一种间歇式膜浓缩纳滤设备的制造方法
【专利摘要】一种间歇式膜浓缩纳滤设备，包括原液罐、清洗罐、管道和纳滤膜组，原液罐下方的管道上设有蝶阀，蝶阀的左端连接有排污阀，右侧设有供料泵，清洗罐下方管道连接到供料泵处管道上，清洗罐下方设有蝶阀和排污阀。供料泵的右侧设有截止阀、温度变送器和电磁流量计，电磁流量计的右侧设有袋滤器。袋滤器的右侧设有压力表、高压泵和压力变送器，压力变送器的右侧设有纳滤膜组。纳滤膜组的右侧设有排气阀和压力表。纳滤膜组的右侧管道上部设有转子流量计，转子流量计另一端通过管道与原液罐和清洗罐连接，所述转子流量计上方管道设有排放收集装置。本实用新型能够同步实现物料的脱盐与浓缩，生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。
【专利说明】
一种间歇式膜浓缩纳滤设备
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种间歇式膜浓缩纳滤设备。
【背景技术】
[0002]纳滤作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征:一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200?2000; 二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。三是超低压大通量，即在超低压下(0.1Mpa)仍能工作，并有较大的通量。
[0003]从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有Inm左右的微孔结构，故被称之为“纳滤”。
[0004]纳滤膜对小分子量有机物和盐类的分离有很好的效果。其分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，不影响分离物质的生物活性、风味和香气等，并具有节能、无公害特点。
[0005]纳滤膜浓缩技术可以在常温条件下，对溶质和溶剂进行分离，分离过程中不会改变被分离物质原有特性。常用于各种物料的分离和浓缩如:茶多酚浓缩、大豆低聚糖浓缩、木糖醇浓缩、甜菊糖浓缩、赖氨酸浓缩、发酵液的脱盐浓缩、染料的脱盐浓缩、草甘膦母液的浓缩等等。目前，现有的纳滤设备生产周期较长，脱盐不彻底，产品品质稳定性不好;能耗高，运行成本高。物料不能及时从系统中排出。物料在分离的过程中，膜表面有一定的污染，经过一段时间后必须用清洗液进行化学清洗，如果不及时清洗，则污染不断累计。
【实用新型内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种间歇式膜浓缩纳滤设备。
[0007]本实用新型采取如下技术方案:
[0008]—种间歇式膜浓缩纳滤设备，包括原液罐、清洗罐、管道和纳滤膜组。所述原液罐下方的管道上设置有蝶阀，所述蝶阀的左端管道上连接有排污阀，右侧管道上设置有供料栗，所述供料栗的右侧管道上设置有截止阀、温度变送器和电磁流量计。
[0009]所述电磁流量计的右侧管道上设置有袋滤器，所述袋滤器下方设置有蝶阀和排污阀。
[0010]所述袋滤器的右侧管道上设置有压力表、高压栗和压力变送器。
[0011]所述压力变送器的右侧管道上设有两组纳滤膜组，所述两组纳滤膜组之间的管道上设置有循环栗，每组纳滤膜组由并列的两纳滤膜组组成，并列的两纳滤膜组之间设置有压力表。
[0012]所述纳滤膜组可以结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠。所述纳滤膜组系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得广品纯度尚，品质稳定性好。
[0013]所述纳滤膜组的右侧管道上设置有排气阀和压力表，所述压力表的右侧管道上设置有球阀，所述球阀的下方管道上设置有排污阀。
[0014]所述纳滤膜组的右侧管道上部设有取样阀，所述取样阀上方管道上设有转子流量计，所述转子流量计另一端通过管道与清洗罐连接。所述转子流量计上方管道设有蝶阀和排放收集装置。
[0015]所述清洗罐下方的管道连接到供料栗处的管道上，所述清洗罐下方管道上设置有蝶阀和排污阀。
[0016]所述球阀上方的管道上设置有截止阀、取样阀和转子流量计，所述转子流量计的另一端通过管道与原液罐和清洗罐相连通。
[0017]进一步的，所述管道为SUS304不锈钢材质，表面酸洗处理。
[0018]进一步的，所述转子流量计为不锈钢转子流量计。
[0019]进一步的，所述压力表为硅油耐震压力表。
[0020]进一步的，所述纳滤膜组为三芯装，内设有三个纳滤膜；纳滤膜组截留分子量为150-300，8040规格卫生级膜组件，聚酰胺材质，宽流道，耐高温，耐污染膜组件。
[0021]使用时，原料液从原液罐通过供料栗输送到袋滤器进行精密过滤，经过精密过滤的滤液通过高压栗输送到纳滤膜组，进行物料的脱盐与浓缩;经过纳滤膜组的透过液通过球阀和排污阀进行排放。在物料分离的过程中，膜表面有一定的污染，经过清洗罐内的清洗液进行及时的化学清洗，防止污染不断累计。压力表显示料液进出纳滤膜组的压力;转子流量计显示渗透液的流量。温度变送器显示系统运行的温度。通过取样阀可以随时进行抽样检测。
[0022]当物料分离结束后，物料通过蝶阀、排污阀和排放收集装置及时从系统中排出。处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响。
[0023]本实用新型的有益效果为:结构简单，操作方便，成本低廉，纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。可将经过纳滤膜的透过液回收。处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型结构不意图。
[0025]附图标记:1-原液罐，2-清洗罐，3-袋滤器一，4-袋滤器二，5-供料栗，6_高压栗，7_循环栗，8-纳滤膜组，9-压力变送器，10-温度变送器，11-电磁流量计，12-压力表，13-蝶阀，14-截止阀，15-排气阀，16-取样阀，17-转子流量计，18-管道，19-排污阀，20-排放收集装置，21-球阀。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述:
[0027]如图1所示，一种间歇式膜浓缩纳滤设备，包括原液罐1、清洗罐2、管道18和纳滤膜组8，管道18为SUS304不锈钢材质，表面酸洗处理。
[0028]原液罐I下方的管道上设置有两个蝶阀13，其中左侧蝶阀13的左端连接有排污阀19，右侧蝶阀13的右侧设置有供料栗5;供料栗5的右侧设置有截止阀14、温度变送器10和电磁流量计11。
[0029]电磁流量计11的右侧设置有袋滤器一3和袋滤器二 4。袋滤器一 3和袋滤器二 4的下方均设置有蝶阀13和排污阀19。
[0030]袋滤器二 4的右侧设置有压力表12、高压栗6和压力变送器9，压力表12为硅油耐震压力表。
[0031]压力变送器9的右侧设置有两组纳滤膜组8，纳滤膜组8为三芯装，内设有三个纳滤膜；纳滤膜组8截留分子量为150-300，8040规格卫生级膜组件，聚酰胺材质，宽流道，耐高温，耐污染膜组件。
[0032]纳滤膜组8可以结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠。
[0033]两组纳滤膜组8的右侧设置有循环栗7，循环栗7的右侧设置有两组纳滤膜组8。并列的纳滤膜组8之间设置有压力表12。纳滤膜组8系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。
[0034]纳滤膜组8的右侧管道上设置有排气阀15和压力表12，压力表12的的右侧设置有球阀21，球阀21的下方设置有排污阀19。
[0035]纳滤膜组8的右侧管道上部设置有取样阀16，取样阀16上方设置有转子流量计17，转子流量计17另一端通过管道18与清洗罐2连接。转子流量计17上设置有蝶阀13和排放收集装置20 ο转子流量计17为不锈钢转子流量计。
[0036]清洗罐2下方的管道连接到供料栗5处的管道上，清洗罐2下方设置有蝶阀13和排污阀19。
[0037]球阀21上方的管道上设置有截止阀14、取样阀16和转子流量计17，转子流量计17的另一端通过管道18与原液罐I和清洗罐2相连通。
[0038]使用时，原料液从原液罐I通过供料栗5输送到袋滤器一3和袋滤器二 4进行精密过滤，经过精密过滤的滤液通过高压栗6输送到纳滤膜组8，进行物料的脱盐与浓缩;经过纳滤膜组8的透过液通过球阀21和排污阀19进行排放。在物料分离的过程中，膜表面有一定的污染，经过清洗罐2内的清洗液进行及时的化学清洗，防止污染不断累计。压力表12显示料液进出纳滤膜组8的压力;转子流量计17显示渗透液的流量。温度变送器10显示系统运行的温度。通过取样阀16可以随时进行抽样检测。
[0039]当物料分离结束后，物料通过蝶阀13、排污阀19和排放收集装置20及时从系统中排出。处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响。
[0040]上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。
【主权项】
1.一种间歇式膜浓缩纳滤设备，包括原液罐、清洗罐、管道和纳滤膜组，所述原液罐下方的管道上设有蝶阀，所述蝶阀的左端管道上连接有排污阀，右侧管道上设有供料栗，所述清洗罐下方管道连接到供料栗处的管道上，清洗罐下方管道上设有蝶阀和排污阀； 所述供料栗的右侧管道上设有截止阀、温度变送器和电磁流量计，所述电磁流量计的右侧管道上设有袋滤器； 所述袋滤器下方设有蝶阀和排污阀，所述袋滤器的右侧管道上设有压力表、高压栗和压力变送器，所述压力变送器的右侧管道上设有两组纳滤膜组，所述两组纳滤膜组之间的管道上设置有循环栗，每组纳滤膜组由并列的两纳滤膜组组成，并列的两纳滤膜组之间设置有压力表； 所述纳滤膜组的右侧管道上设置有排气阀和压力表，所述压力表的右侧管道上设置有球阀，所述球阀的下方管道上设置有排污阀； 所述纳滤膜组的右侧管道上部设有取样阀，所述取样阀上方管道上设有转子流量计，所述转子流量计另一端通过管道与清洗罐连接，所述转子流量计上方管道设有蝶阀和排放收集装置； 所述球阀上方的管道上设置有截止阀、取样阀和转子流量计，所述转子流量计的另一端通过管道与原液罐和清洗罐相连通。2.根据权利要求1所述的间歇式膜浓缩纳滤设备，其特征在于:所述管道为SUS304不锈钢材质，表面酸洗处理。3.根据权利要求1所述的间歇式膜浓缩纳滤设备，其特征在于:所述转子流量计为不锈钢转子流量计。4.根据权利要求1所述的间歇式膜浓缩纳滤设备，其特征在于:所述压力表为硅油耐震压力表。5.根据权利要求1-4中任一项所述的间歇式膜浓缩纳滤设备，其特征在于:所述纳滤膜组为三芯装，内设有三个纳滤膜，纳滤膜组截留分子量为150-300，8040规格卫生级膜组件，聚酰胺材质，宽流道，耐高温，耐污染膜组件。
【文档编号】B01D36/02GK205461815SQ201620280192
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】乔仁蛟
【申请人】青岛万图明生物制品有限公司