一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置的制造方法
【专利摘要】一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，包括一塔体；塔体顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统；塔体内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙，前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；塔体侧壁和前隔墙、后隔墙之间设有菱形增压柱；塔体底部填充有洗涤水；塔体的一侧设有烟气出口。该用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，结构简单，使用寿命长，脱硫除尘效率高，烟气处理量大，单位体积烟气洗涤除尘脱硫的耗水量低，运行成本低。
【专利说明】
一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟气处理装置，尤其是涉及一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置。
【背景技术】
[0002]目前锅炉烟气脱硫方法大多采用湿法除尘脱硫。
[0003]传统的湿法脱硫工艺，基本上利用碱性脱硫剂在反应装置(混合、洗涤设备)中先将烟气中的SO2中和，使SO2从烟气中脱出以盐的形式进入循环水中，然后再进行液固分离，达到脱硫目的，使烟气得到净化。这种工艺存在的主要问题:一是碱性物质消耗大，处理装置的运行费用高，排渣量大，容易堵塞管道;二是在实际应用中，管理难度大，难以及时补加碱性脱硫剂，水在设备中循环时酸度不断增加，PH值不断降低甚至降为I，脱硫效率不断下降，使酸性循环水对设备及水栗管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。
[0004]其次，CN 102151480A公开了一种将锅炉烟气送入常规洗涤吸收设备中用中性水洗涤吸收S02，再吸收SO2的酸性水进行中和，然后进行液固分离。但该专利中公开的锅炉烟气脱硫装置，包括洗涤吸收设备，洗涤吸收设备后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池;洗涤吸收设备由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。该锅炉烟气脱硫装置的洗涤吸收设备的洗涤除尘和脱硫效果相对较差，导致了后续装置的脱硫除尘难度增大，且其耗水量偏高。
[0005]CN 102671489 A公开了一种除尘脱硫器，包括圆柱形壳体、设置在壳体下部侧壁上的进气管、排污水管和设置在壳体上部的出气口，所述壳体内中部设置有滤料层，所述滤料层的上部设置有一定数量的喷水装置，所述喷水装置通过管道穿过壳体侧壁连通至壳体夕卜，所述喷水装置的上方设置有脱水层，所述滤料层的两端设有与壳体横截面相匹配的网状支撑板，其特征在于:所述壳体内部设置有转轴，所述转轴的一端与上下两个网状支撑板的中心部位固定连接，所述转轴的另一端穿过壳体底部与传动机构连接，所述上下两个网状支撑板与转轴间均设置有轴承。该除尘脱硫器的耗水量和耗电量较大，且烟气处理量偏低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，脱硫除尘效率高、烟气处理量大、耗水量低用于烟气脱硫除尘的洗涤装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，包括一塔体;所述塔体顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统;所述塔体内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙，优选卜4组;所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱;所述塔体侧壁和前隔墙、后隔墙之间设有菱形增压柱;所述塔体底部填充有洗涤水;所述塔体的一侧设有烟气出口。
[0008]进一步，所述菱形增压柱的数量为I?3组。
[0009]进一步，所述菱形增压柱由至少2根间隔距离<1cm的菱形柱组成;所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内，优选，菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。
[0010]进一步，所述菱形增压柱相邻菱形柱之间的间隔为6?9cm。
[0011]进一步，所述洗涤水的上液面位于后隔墙支撑柱和前隔墙底部之间，洗涤水底部设有气、水分尚系统。
[0012]进一步，所述塔体靠近烟气入口的一侧设有冲灰管，其相对的一侧开设有出灰口，出灰口设有水封装置。
[0013]进一步，所述洗涤水为中性水或pH>9的碱性水。
[0014]本实用新型一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置的工作原理及使用方法是:烟气(锅炉、鼓风炉、吹炼炉、焚烧炉等各种窑炉烟气)经烟气入口进入塔体冲击段的菱形增压柱，在塔体内逐渐加速，到达喉管端部时流速高达35?50m/s，喷淋雾化系统高压喷入的洗涤水被高速烟气雾化成极小的水滴并与高速运动的水溶性物质相互接触，这些极小的水滴和尘粒周围附着的气膜被冲破，当水雾和烟气进入塔体的扩散道时，气流速度减小，以尘粒为凝结核的作用加快，同时，烟气中的部分水溶性物质溶解在水雾中，烟气温度也大大降低。随着烟气的移动，洗涤后的烟气进入塔体底部的洗涤水内，洗涤水与烟气尘粒之间的冲击、以及安装在塔体底部洗涤水中的气、水分离系统的离心力将烟气与部分溶解SO2的水雾分离，分离后的脱硫洗涤液进入底部排水管，气体穿过洗涤水由下而上穿过前隔墙另一侧的菱形增压柱，喷淋雾化系统的雾状液体与烟气在菱形增压柱上交错逆向流动，通过气体鼓泡进行吸收、混合，水流不断地补充并雾化后与烟气混合，对烟气的洗涤吸收效率极高；塔体再次将烟气中部分溶解SO2的水雾分离出来并排入排水管;烟气再次进入位于后隔墙和塔体侧壁之间的菱形增压柱和喷淋雾化系统进行喷淋雾化洗涤，烟气中溶解于水的污染物随水流至排水管排出，烟气排放至进一步烟气净化处理装置。经过塔体中菱形增压柱和喷淋雾化系统的结合，主要除去颗粒较大的含尘的灰水滴和含SO2细颗粒水滴，对烟气的洗涤处理后，烟气中80%以上的水溶性含SO2细颗粒水滴(其该阶段的去除率最高达到86.5%)被去除，颗粒在2μπι以上的粉尘颗粒被去除。
[0015]本实用新型一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置的有益效果:结构简单，使用寿命长，脱硫除尘效率高，烟气处理量大，单位体积烟气洗涤除尘脱硫的耗水量低，运行成本低。
【附图说明】
[0016]图1一为本实用新型一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置的结构示意图；
[0017]图2—为图1中的A向示意图；
[0018]图3—为实施例2—种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]参照图1，一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，包括一塔体8;所述塔体8顶部设有烟气入口 7和喷淋雾化系统6;所述塔体8内设有一组间隔排列的前隔墙4和后隔墙3，所述前隔墙4的底部高于后隔墙3的支撑柱;所述塔体8侧壁、前隔墙4之间设有I组菱形增压柱5，前隔墙4和后隔墙3之间、后隔墙3和塔体8侧壁之间设有2组菱形增压柱5;所述塔体8底部填充有洗涤水I;所述塔体8的一侧设有烟气出口 9。
[0022]所述菱形增压柱5由4根间隔距离8.5cm的菱形柱组成;所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内。
[0023]所述洗涤水I的上液面位于后隔墙3支撑柱和前隔墙4底部之间，上液面距离前隔墙4的底部15?25cm，如18cm，使烟气经菱形增压柱5后形成的颗粒较大的含尘的灰水滴和含SO2细颗粒水滴在高速运动产生的惯性力和重力的作用下进入洗涤水I中，被洗涤水I吸收而去除，部分气体从洗涤水I上液面与前隔墙4之间的间隙通过进入前隔墙4和后隔墙3之间，通过设置在前隔墙4和后隔墙3之间的菱形增压柱5和喷淋雾化系统6的交错混合作用，进一步去除烟气中的粉尘和S02。洗涤水I底部设有气、水分离系统。
[0024]参照图2，所述塔体8靠近烟气入口7的一侧设有冲灰管10，其相对的一侧开设有出灰口 11，出灰口 11设有水封装置2。
[0025]所述洗涤水I为中性水。
[0026]实施例2
[0027]参照图3，一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，包括一塔体8;所述塔体8顶部设有烟气入口 7和喷淋雾化系统6;所述塔体8内设有2组间隔排列的前隔墙4和后隔墙3，所述前隔墙4的底部高于后隔墙3的支撑柱;所述塔体8侧壁和前隔墙4、后隔墙3之间设有I组菱形增压柱5;所述塔体8底部填充有洗涤水I;所述塔体8的一侧设有烟气出口 9。
[0028]所述菱形增压柱5由3根间隔距离8.0cm的菱形柱组成;所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内，且菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。
[0029]所述洗涤水I的上液面位于后隔墙3支撑柱和前隔墙4底部之间，洗涤水I底部设有气、水分尚系统。
[0030]所述塔体8靠近烟气入口7的一侧设有冲灰管10，其相对的一侧开设有出灰口 11，出灰口 11设有水封装置2。
[0031]所述洗涤水I为pH>9的碱性水。
[0032]本实用新型一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置的工作原理及使用方法:烟气(锅炉、鼓风炉、吹炼炉、焚烧炉等各种窑炉烟气)经烟气入口 7进入塔体8冲击段的菱形增压柱5，在塔体8内逐渐加速，到达喉管端部时流速高达35?50m/s，喷淋雾化系统6高压喷入的洗涤水I被高速烟气雾化成极小的水滴并与高速运动的水溶性物质相互接触，这些极小的水滴和尘粒周围附着的气膜被冲破，当水雾和烟气进入塔体8的扩散道时，气流速度减小，以尘粒为凝结核的作用加快，同时，烟气中的部分水溶性物质溶解在水雾中，烟气温度也大大降低。随着烟气的移动，洗涤后的烟气进入塔体8底部的洗涤水I内，洗涤水I与烟气尘粒之间的冲击、以及安装在塔体8底部洗涤水I中的气、水分离系统的离心力将烟气与部分溶解SO2的水雾分离，分离后的脱硫洗涤液进入底部排水管，气体穿过洗涤水I由下而上穿过前隔墙4另一侧的菱形增压柱5，喷淋雾化系统6的雾状液体与烟气在菱形增压柱5上交错逆向流动，通过气体鼓泡进行吸收、混合，水流不断地补充并雾化后与烟气混合，对烟气的洗涤吸收效率极高;塔体8再次将烟气中部分溶解SO2的水雾分离出来并排入排水管;烟气再次进入位于后隔墙3和塔体8侧壁之间的菱形增压柱5和喷淋雾化系统6进行喷淋雾化洗涤，烟气中溶解于水的污染物随水流至排水管排出，烟气排放至进一步烟气净化处理装置。
[0033]采用实施例1所述的一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，烟气经过塔体8中菱形增压柱5和喷淋雾化系统6的结合，主要除去颗粒较大的含尘的灰水滴和含SO2细颗粒水滴，烟气中82%的水溶性含SO2细颗粒水滴被去除，颗粒在2μπι以上的粉尘颗粒被去除。
[0034]采用实施例2所述的一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，烟气经过塔体8中菱形增压柱5和喷淋雾化系统6的结合，主要除去颗粒较大的含尘的灰水滴和含SO2细颗粒水滴，烟气中85.8%的水溶性含SO2细颗粒水滴被去除，颗粒在2μπι以上的粉尘颗粒被去除。
[0035]本实用新型一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，根据烟气处理量的大小，塔体8内还可以设有3组或4组间隔排列的前隔墙4和后隔墙3;塔体8内的菱形增压柱5的菱形柱间隔距离还可以为6.0cm、7cm、7.5cm、8.0cm、8.8cm、9.0cm或1cm;以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【主权项】
1.一种用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，包括一塔体;所述塔体顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统;所述塔体内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙，所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱;所述塔体侧壁和前隔墙、后隔墙之间设有菱形增压柱;所述塔体底部填充有洗涤水;所述塔体的一侧设有烟气出口。2.如权利要求1所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，所述菱形增压柱的数量为I?3组。3.如权利要求1或2所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，所述菱形增压柱由至少2根间隔距离< 1cm的菱形柱组成;所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内。4.如权利要求3所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。5.如权利要求3所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，所述菱形增压柱相邻菱形柱之间的间隔为6?9cm。6.如权利要求1或2所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，所述洗涤水的上液面位于后隔墙支撑柱和前隔墙底部之间，洗涤水底部设有气、水分离系统。7.如权利要求1或2所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，所述塔体靠近烟气入口的一侧设有冲灰管，其相对的一侧开设有出灰口，出灰口设有水封装置。8.如权利要求1或2所述用于烟气脱硫除尘的洗涤装置，其特征在于，所述洗涤水为中性水或pH>9的碱性水。
【文档编号】B01D47/12GK205461555SQ201620137961
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】彭建林, 任振刚, 胡正明, 任星源
【申请人】长沙市望城区湘磊环境工程公司