一种水平式一体化活性炭吸附装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水平式一体化活性炭吸附装置，属于环境保护中的废气吸附净化领域。装置主体一侧面开设有进风口，另一侧开设有出风口，装置主体内由进风口至出风口依次布设除尘滤网、活性炭吸附层和风机，活性炭吸附层的左右两侧均设有网板，网板上固定有一层细密防漏网，细密防漏网的网眼直径小于活性炭吸附层中的活性炭颗粒直径，装置主体在活性炭吸附层的上部开设有进炭口，在活性炭吸附层的下部开设有出炭口。本实用新型从装置最右侧进气，最左侧顶部排气，具有结构简单、易于加工制作、占地面积小、安装维护方便、吸附效率较高等优点，适用于化工医药、保健品生产、印刷印染等废气净化处理工程。
【专利说明】
一种水平式一体化活性炭吸附装置
技术领域
[0001]本实用新型属于环境保护中的废气吸附净化的技术领域，具体涉及一种水平式一体化活性炭吸附装置。
【背景技术】
[0002]在用多孔性固体物质处理气体混合物时，气体中某一或某些组分可被吸引到固体表面并富集其上，此过程称为吸附。常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅胶、活性氧化铝、泥煤等物质。活性炭作为人造材料，因具有丰富的微孔和巨大的比表面积，其吸附容量远远高于沸石、活性氧化铝和硅胶等多孔吸附材料;再加上杂质含量低、选择吸附能力强、价廉易得等优点，因此应用最广。
[0003]活性碳吸附装置作为最常见的一种废气吸附净化方式，可有效吸附净化废气中苯、甲苯、二甲苯等芳香族有机物以及脂类、酮类等挥发性有机物，目前已广泛应用于家具木业、化工医药、印刷印染、制革包装等工业废气净化领域。但由于种种原因，装置可能存在如装置占地面积较大、设备检修操作不易，吸附饱和活性炭更换困难、进气分布不均匀造成吸附效率低等缺陷，净化效果不很理想。
[0004]中国专利授权公告号CN204865449U，公告日2015年12月16日的专利文件公开了一种高效活性炭吸附箱，采用顶部进气侧面排气的方式，沿进气管两侧分别设有I个活性炭吸附区，每个区由若干厚度10mm的活性炭单元组成。废气从顶部进入进气管(进气管底部密闭，侧面出风)后，分别进入设置在两侧的活性炭吸附区，完成吸附后从吸附区另一侧排出，经箱体内的空腔集中从设置在箱体侧面中央位置的的排气口排放;风机等设备需另行安装在箱体外，人员需从设置在箱体另一侧面的检修门完成活性炭更换和检修工作。
[0005]中国专利授权公告号CN204034510U，公告日2014年12月24日的专利文件公开了一种活性炭吸附箱，从右到左依次由进气口、垂直于进气口但相互平行的2组活性炭吸附腔室和离心风机组成，每个活性炭腔室由2-3个水平插入的抽屉式活性炭吸附层组成。进气口在箱体最右侧顶部，进气后废气从箱体底部进气缝隙进入第一个活性炭吸附腔室，然后从顶部缝隙进入第二腔室，从第二腔室被风机吸出后，从最右侧顶部的排气口排放，风机排风管设有消声器。
[0006]上述活性炭吸附装置主要存在以下问题:
[0007]1.结构繁琐复杂，不便加工制作，后期运营管理不便；
[0008]2.在废气与活性炭接触前未设置除尘装置，粉尘堵塞活性炭颗粒表面的微孔，影响活性炭的正常吸附；
[0009]3.无效空间太多，吸附箱内除了设置活性炭吸附层外，还留有气体排放和更换活性炭所需通道等空间，占地面积增大，对很多空间有限的场所不适用；
[0010]4.风机等设备需要另行安装在箱体外面，须另外增加占地面积和安装工程量，且只能在固定位置使用，操作不灵活；
[0011]5.设置的活性炭层太多，风阻相对较大，需要的动力消耗也大;活性炭更换需要从检修门进行，运行维护不便；
[0012]6.结构不合理，进气通道或内部布气不均匀，会导致活性炭层局部未与废气充分接触出现“死区”，降低吸附装置的净化效果；
[0013]7.设计不合理，气体通道面积过小，使气流通过时速度过快，大大减少废气中污染物与活性炭的接触时间，降低净化效果。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型所要解决的技术问题:克服常见的活性炭吸附装置结构繁琐、不便加工制作、无效空间过大而吸附效率较低、进气面积太小或布气不匀、活性炭层太厚阻抗太大、占地面积太大、安装操作繁杂、活性炭更换困难及运行维护不便等缺点，提供一种便于加工、结构紧凑、占地面积小、进气和布气均匀、吸附阻抗适中、安装维护方便、活性炭更换容易、吸附效率高的水平式一体化活性炭吸附装置。
[0015]为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0016]一种水平式一体化活性炭吸附装置，包括装置主体，其中:装置主体一侧面开设有进风口，另一侧开设有出风口，装置主体内由进风口至出风口依次布设除尘滤网、活性炭吸附层和风机，活性炭吸附层的左右两侧均设有网板，网板上固定有一层细密防漏网，细密防漏网的网眼直径小于活性炭吸附层中的活性炭颗粒直径，装置主体在活性炭吸附层的上部开设有进炭口，在活性炭吸附层的下部开设有出炭口。
[0017]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0018]上述的除尘滤网由左右两层金属丝网和中间的过滤棉共同组装而成，装置主体上部开设有插槽，除尘滤网从该插槽插入装置主体中与装置主体可拆卸式固定配合。
[0019]上述的装置主体在进风口和除尘滤网之间设置有喇叭形扩散布气装置，进风口与扩散布气装置的收缩端相连，扩散布气装置的扩大端固定在装置主体的内壁上，且正对除尘滤网。
[0020]上述的除尘滤网上安装有橡胶密封条，当除尘滤网插入装置主体中时，橡胶密封条密封装置主体上部的插槽。
[0021]上述的活性炭吸附层和风机之间设有漏斗形的集气罩，风机通过软管与集气罩的收缩端相连，集气罩的扩大端焊接固定在装置主体的内壁上，将装置主体内的空间密封分隔为左右两部分，且集气罩的扩大端正对活性炭吸附层。
[0022]上述的出炭口处设有一具有一定倾斜度的方斗，方斗底部与出炭口连接。
[0023]上述的风机的底座固定在装置主体的底板上，底座与装置主体采用螺栓连接，螺栓与底座之间填充橡胶垫片。
[0024]上述的出风口与风机的出气管之间均使用软管紧密连接，出风口开设于装置主体顶部。
[0025]上述的装置主体为长方体结构，金属材质，装置主体在与风机相对应的位置处开设有检修口。
[0026]上述的网板孔隙率不低于80%，开孔孔径不大于活性炭颗粒直径大小的80%;细密防漏网的网孔短边尺寸，不大于活性炭颗粒直径的50%。
[0027]与其他活性炭吸附装置相比，本实用新型的优点为:
[0028]1.滤网用插槽方式固定在装置上，当长时间使用、积灰较多时可随时更换，简单易操作；
[0029]2.废气经滤网过滤除尘后再进行吸附，可防止废气中的细微粉尘堵塞活性炭表面的微孔，降低吸附效率；
[0030]3.装置进气方向与气流在活性炭层中运动的方向、风机吸风口方向一致，进风面积与筒体横截面积相等，有利于减小阻抗，并确保装置布气均匀，可确保废气中污染物与装置内的活性炭颗粒充分接触，使装置保持良好的吸附效率；
[0031 ] 4.网板及上垫金属丝网开孔率高，可保证废气流通顺畅；网板及上垫金属丝网开孔尺寸的要求，可确保活性炭颗粒不会落入集气罩，影响装置的正常运行；
[0032]5.风机进气口与集气罩、出风口与筒体上预留的出风管之间均采用软管连接，风机与底板、筒体与底板之间的连接加装橡胶垫片减震，可有效降低装置运行产生的噪声。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型的结构不意图；
[0034]图2是除尘滤网的结构示意图。
[0035]其中的附图标记为:装置主体1、进风口 11、出风口 12、进炭口 13、出炭口 14、方斗15、除尘滤网2、金属丝网21、过滤棉22、橡胶密封条23、活性炭吸附层3、网板31、风机4、橡胶垫片41、集气罩5、扩散布气装置6。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作出进一步的说明:
[0037]—种水平式一体化活性炭吸附装置，包括装置主体I，其中:装置主体I一侧面开设有进风口 11，另一侧开设有出风口 12，装置主体I内由进风口 11至出风口 12依次布设除尘滤网2、活性炭吸附层3和风机4，活性炭吸附层3的左右两侧均设有网板31，网板31上固定有一层细密防漏网，细密防漏网的网眼直径小于活性炭吸附层3中的活性炭颗粒直径，装置主体I在活性炭吸附层3的上部开设有进炭口 13，在活性炭吸附层3的下部开设有出炭口 14。
[0038]实施例中，除尘滤网2由左右两层金属丝网21和中间的过滤棉22共同组装而成，装置主体I上部开设有插槽，除尘滤网2从该插槽插入装置主体I中与装置主体I可拆卸式固定配合。
[0039]实施例中，除尘滤网2上安装有橡胶密封条23，当除尘滤网2插入装置主体I中时，橡胶密封条23密封装置主体I上部的插槽。
[0040]实施例中，装置主体I在进风口11和除尘滤网2之间设置有喇叭形扩散布气装置6，进风口 11与扩散布气装置6的收缩端相连，扩散布气装置6的扩大端固定在装置主体I的内壁上，且正对除尘滤网2。
[0041]实施例中，活性炭吸附层3和风机4之间设有漏斗形的集气罩5，风机4通过软管与集气罩5的收缩端相连，集气罩5的扩大端焊接固定在装置主体I的内壁上，将装置主体I内的空间密封分隔为左右两部分，且集气罩5的扩大端正对活性炭吸附层3。
[0042]实施例中，出炭口14处设有一具有一定倾斜度的方斗15，方斗15底部与出炭口 14连接。
[0043]实施例中，风机4的底座固定在装置主体I的底板上，底座与装置主体I采用螺栓连接，螺栓与底座之间填充橡胶垫片41。
[0044]实施例中，出风口12与风机4的出气管之间均使用软管紧密连接，出风口 12开设于装置主体I顶部。
[0045]实施例中，装置主体I为长方体结构，金属材质，装置主体I在与风机4相对应的位置处开设有检修口，以方便设备检修或维护。
[0046]本发明的技术要求:
[0047]1.装置内气流速度控制在不大于0.6m/s，以保证装置吸附效率；
[0048]2.活性炭层两侧的金属网板孔隙率不低于80%，开孔孔径不大于活性炭颗粒直径大小的80%;内部加垫的细密防漏网的网孔短边尺寸，不得大于活性炭颗粒直径的50%;
[0049]3.喇叭形布气、集气装置的扩大端周边全部竖直焊接固定在箱体内壁，使收缩端口呈水平布置;布气、集气装置的收缩端口规格分别与装置进气口、风机进气口相同。
[0050]本实施例的工作过程如下:废气从进风口11进入装置，经喇叭形扩散布气装置6后扩散均匀，先经过除尘滤网2过滤后进入活性炭吸附层3，与活性炭颗粒充分接触净化，净化后的气体经集气罩5收集后，由风机4排出装置外部。更换活性炭时，打开出炭口 14，使活性炭颗粒流出，然后从顶部打开进炭口 13即可大量加入活性炭。除尘滤网2表面灰尘量太大需要更换时只要拔出后重新插入新滤网即可，更换方便。
[0051]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水平式一体化活性炭吸附装置，包括装置主体(I)，其特征在于:所述的装置主体(I)一侧面开设有进风口(11)，另一侧开设有出风口(12)，所述的装置主体(I)内由进风口(11)至出风口(12)依次布设除尘滤网(2)、活性炭吸附层(3)和风机(4)，所述的活性炭吸附层(3)的左右两侧均设有网板(31)，网板(31)上固定有一层细密防漏网，细密防漏网的网眼直径小于活性炭吸附层(3)中的活性炭颗粒直径，所述的装置主体(I)在活性炭吸附层(3)的上部开设有进炭口(13)，在活性炭吸附层(3)的下部开设有出炭口(14)。2.根据权利要求1所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的除尘滤网(2)由左右两层金属丝网(21)和中间的过滤棉(22)共同组装而成，所述的装置主体(I)上部开设有插槽，所述的除尘滤网(2)从该插槽插入装置主体(I)中与装置主体(I)可拆卸式固定配合。3.根据权利要求2所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的除尘滤网(2)上安装有橡胶密封条(23)，当除尘滤网(2)插入装置主体(I)中时，橡胶密封条(23)密封装置主体(I)上部的插槽。4.根据权利要求3所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的装置主体(I)在进风口(11)和除尘滤网(2)之间设置有喇叭形扩散布气装置(6)，所述的进风口(11)与扩散布气装置(6)的收缩端相连，所述的扩散布气装置(6)的扩大端固定在装置主体(I)的内壁上，且正对除尘滤网(2)。5.根据权利要求4所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的活性炭吸附层(3)和风机(4)之间设有漏斗形的集气罩(5)，所述的风机(4)通过软管与集气罩(5)的收缩端相连，所述的集气罩(5)的扩大端焊接固定在装置主体(I)的内壁上，将装置主体(I)内的空间密封分隔为左右两部分，且集气罩(5)的扩大端正对活性炭吸附层(3)。6.根据权利要求5所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的出炭口(14)处设有一具有一定倾斜度的方斗(15)，所述的方斗(15)底部与出炭口(14)连接。7.根据权利要求6所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的风机(4)的底座固定在装置主体(I)的底板上，底座与装置主体(I)采用螺栓连接，螺栓与底座之间填充橡胶垫片(41)。8.根据权利要求7所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的出风口(12)与风机(4)的出气管之间均使用软管紧密连接，出风口(12)开设于装置主体(I)顶部。9.根据权利要求8所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的装置主体(I)为长方体结构，金属材质，装置主体(I)在与风机(4)相对应的位置处开设有检修□ O10.根据权利要求9所述的一种水平式一体化活性炭吸附装置，其特征在于:所述的网板(31)孔隙率不低于80%，开孔孔径不大于活性炭颗粒直径大小的80%;细密防漏网的网孔短边尺寸，不大于活性炭颗粒直径的50%。
【文档编号】B01D53/04GK205461660SQ201620312060
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张毅, 王伟, 王伟民, 卜元卿, 王娜, 唐秋萍, 刘勇华, 熊文
【申请人】环境保护部南京环境科学研究所