一种除沫分隔装置的制造方法
【专利摘要】一种除沫分隔装置，包括气体除沫单元和收集侧采单元；收集侧采单元由底板、侧采槽、升气管、挡液板和支撑筋板组成；升气管焊接在底板的升气孔上，挡液板采用支撑筋板支撑在升气管上方，挡液板在底板上的投影大于其下方的升气管在底板上的投影，升气管中的气体可从支撑筋板和挡液板之间通过，所述侧采槽的槽壁顶部与底板边缘连接，所述除沫分隔装置通过未连接侧采槽的底板边缘与侧采槽槽底边缘与安装容器的内壁连接；所述气体除沫单元由除沫板和除沫板上方的压板或压条及除沫板下方的除沫支撑板组成，除沫板夹装在压板和除沫支撑板之间，气体除沫单元位于底板下方且水平夹装在侧采槽槽壁和安装容器内壁之间。
【专利说明】
一种除沬分隔装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种能够广泛应用于煤化工、石油化工、精细化工等行业中的一种除沫装置，具体为一种除沫分隔装置，它兼具气体除沫再分布和分隔上下段不同介质的功會K。
【背景技术】
[0002]在煤化工、石油化工、精细化工等领域中的精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及气液传质塔器中，在某些操作场合必须严格分隔上下段的液体介质，不能混合；同时又必须要对容器中气体夹带的液体进行清除;这样便可以减少气体由下段夹带来的液体对上段产品纯度和塔内件效率产生的影响。目前，工程上常用的方法是采用除沫器和收集器分别来完成气体除沫和液体收集采出的工作。工程上常用的除沫器是丝网除沫器和V型板除沫器。丝网除沫器效率较高，压降小，但不具备收集功能;V型板除沫器也仅仅起到除沫功能，不能起到收集功能。工程上常用的收集器是遮板式和升气管式收集器，常规遮板式的收集器其尺寸过大，占用较大的塔内空间，且不适用于这种分隔工段的工况;升气管式收集器比较适合这种液量大，流速快的塔底工况。但无论是单独的除沫器还是收集器都不能满足这种工况的要求。若采用单独的除沫器和收集器来完成除沫和收集的功能会占用塔内较大的空间，增加塔高，且安装检修不方便，成本较高。因此提供一种除沫、收集效果好，占用塔内空间小的除沫收集装置成为现有技术中亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0004]提供一种除沫分隔装置，其特征是所述装置包括气体除沫单元和收集侧采单元；收集侧采单元由底板、侧采槽、升气管、挡液板和支撑筋板组成;升气管焊接在底板的升气孔上，挡液板采用支撑筋板支撑在升气管上方，挡液板在底板上的投影大于其下方的升气管在底板上的投影，升气管中的气体可从支撑筋板和挡液板之间通过，所述侧采槽的槽壁顶部与底板边缘连接，所述除沫分隔装置通过未连接侧采槽的底板边缘与侧采槽槽底边缘与安装容器的内壁连接，安装完成的除沫分隔装置的底板保持水平，上方落向升气孔的液体能够经挡液板流向底板和侧采槽，从底板上留下的液体能流入侧采槽;所述气体除沫单元由除沫板和除沫板上方的压板或压条及除沫板下方的除沫支撑板组成，除沫板夹装在压板和除沫支撑板之间，气体除沫单元位于底板下方且水平夹装在侧采槽槽壁内侧和安装容器内壁之间。
[0005]所述的一种除沫分隔装置，其特征是所述除沫板由上下钢板网和夹装在上下两块钢板网之间的除沫丝网组成，除沫板厚度为a，10_ < a < 50mm。
[0006]所述的一种除沫分隔装置，其特征是气体除沫单元距底板的距离为b，60mm<b<300mmo
[0007]所述的一种除沫分隔装置，其特征是升气孔为分布在底板上的为矩形孔;升气管横截面为与升气孔对应的矩形，升气管焊接在升气孔上。
[0008]所述的一种除沫分隔装置，其特征是挡液板为开口朝上的V型折板。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]1、通过特殊的结构设计，将气体除沫单元和收集侧采单元进行巧妙地连接组合，使其兼具气体除沫和液体收集的作用。
[0011]2、综合了除沫器和收集器的功能，有效的降低了安装容器的安装空间，节约了成本。
[0012]3、能够有效分隔两种不同工况，对于装置上下段不同工况且严格要求分隔的情况尤为适合。
[0013]4、由可单独拆卸的气体除沫单元和收集侧采单元组成，即在使用时构成一体结构，又便于易于组装拆卸，结构简单且安装检修非常方便。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】提供的一种除沫分隔装置的主视示意图。
[0015]图2为本实用新型【具体实施方式】提供的一种除沫分隔装置的俯视半剖示意图。
[0016]图3为本实用新型【具体实施方式】提供的一种除沫分隔装置的左视示意图。
[0017]图4为本实用新型实施例提供的一种除沫分隔装置的底板俯视示意图。
[0018]图5为本实用新型实施例提供的一种除沫分隔装置的气体走向工作原理示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例提供的一种除沫分隔装置的液体走向工作原理示意图。
[0020]图中:I为收集侧采单元，11为侧采槽，12为底板，13为升气管，14为支撑筋板，15为挡液板，2为除沫单元，21为压板，22为除沫板，23为除沫支撑板，3为筒状容器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型做详细叙述。但本实用新型不受实施例的限制。
[0022]—种除沫分隔装置，该装置包括气体除沫单元2和收集侧采单元I;收集侧采单元由底板12、侧采槽11、升气管13、挡液板15和支撑筋板14组成;升气管焊接在底板的升气孔上，挡液板采用支撑筋板支撑在升气管上方，挡液板在底板上的投影大于其下方的升气管在底板上的投影，升气管中的气体可从支撑筋板和挡液板之间通过，所述侧采槽的槽壁顶部与底板边缘连接，所述除沫分隔装置通过未连接侧采槽的底板边缘与侧采槽槽底边缘与安装容器的内壁连接，安装完成的除沫分隔装置的底板保持水平，上方落向升气孔的液体能够经挡液板流向底板和侧采槽，从底板上留下的液体能流入侧采槽;所述气体除沫单元由除沫板和除沫板上方的压板21(或压条)及除沫板下方的除沫支撑板组成，除沫板夹装在压板和除沫支撑板之间，气体除沫单元位于底板下方且水平夹装在侧采槽槽壁和安装容器内壁之间。
[0023]所述除沫分隔装置的主视示意图、俯视半剖示意图和左视示意图分别如图1?3所不O
[0024]实施例
[0025]本实施例提供的除沫分隔装置的安装容器为筒状容器3，气体除沫单元2与底板的距离b为100mm;
[0026]除沫支撑板23厚度为4mm，通过将除沫支撑板的边缘分别与侧采槽槽壁内侧和筒状容器内壁焊接把气体除沫单元水平夹装在侧采槽槽壁内侧和安装容器内壁之间；
[0027]除沫板22由上下钢板网和夹装在上下两块钢板网之间的除沫丝网组成，除沫板厚度a为1mm，除沫板平放于除沫支撑板23上面；
[0028]除沫板上放置压板21，压住除沫板22，压板21的厚度与水平尺寸与除沫支撑板23相同；
[0029]侧采槽11的槽壁顶部与底板边缘12焊接在一起，连接成一体的侧采槽11和底板12水平密封焊接在筒状容器内壁，构成侧采槽11和底板12的板体厚度均为4mm，侧采槽深度即侧采槽的槽壁高度d为300mm;
[0030]升气孔为分布在底板上的为矩形孔，见图4，孔间距e、开孔长度f及宽度h根据工艺条件确定;升气管13横截面为与升气孔对应的矩形，焊接在升气孔上，升气管高度为300_，升气管板厚度为2mm;挡液板15为开口朝上的V型折板或其他形式挡液板，板体厚度为2mm。本实用新型提供的除沫分隔装置的工作原理如下:
[0031 ] (I)气体走向工作原理:如图5所示(气体走向如图5中箭头所示)，携带着液滴的气体从除沫分隔装置下方上升遇到除沫收集单元的除沫板，在通过除沫板的过程中气体所携带的液滴附着在除沫板22上完成除沫，完成除沫的气体继续上升通过升气管13，并从挡液板和支撑筋板之间流出除沫分隔装置，升气管和挡液板均应根据实际工况进行调整，可适合于多种操作工况。
[0032](2)液体走向工作原理:如图6所示(液体走向如图5中箭头所示)，除沫分隔装置上方的液体降下，部分落在底板上，部分落在挡液板上，落在挡液板上的液体经由挡液板15导流最终落到底板12上，最后底板上的液体流入由侧采槽并由侧采槽导出安装筒体；
[0033]在实验和工程经验中表明:本实用新型装置可有效清除气体中携带的液滴，兼具液体收集分布的作用，并且可以大幅减小除沫和液体收集分布的操作空间。本装置不易堵、结构简单、安装检修方便、成本低，十分适合用于工业推广，可在化肥、焦化、甲醇、炼油、氯碱、化纤、制药和环保等行业广泛应用。
【主权项】
1.一种除沫分隔装置，其特征是所述装置包括气体除沫单元和收集侧采单元;收集侧采单元由底板、侧采槽、升气管、挡液板和支撑筋板组成;升气管焊接在底板的升气孔上，挡液板采用支撑筋板支撑在升气管上方，挡液板在底板上的投影大于其下方的升气管在底板上的投影，升气管中的气体可从支撑筋板和挡液板之间通过，所述侧采槽的槽壁顶部与底板边缘连接，所述除沫分隔装置通过未连接侧采槽的底板边缘与侧采槽槽底边缘与安装容器的内壁连接，安装完成的除沫分隔装置的底板保持水平，上方落向升气孔的液体能够经挡液板流向底板和侧采槽，从底板上留下的液体能流入侧采槽;所述气体除沫单元由除沫板和除沫板上方的压板或压条及除沫板下方的除沫支撑板组成，除沫板夹装在压板和除沫支撑板之间，气体除沫单元位于底板下方且水平夹装在侧采槽槽壁和安装容器内壁之间。2.如权利要求1所述的一种除沫分隔装置，其特征是所述除沫板由上下钢板网和夹装在上下两块钢板网之间的除沫丝网组成，除沫板厚度为a，1mm < a < 50mm。3.如权利要求1所述的一种除沫分隔装置，其特征是气体除沫单元距底板的距离为b，60mm< b < 300mm。4.如权利要求1所述的一种除沫分隔装置，其特征是升气孔为分布在底板上的为矩形孔;升气管横截面为与升气孔对应的矩形，升气管焊接在升气孔上。5.如权利要求1?4任一所述的一种除沫分隔装置，其特征是挡液板为开口朝上的V型折板。
【文档编号】B01D50/00GK205461576SQ201620075430
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】王柱祥, 商恩霞, 程虎, 李志昌, 王魁, 刘智彬
【申请人】天津市创举科技有限公司