与导流板300处的空隙流出，温度持续时间更长。
[0047]导流板300用于限制蒸汽的流动方向，使得蒸汽从导流孔101流入到导流管400内，加热装置200加热时，热量不易散失。
[0048]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]该实施例的优选方案中，所述第一管部102为直管，所述第二管部103为直管，便于加工，即第一管部102为L型，蒸汽流动时从L型管的一端流动到另一端，受到弯折部的阻挡作用，实现回流。
[0050]该实施例的优选方案中，所述第二管部103为L型管，所述第二管部103包括第一子管201、第二子管202以及连接于所述第一子管201和所述第二子管202之间的弯管203，所述第一子管201连通所述弯管部104，所述第二子管202与所述第一管部102相对所述第一子管201朝相反的方向延伸。蒸汽在导流管400内流动时，经过多次的折流，形成回流，回流的效果更好，回收罐100内的温度提升更加快，便于酒精的回收。
[0051]该实施例的优选方案中，所述第二管部103的管壁设置有多个排气孔204，所述多个排气孔204沿所述第二管部103的径向方向贯穿所述第二管部103，所述多个排气孔204沿所述第二管部103的周向方向间隔设置，蒸汽在流动至第二管部103后，从第二管部103的端口以及从第二管部103的排气孔204流出，蒸汽的流动范围大，能够迅速充满回收罐100，进而使得回收罐100内的温度快速升高，便于酒精的回收。
[0052]该实施例的优选方案中，所述排气孔204包括进气端205以及出气端206，所述排气孔204的沿平行于所述第二管部103的中轴线的方向的截面为梯形，所述进气端205位于所述排气孔204的开口较大的一端，所述出气端206位于所述排气孔204的开口较小的一端，蒸汽通过排气孔204时，由于排气孔204的出气端206开口小，进而提高了蒸汽的流动速度，使得蒸汽能够快速充满回收罐100，提升罐内的温度，也便于流动到回收装置中，完成酒精的回收。
[0053]该实施例的优选方案中，所述出气端206还设置有呈环状的折边207，所述折边207沿所述出气端206的周向由所述第二管部103的管壁朝内翻折而成，蒸汽流动时，部分蒸汽在折边207的阻挡作用下实现了回流，增加了回流的效果，回收罐100内的温度升温快，持续时间长，便于酒精的回收利用。
[0054]该实施例的优选方案中，所述导流板300上设置有多个所述导流孔101，每个所述导流孔1I上连通有所述导流管400，增加酒精的流动量，提高回收的效率。
[0055]该实施例的优选方案中，所述进料口105位于所述回收罐100的底部，所述回收罐100还包括密封盖500，所述密封盖500盖装于所述进料口 105处，所述密封盖500与所述回收罐100密封连接，便于从回收罐100的底部放原料。
[0056]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057]该实施例的优选方案中，所述密封盖500的内侧设置有凹槽301，所述凹槽的槽深方向平行于所述回收罐100的轴线方向，凹槽301为环形槽，原料放置后，位于凹槽301内，不易随处散落，原料使用完毕后，残留的杂质易清除。
[0058]该实施例的优选方案中，所述密封盖500与所述回收罐100铰接，且所述密封盖500与所述回收罐100之间安装有呈挤压状态的弹性阻尼圈，密封盖500与回收罐100的连接方式简单可靠，便于安装，同时，在弹性阻尼圈的作用下，能够进一步增加密封盖500与回收罐100之间的密封效果，使用过程中不易散失热量，且原料中的其他成分不易从密封盖500与回收罐100的连接处落出，不易影响环境。
[0059]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0060]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种酒精回收装置，其特征在于，包括回收罐、加热装置以及导流装置，所述回收罐具有进料口以及出气口，其中: 所述导流装置包括导流板以及导流管，所述导流板位于所述回收罐内，且所述导流板与所述回收罐的罐壁密封连接;所述导流板上设置有一个以上的导流孔，所述导流管包括第一管部、第二管部以及连通于所述第一管部和所述第二管部之间的弯管部，所述第一管部连通所述导流孔，所述第二管部的管口位于所述导流板与所述出气口之间，所述加热装置位于所述导流板与所述进料口之间。2.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于，所述第一管部为直管，所述第二管部为直管。3.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于，所述第二管部为L型管，所述第二管部包括第一子管、第二子管以及连接于所述第一子管和所述第二子管之间的弯管，所述第一子管连通所述弯管部，所述第二子管与所述第一管部相对所述第一子管朝相反的方向延伸。4.根据权利要求2或3所述的酒精回收装置，其特征在于，所述第二管部的管壁设置有多个排气孔，所述多个排气孔沿所述第二管部的径向方向贯穿所述第二管部，所述多个排气孔沿所述第二管部的周向方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的酒精回收装置，其特征在于，所述排气孔包括进气端以及出气端，所述排气孔的沿平行于所述第二管部的中轴线的方向的截面为梯形，所述进气端位于所述排气孔的开口较大的一端，所述出气端位于所述排气孔的开口较小的一端。6.根据权利要求5所述的酒精回收装置，其特征在于，所述出气端还设置有呈环状的折边，所述折边沿所述出气端的周向由所述第二管部的管壁朝内翻折而成。7.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于，所述导流板上设置有多个所述导流孔，每个所述导流孔上连通有所述导流管。8.根据权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于，所述进料口位于所述回收罐的底部，所述回收罐还包括密封盖，所述密封盖盖装于所述进料口处，所述密封盖与所述回收罐密封连接。9.根据权利要求8所述的酒精回收装置，其特征在于，所述密封盖的内侧设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向平行于所述回收罐的轴线方向。10.根据权利要求9所述的酒精回收装置，其特征在于，所述密封盖与所述回收罐铰接，且所述密封盖与所述回收罐之间安装有呈挤压状态的弹性阻尼圈。
【文档编号】B01D3/04GK205461087SQ201620039833
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】陈陵, 刘哲, 幸忠
【申请人】重庆万物春生制药有限公司