一种搅拌粉碎混合机的制作方法
【专利摘要】一种搅拌粉碎混合机，包括箱体、电机、减速机、底座，所述的箱体包括有W型缸体底板，所述的缸体底板由两个供第一搅拌桨和第二搅拌桨工作的半圆弧形空间构成，所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨上分别设置有螺带，所述的螺带外周边设置有锯齿型凹槽，所述的缸体底板下方设置有排料阀装置，所述的排料阀装置包括上筒体、阀芯活塞、下筒体、阀芯、阀杆，所述的阀杆端部设置有阀芯活塞，所述的阀芯活塞将阀芯分成左右两个腔室，所述的阀芯在排料阀关闭时相对阀杆向前运动，堵住出料管。本实用新型螺带外周边设有凹槽，可增加粘稠物料的附着力，提高了搅拌效果，同时排料气阀装置采用阀杆固定、阀芯移动的工作方式，节约了工作空间，降低了生产制造成本。
【专利说明】
一种搅拌粉碎混合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及液相物料、液相与颗粒状混合物料的搅拌、捏合、混炼、硫化、重新聚合、破碎机械设备技术领域，尤其涉及一种搅拌粉碎混合机。
【背景技术】
[0002]搅拌粉碎混合机广泛应用于化工、食品、医药等行业需要进行多种液相物料、液相与颗粒状混合物料的搅拌、捏合、混炼、硫化、重新聚合、破碎等的场合，可用于生产聚碳酸酯等化工原料、硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。当前传统的搅拌粉碎混合机存在如下缺陷:
[0003]1.运行成本高;传统混合机并不像有些资料所描述的“具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点”，这个描述只是相对的，只能相对于比较低水平的搅拌工艺而言，其桨叶的结构形式和旋向设计决定了搅拌混合时不能进行有效混合，如要充分混合消除混合不匀的情况，就要延长搅拌时间，势必降低了效率，如果有严格工艺时间要求时，还会影响产品质量。
[0004]2.搅拌不均匀，有死角，桨叶的结构形式和旋向设计，使得搅拌时，特别是颗粒物料的混合，容易出现死角;使用球阀排料方式时，由于球阀的结构特点，会导致阀芯至缸体之间出现积料不能被充分搅拌。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的不足，提出一种结构巧妙，粉碎效率高的一种搅拌粉碎混合机。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种搅拌粉碎混合机，
[0007]包括箱体、轴承支架、电机、减速机、底座、皮带传动系统、联轴器，电机通过皮带传动系统与减速机联动，所述的减速机输出轴通过分动箱分别联接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述的箱体包括有W型缸体底板，所述的缸体底板由两个供第一搅拌桨和第二搅拌桨工作的半圆弧形空间构成，所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨上分别设置有两片螺带，两螺带螺旋方向相反，分别由搅拌桨两侧向内推进，所述的螺带外周边设置有锯齿型凹槽，所述的缸体底板下方设置有排料阀装置，所述的排料阀装置包括上筒体、阀芯活塞、下筒体、阀芯、阀杆以及出料管，所述的阀杆端部设置有阀芯活塞，所述的阀芯活塞将阀芯分成左右两个腔室，所述的阀芯在排料阀关闭时相对阀杆向前运动，堵住出料管。
[0008]所述的阀杆内设置有排料阀关闭供气口与排料阀开启供气口，所述的排料阀
[0009]关闭供气口与阀芯右腔室连通，所述的排料阀开启供气口与阀芯左腔室连通。
[0010]所述的阀芯一端与阀芯底板联接，所述的阀芯另一端通过主密封圈压盖设置
[0011]有主密封圈，所述的主密封圈上设置有倒角。
[0012]所述的上筒体一侧设有检查清洗窗口和检查清洗盖，所述的检查清洗盖内设
[0013]置有清洗水接口从而注入高压水，清除粘附于阀芯上的物料。
[0014]所述的下筒体一端套设在阀杆上，另一端与上筒体联接，所述的下筒体为二
[0015]侧半敞开式结构，防止透出的物料液体淤积。
[0016]所述的下筒体外通过防溅罩固定螺母设置有密闭的防溅罩，防止透出液体向
[0017]四处喷溅，确保现场清洁。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0019]I)本实用新型搅拌浆叶采用的是一组双向螺带推进式桨叶，二搅拌桨差速运转，组合时螺旋旋向相对，螺旋桨叶片外周边有凹槽，可增加粘稠物料的附着力，提高了搅拌效果，同时也有利于物料粉碎。
[0020]2)排料阀采用阀杆固定、阀芯移动的工作方式，节约了工作空间，降低了生产制造成本。
[0021 ] 3)阀芯可直接移动到缸体底板，堵住排料口，阀芯与下筒体之间隔以密封圈密封，防止泄漏。
[0022]4)下筒体设有检查清洗窗口，清洗窗口通过清洗水接口注入高压水，有效清除粘附于阀芯上的物料，防止阀关闭时物料卡在排料口，检查盖打开可以对上筒体内部及主密封圈情况进行检查和更换主密封圈。
[0023]5)下筒体为二侧半敞开式，可防止透出的物料液体淤积，同时也方便对下筒体内部及时冲洗，防止下筒体内壁液体粘附时间过长而固化，下筒体外装有防溅罩，防止透出液体向四处喷溅，确保现场清洁。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构不意图；
[0025]图2是图1俯视图；
[0026]图3是图1的A-A剖视图；
[0027]图4是图1的B-B剖视图；
[0028]图5是图3的I处局部放大图；
[0029]图6是本实用新型排料阀装置结构示意图；
[0030]图7是本实用新型排料阀开启状态的结构不意图；
[0031 ]图8是本实用新型排料阀关闭状态的结构示意图；
[0032]图9是本实用新型下筒体的立体结构示意图。
[0033]图中1、箱体2、轴承支架3、第一搅拌桨4、第二搅拌桨5、排料阀装置51、连接法兰52、上筒体53、检查清洗窗口 54、检查清洗盖55、清洗水接口 56、主密封圈压盖57、主密封圈58、阀芯活塞59、下筒体510、阀芯511、阀杆512、阀芯底板513、防溅罩固定螺母514、防溅罩排放口 515、防溅罩516、出料管517、出料口法兰518排料阀关闭供气口 519排料阀开启供气口 6、电机7、分动箱8、减速机9、皮带传动系统10、环形滴液槽11、联轴器12、底座13、缸体底板14、螺带。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0035]—种搅拌粉碎混合机，包括箱体1、轴承支架2、电机6、减速机8、底座12、皮带传动系统9、联轴器11，电机6通过皮带传动系统9与减速机8联动，所述的减速机8输出轴通过分动箱7分别联接有第一搅拌桨3和第二搅拌桨4，其特征在于:所述的箱体I包括有W型缸体底板13，所述的缸体底板13由两个供第一搅拌桨3和第二搅拌桨4工作的半圆弧形空间构成，所述的第一搅拌桨3和第二搅拌桨4上分别设置有两片螺带，两螺带螺旋方向相反，分别由搅拌桨两侧向内推进，所述的螺带外周边设置有锯齿型凹槽，所述的缸体底板13下方设置有排料阀装置5，所述的排料阀装置5包括上筒体52、阀芯活塞58、下筒体59、阀芯510、阀杆511以及出料管516，所述的阀杆511端部设置有阀芯活塞58，所述的阀芯活塞58将阀芯510分成左右两个腔室，所述的阀芯510在排料阀关闭时相对阀杆511向前运动，堵住出料管516。
[0036]所述的阀杆511内设置有排料阀关闭供气口518与排料阀开启供气口 519，所述的排料阀关闭供气口 518与阀芯510右腔室连通，所述的排料阀开启供气口 519与阀芯510左腔室连通。
[0037]所述的阀芯510—端与阀芯底板512联接，所述的阀芯510另一端通过主密封圈压盖56设置有主密封圈57，所述的主密封圈57上设置有倒角。
[0038]所述的上筒体52—侧设有检查清洗窗口 53和检查清洗盖54，所述的检查清洗盖54内设置有清洗水接口 55从而注入高压水，清除粘附于阀芯510上的物料，所述检查清洗盖54打开可以对上筒体52内部及主密封圈57情况进行检查和更换。
[0039]所述的下筒体59为二侧半敞开式结构，可防止透出的物料液体淤积，同时也方便对下筒体59内部及时冲洗，防止下筒体59内壁液体粘附时间过长而固化;下筒体59外设置有防溅罩515，防止透出液体向四处喷溅，确保现场清洁。
[0040]具体工作时，电机动力通过皮带传动系统9传动至减速机8，输出达到设计转动速度的动力，通过差速系统分动箱7使搅拌桨叶组以一定比值的差速以相对方向进行旋转工作。本实用新型从电磁阀接二根气管分别至排料阀开启供气口 519和排料阀关闭供气口518，由电磁阀根据系统发出的开、关排料阀的指令，控制给关闭或开启供气口供气。当需要关闭排料阀时，排料阀关闭供气口 518通入气源(也可为液压源)，阀芯510右腔室压力骤升，当超出料管516附件大气压一定数值后，推动阀芯510向缸体底板13运动，直至抵接，阀芯510与上筒体52之间隔以主密封圈57密封，有效防止泄漏；当需要开启排料阀时，排料阀开启供气口 519通入气源(也可为液压源)，阀芯510左腔室压力骤升，推动阀芯底板512、阀芯510回位。
[0041]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种搅拌粉碎混合机，包括箱体(I)、轴承支架(2)、电机(6)、减速机(8)、底座(12)、皮带传动系统(9)、联轴器(11)，电机(6)通过皮带传动系统(9)与减速机(8)联动，所述的减速机(8)输出轴通过分动箱(7)分别联接有第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4)，其特征在于:所述的箱体(I)包括有W型缸体底板(13)，所述的缸体底板(13)由两个供第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4)工作的半圆弧形空间构成，所述的第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4)上分别设置有两片螺带(14)，两螺带(14)螺旋方向相反，分别由搅拌桨两侧向内推进，所述的螺带(14)外周边设置有锯齿型凹槽，所述的缸体底板(13)下方设置有排料阀装置(5)，所述的排料阀装置(5)包括上筒体(52)、阀芯活塞(58)、下筒体(59)、阀芯(510)、阀杆(511)以及出料管(516)，所述的阀杆(511)端部设置有阀芯活塞(58)，所述的阀芯活塞(58)将阀芯(510)分成左右两个腔室，所述的阀芯(510)在排料阀关闭时相对阀杆(511)向前运动，堵住出料管(516)02.根据权利要求1所述的一种搅拌粉碎混合机，其特征在于:所述的阀杆(511)内设置有排料阀关闭供气口(518)与排料阀开启供气口(519)，所述的排料阀关闭供气口(518)与阀芯(510)右腔室连通，所述的排料阀开启供气口(519)与阀芯(510)左腔室连通。3.根据权利要求1所述的一种搅拌粉碎混合机，其特征在于:所述的阀芯(510)—端与阀芯底板(512)联接，所述的阀芯(510)另一端通过主密封圈压盖(56)设置有主密封圈(57),所述的主密封圈(57 )上设置有倒角。4.根据权利要求1或2或3所述的一种搅拌粉碎混合机，其特征在于:所述的上筒体(52)一侧设有检查清洗窗口(53)和检查清洗盖(54)，所述的检查清洗盖(54)内设置有清洗水接口(55)从而注入高压水，清除粘附于阀芯(510)上的物料。5.根据权利要求1所述的一种搅拌粉碎混合机，其特征在于:所述的下筒体(59)—端套设在阀杆(511)上，另一端与上筒体(52)联接，所述的下筒体(59)为二侧半敞开式结构，防止透出的物料液体淤积。6.根据权利要求5所述的一种搅拌粉碎混合机，其特征在于:所述的下筒体(59)外通过防溅罩固定螺母(513)设置有密闭的防溅罩(515)，防止透出液体向四处喷溅。
【文档编号】B01F15/00GK205461982SQ201620288591
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】臧枢, 孙强林, 沙建军
【申请人】江苏长新电工机械集团有限公司