一种水性环保树脂生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种水性环保树脂生产系统，包括反应釜、聚合装置、干燥机构、粉碎机构、筛分机构和装料机构，所述反应釜内设有搅拌装置，反应釜的出料口与聚合装置的进料口连接，聚合装置上部设有数根加料管，所述聚合装置与干燥机构之间通过输送管道连通，所述干燥机构与粉碎机构之间通过输送带连通，所述筛分机构位于粉碎机构下方，筛分机构与粉碎机构之间通过软管连通，所述筛分机构内设有震动筛网，底部设有排料口和回料口，所述回料口处接有提升装置，所述排料口通过气力输送机与装料机构连通。本实用新型有效提高了工作的效率，大大降低了工人的劳动强度，有利于企业的长期发展。
【专利说明】
一种水性环保树脂生产系统
技术领域
[0001]本实用新型属于水性树脂生产技术领域，具体涉及一种水性环保树脂生产系统。
【背景技术】
[0002]水性树脂是一种新型的高分子材料，它能够吸收自身重量几百倍甚至几千倍的水分，具有无毒、无害、无污染、吸水能力强、保水能力高的特点。高吸水性树脂颗粒的加工工艺一般要经过混料、聚合成形、研磨、干燥、分离、筛分及粉碎等工序。
[0003]由于现有的水性树脂颗粒生产的每道加工工序都是分开的，没加工完一项，均需要人工进行转运，非常的麻烦，同时劳动强度大，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种水性环保树脂生产系统，它设计合理，能有效提高生产的效率，同时大大降低了工人的劳动强度。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种水性环保树脂生产系统，包括反应釜、聚合装置、干燥机构、粉碎机构、筛分机构和装料机构，所述反应釜顶部设有入料口，底部设有出料口，所述反应釜的罐壁为夹层结构，反应釜的罐壁一侧设有介质进口，另一侧设有介质出口，所述介质进口与介质出口之间通过循环管道与介质调控装置连接，所述反应釜内设有搅拌装置，反应釜的出料口与聚合装置的进料口连接，聚合装置上部设有数根加料管，加料管一端伸出聚合装置接有加料斗，另一端位于聚合装置内，每根加料管上均设有流量电磁阀，所述聚合装置与干燥机构之间通过输送管道连通，所述干燥机构与粉碎机构之间通过输送带连通，所述粉碎机构内中部设有数根转动的破碎辊，底部设有相互啮合的大齿盘和小齿盘，所述筛分机构位于粉碎机构下方，筛分机构与粉碎机构之间通过软管连通，所述筛分机构内设有震动筛网，底部设有排料口和回料口，所述回料口处接有提升装置，提升装置的一端与回料口连接，另一端与粉碎机构顶部连通，所述排料口通过气力输送机与装料机构连通。
[0006]作为优选，所述反应釜内设有温度检测装置。
[0007]作为优选，所述装料机构两侧设有数个喷雾头。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型设计合理，有效提高了工作的效率，大大降低了工人的劳动强度，有利于企业的长期发展。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、反应釜;2、聚合装置;3、干燥机构;4、粉碎机构;5、筛分机构;6、装料机构；
7、输送管道;8、输送带;9、软管；10、气力输送机；11、入料口； 12、出料口； 13、介质进口； 14、介质出口； 15、循环管道；16、介质调控装置；17、搅拌装置;22、加料管;23、加料斗；24、流量电磁阀；41、破碎辊;42、大齿盘;43、小齿盘;51、震动筛网；52、排料口； 53、回料口； 54、提升目.0
【具体实施方式】
[0011 ]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]实施例1:图1所示，本实用新型包括反应釜1、聚合装置2、干燥机构3、粉碎机构4、筛分机构5和装料机构6，所述反应釜I顶部设有入料口 11，底部设有出料口 12，所述反应釜I的罐壁为夹层结构，反应釜I的罐壁一侧设有介质进口 13，另一侧设有介质出口 14，所述介质进口 13与介质出口 14之间通过循环管道15与介质调控装置16连接，所述反应釜I内设有搅拌装置17，反应釜I的出料口 12与聚合装置2的进料口连接，聚合装置2上部设有数根加料管22，加料管22—端伸出聚合装置2接有加料斗23，另一端位于聚合装置2内，每根加料管22上均设有流量电磁阀24，所述聚合装置2与干燥机构3之间通过输送管道7连通，所述干燥机构3与粉碎机构4之间通过输送带8连通，所述粉碎机构4内中部设有数根转动的破碎辊41，底部设有相互啮合的大齿盘42和小齿盘43，所述筛分机构5位于粉碎机构4下方，筛分机构5与粉碎机构4之间通过软管9连通，所述筛分机构5内设有震动筛网51，底部设有排料口 52和回料口 53，所述回料口 53处接有提升装置54，提升装置54的一端与回料口 53连接，另一端与粉碎机构4顶部连通，所述排料口 52通过气力输送机10与装料机构6连通。
[0013]实施例2:与上述实施例1相同，其中上述应釜内设有温度检测装置。
[0014]实施例2:与上述实施例1相同，其中上述装料机构6两侧设有数个喷雾头。
[0015]将原料加入反应爸1中进行反应，反应过程中，通过介质进口 13、介质出口 14和介质调控装置16来调节反应温度，混合反应后输送至聚合装置2内进行聚合，在聚合过程中，需要加入聚合介质，则通过加料管22加入，并能通过流量电磁阀24进行控量，聚合后将物料送至干燥机构3进行干燥，干燥后通过输送带8送至粉碎机构4，粉碎后将物料送至筛分机构5，筛分合格的物料通过气力输送机10输送至装料机构6进行装料，不合格的物料通过回料口 53和提升装置54送至粉碎机构4。
[0016]本实用新型设计合理，有效提高了工作的效率，大大降低了工人的劳动强度，有利于企业的长期发展。
【主权项】
1.一种水性环保树脂生产系统，其特征在于:包括反应釜(I)、聚合装置(2)、干燥机构(3)、粉碎机构(4)、筛分机构(5)和装料机构(6)，所述反应釜(I)顶部设有入料口(11)，底部设有出料口(12)，所述反应釜(I)的罐壁为夹层结构，反应釜(I)的罐壁一侧设有介质进口(13)，另一侧设有介质出口(14)，所述介质进口(13)与介质出口(14)之间通过循环管道(15)与介质调控装置(16)连接，所述反应釜(I)内设有搅拌装置(17)，反应釜(I)的出料口(12)与聚合装置(2)的进料口连接，聚合装置(2)上部设有数根加料管(22)，加料管(22) —端伸出聚合装置(2)接有加料斗(23)，另一端位于聚合装置(2)内，每根加料管(22)上均设有流量电磁阀(24)，所述聚合装置(2)与干燥机构(3)之间通过输送管道(7)连通，所述干燥机构(3)与粉碎机构(4)之间通过输送带(8)连通，所述粉碎机构(4)内中部设有数根转动的破碎辊(41)，底部设有相互啮合的大齿盘(42)和小齿盘(43)，所述筛分机构(5)位于粉碎机构(4)下方，筛分机构(5)与粉碎机构(4)之间通过软管(9)连通，所述筛分机构(5)内设有震动筛网(51)，底部设有排料口(52)和回料口(53)，所述回料口(53)处接有提升装置(54)，提升装置(54)的一端与回料口(53)连接，另一端与粉碎机构(5)顶部连通，所述排料口(52)通过气力输送机(10)与装料机构(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种水性环保树脂生产系统，其特征在于:所述反应釜(I)内设有温度检测装置。3.根据权利要求1所述的一种水性环保树脂生产系统，其特征在于:所述装料机构(6)两侧设有数个喷雾头。
【文档编号】B01J19/00GK205462186SQ201620275841
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李义成
【申请人】四川齐汇科技有限公司