一种用于阻燃剂生产的热混机的制作方法
【专利摘要】一种用于阻燃剂生产的热混机，包括热混壳体，所述热混壳体内设有转轴，转轴与位于热混壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，所述中空内腔的侧壁上开设有若干第一出风孔；所述转轴上均匀布置有若干搅拌桨，每个搅拌桨下方设置有摩擦板，所述摩擦板呈圆环形，在摩擦板的上表面均匀设置有若干凸起；所述转轴底部通过旋转气管接头与第一进气管相连通，所述第一进气管上连接有热风供应系统。本实用新型的有益效果是搅拌桨带动物料在摩擦板凸起上进行相对摩擦，加快生热速度，有效提高了热混合效率；热风从第一出风孔和第二出风口均匀散出，热风与物料均匀混合，提高了热混机的工作效果。
【专利说明】
一种用于阻燃剂生产的热混机
技术领域
[0001]本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于阻燃剂生产的热混机。
【背景技术】
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
[0003]在阻燃剂的生产过程中，需要将各种原料加入热混机中混合，使具有一定的塑化温度，然后再混合造粒。热混机中的桨叶的告诉冲击、剪切、抛洒和物料的自摩擦等作用，使物料达到规定的塑化温度，在现有的热混机中，搅拌桨叶的结构设计不合理，导致物料摩擦生热较慢;且在混合时外界的辅助热量与物料混合不均匀，导致升温较慢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃剂生产的热混机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于阻燃剂生产的热混机，包括热混壳体，所述热混壳体内设有转轴，转轴与位于热混壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，所述中空内腔的侧壁上开设有若干第一出风孔;所述转轴上均匀布置有若干搅拌桨，每个搅拌桨下方设置有摩擦板，所述摩擦板呈圆环形，在摩擦板的上表面均匀设置有若干凸起;所述转轴底部通过旋转气管接头与第一进气管相连通，所述第一进气管上连接有热风供应系统;所述热混壳体的底部设有布风板，所述布风板上均匀设有向上凸起的凸包，凸包的侧面设置有第二出风孔，所述布风板的下方为热风室，热风室通过第二进气管与热风供应系统相连通。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述热风供应系统包括鼓风机和加热室，所述鼓风机与加热室相连通，所述加热室与第一进气管和第二进气管相连通。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌桨位于摩擦板上表面处。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述凸起呈半球形。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二出风孔形成的平面与布风板上表面的夹角为70°。
[0011 ]作为本实用新型再进一步的方案:所述热混壳体顶部设有进料斗。
[0012]本实用新型的有益效果是搅拌桨带动物料在摩擦板凸起上进行相对摩擦，加快生热速度，有效提高了热混合效率;热风从第一出风孔和第二出风口均匀散出，热风与物料均匀混合，提高了热混机的工作效果;第二出风孔侧向出风，能将堆积在第二出风孔之间的物料吹起，减少物料在第二出风孔之间位置的堆积。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型摩擦板的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型布风板的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型单个凸包的结构示意图。
[0017]图中:1-电机、2-转轴、3-进料斗、4-热混壳体、5-搅拌桨、6_摩擦板、7_中空内腔、8-第一出风孔、9-旋转气管接头、I O-第一进气管、11-第二进气管、12-加热室、13-鼓风机、14-热风室、15-布风板、61-凸起、151-凸包、1511-第二出风孔。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种用于阻燃剂生产的热混机，包括热混壳体4，所述热混壳体4内设有转轴2，转轴2与位于热混壳体4上方的电机I相连接，所述转轴2内设有中空内腔7，所述中空内腔7的侧壁上开设有若干第一出风孔8;所述转轴2底部通过旋转气管接头9与第一进气管10相连通，所述第一进气管10上连接有热风供应系统，热风从第一进气管10进入到中空内腔7中，随着转轴2的转动，热风从第一出风孔8均匀散出，与物料进行充分的混合；
[0020]所述转轴2上均匀布置有若干搅拌桨5，每个搅拌桨5下方设置有摩擦板6，所述摩擦板6呈圆环形，在摩擦板6的上表面均匀设置有若干凸起61，搅拌桨5带动物料在摩擦板6的凸起61上进行相对摩擦，加快生热速度，有效提高了热混合效率；
[0021 ]所述热混壳体4的底部设有布风板15，所述布风板15上均匀设有向上凸起的凸包151，凸包151的侧面设置有第二出风孔1511，所述布风板15的下方为热风室14，热风室14通过第二进气管11与热风供应系统相连通，热风从第二进气管11进入到热风室14中，再从布风板15上的第二出风孔1511散出，对热混壳体4底部的物料进行热混;第二出风孔1511侧向出风，能将堆积在第二出风孔1511之间的物料吹起，减少物料在第二出风孔1511之间位置的堆积。
[0022]所述热风供应系统包括鼓风机13和加热室12，所述鼓风机13与加热室12相连通，所述加热室12与第一进气管10和第二进气管11相连通。
[0023 ] 所述搅拌桨5位于摩擦板6上表面处。
[0024]所述凸起61呈半球形。
[0025]所述第二出风孔1511形成的平面与布风板15上表面的夹角为70°。
[0026]所述热混壳体4顶部设有进料斗3。
[0027]本实用新型的工作过程是:工作时，将物料从进料斗3处加入，启动电机I，搅拌桨5转动，搅拌桨5带动物料在摩擦板6的凸起61上进行相对摩擦，加快生热速度，有效提高了热混合效率;热风从第一进气管1进入到中空内腔7中，随着转轴2的转动，热风从第一出风孔8均匀散出，与物料进行充分的混合;热风从第二进气管11进入到热风室14中，再从布风板15上的第二出风孔1511散出，对热混壳体4底部的物料进行热混。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于阻燃剂生产的热混机，包括热混壳体，其特征在于，所述热混壳体内设有转轴，转轴与位于热混壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，所述中空内腔的侧壁上开设有若干第一出风孔;所述转轴上均匀布置有若干搅拌桨，每个搅拌桨下方设置有摩擦板，所述摩擦板呈圆环形，在摩擦板的上表面均匀设置有若干凸起;所述转轴底部通过旋转气管接头与第一进气管相连通，所述第一进气管上连接有热风供应系统;所述热混壳体的底部设有布风板，所述布风板上均匀设有向上凸起的凸包，凸包的侧面设置有第二出风孔，所述布风板的下方为热风室，热风室通过第二进气管与热风供应系统相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的热混机，其特征在于，所述热风供应系统包括鼓风机和加热室，所述鼓风机与加热室相连通，所述加热室与第一进气管和第二进气管相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的热混机，其特征在于，所述搅拌桨位于摩擦板上表面处。4.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的热混机，其特征在于，所述凸起呈半球形。5.根据权利要求1或4所述的一种用于阻燃剂生产的热混机，其特征在于，所述第二出风孔形成的平面与布风板上表面的夹角为70°。6.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的热混机，其特征在于，所述热混壳体顶部设有进料斗。
【文档编号】B01F13/02GK205462035SQ201620025740
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】刘春
【申请人】什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司