一种聚氨酯反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚氨酯反应釜。主要解决了现有聚氨酯反应釜的导热方式不够环保，导热不够均匀的问题。所述聚氨酯反应釜，其包括釜体、以及伸入釜体内的搅拌装置，还包括夹套，所述夹套与釜体之间形成密闭的夹层空间，所述夹层空间内底部设置有加热器，所述加热器与釜体之间设有传热板，所述加热器与传热板之间设有反向风机，所述传热板把夹层空间分成循环气流腔以及单向气流腔，所述的单向气流腔与夹套形成密闭空间；所述传热板上设有进气区以及出气区，所述出气区下方设有反向风机。该聚氨酯反应釜结构简单合理，具有环保、导热均匀的效果。
【专利说明】
一种聚氨酯反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种聚氨酯反应釜。
【背景技术】
[0002]聚氨酯反应釜是聚氨酯工厂使用的一种反应设备，主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质，传统的聚氨酯反应釜通常包括罐体，罐体内设置有搅拌器，所述搅拌器设置有搅拌驱动机构，其通过导热油进行加热，导热油加热形式存在以下缺点:长时间使用后，导热油容易碳化结晶，导致管道的堵塞，并且容易泄露而污染环境，聚氨酯反应釜也有通过热蒸汽的方式进行加热，蒸汽加热存在以下缺点:将水转化成蒸汽消耗的能量多，并且蒸汽在管道传输的过程中由于传输路线长造成热量损失。
【实用新型内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种聚氨酯反应釜，主要解决了现有聚氨酯反应釜的导热方式不够环保，导热不够均匀的问题，该聚氨酯反应釜结构简单合理，通过设置的夹套，使夹套与釜体形成密闭的夹层空间，在夹层空间内通加热器对夹层空间内的空气进行加热以达使整个釜体处于热气包围中，传热板的进气区与出气区配合反向风机的运作使得夹层空间内的热气流形成循环流动，从而使釜体内的物料得到均匀的加热，达到环保的效果，相比于用导热油与蒸汽进行加热的方式，加热夹层空间内的空气具有更密闭的效果，也避免出现了漏油漏蒸汽的情况，同时减少了热量需要通过管道传递的热量损失;三种类型桨叶从上到下的设置，起到复式搅拌的效果，集锚式桨叶、桨式桨叶和推进式桨叶的优点于一身，提高了搅拌混合的效果，提高了反应的均匀性，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种聚氨酯反应釜，其包括釜体、以及伸入釜体内的搅拌装置，还包括夹套，所述夹套与釜体之间形成密闭的夹层空间，所述夹层空间内底部设置有加热器，所述加热器与釜体之间设有传热板，所述加热器与传热板之间设有反向风机，所述传热板把夹层空间分成循环气流腔以及单向气流腔;所述传热板上相对于单向气流腔设有进气区以及出气区，所述进气区下方设有反向风机，所述夹套外设有驱动反向风机的驱动机构。
[0005]所述进气区和出气区分别分部在传热板两端，所述进气区为若干均匀且横向排列的小孔组成;所述出气区也为若干均匀且并列横向排布的小孔组成;所述进气区下方对应一个反向风机。
[0006]进气区的小孔数量小于出气区的小孔的数量。
[0007]所述夹套从内到外包括隔离层、保温层及防护层。
[0008]所述隔离层为不锈钢内胆，所述保温层为聚氨酯保温层，所述防护层为不锈外壳。
[0009]所述搅拌装置包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌桨叶和驱动搅拌轴转动的动力装置，所述搅拌桨叶从下到上包括H型搅拌桨叶、桨式桨叶、推进式桨叶，所述桨式桨叶设有两层。
[0010]所述推进式桨叶上方设置有滤网。
[0011]所述釜体上部设置有带视镜的人孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该聚氨酯反应釜结构简单合理，通过设置的夹套，使夹套与釜体形成密闭的夹层空间，在夹层空间内通加热器对夹层空间内的空气进行加热以达使整个釜体处于热气包围中，传热板的进气区与出气区配合反向风机的运作使得夹层空间内的热气流形成循环流动，从而使釜体内的物料得到均匀的加热，达到环保的效果，相比于用导热油与蒸汽进行加热的方式，加热夹层空间内的空气具有更密闭的效果，也避免出现了漏油漏蒸汽的情况，同时减少了热量需要通过管道传递的热量损失;三种类型桨叶从上到下的设置，起到复式搅拌的效果，集锚式桨叶、桨式桨叶和推进式桨叶的优点于一身，提高了搅拌混合的效果，提高了反应的均匀性，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的传热板结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的夹套结构示意图。
[0016]图中1、釜体;11、滤网；12、人孔;2、搅拌装置;21、搅拌轴;22、搅拌桨叶;221、H型搅拌桨叶;222、桨式搅拌浆叶；223、推进式搅拌桨叶;23、动力装置;3、夹套;31、隔离层;32、保温层；33、防护层;4、夹层空间；5、加热器;6、传热板;61、进气区；62、出气区；7、反向风机；71、驱动机构;8、循环气流腔;9、单向气流腔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0018]如图1到图3所示，一种聚氨酯反应釜，其包括釜体1、以及伸入釜体内的搅拌装置2，还包括夹套3，所述夹套3与釜体I之间形成密闭的夹层空间4，所述夹层空间4内底部设置有加热器5，所述加热器5与釜体I之间设有传热板6，所述加热器5与传热板6之间设有反向风机7，所述传热板6把夹层空间4分成循环气流腔8以及单向气流腔9;所述传热板6上相对于单向气流腔9设有进气区61以及出气区62，所述进气区61下部设有反向风机7，所述夹套3外设有驱动反向风机7的驱动机构71;在上述方案中，加热器5释放热量，反向风机7将循环气流腔8内的气流吸入，使单向气流腔9内的气流流向出气区62并从出气区62进入循环气流腔8内，使夹层空间的气流形成循环流动，相当于热气流沿着釜体循环流动，使釜体受热均匀，极大的削减了温差。
[0019]在上述方案中，所述加热器5为电加热盘管，通过加热器5对夹层空间4内的空气进行加热，以对釜体I内的物料进行加热，从而具有环保、导热均匀的效果，传热板6的进气区61以及出气区62的设计使得夹层空间4内的热气形成包围釜体的循环气流，从而提高了加热效率，当釜体I需要降低温度时，釜体控制系统只需要将加热器5关闭，反向风机7打开，使夹层空间4内继续形成流动的气体，流动气体加快了温度的降低，使得釜内物料温度也得以降低。
[0020]在本实用新型实施例中，所述传热板6为圆形传热板，所述进气区61和出气区62分别分部在传热板6两端，所述进气区61为若干均匀且横向排列的小孔63组成;所述出气区62也为若干均勾且并列横向排布的小孔63组成;所述进气区62下方对应一个反向风机7，在上述方案中，所述出气区62的小孔63数量大于进气区61的小孔63数量，气体通过小孔63进行流动，由于出气区62的小孔63数量大于进气区61的小孔63数量加上反向风机7在进气区62下方，因为进气区61小孔的数量小于出气区62小孔的的数量，所以能保证单向气流腔9的热气流一直朝向循环气流腔8内循环，保持夹层空间4的温度。
[0021]在本实用新型实施例中，所述夹套3从内到外包括隔离层31、保温层32及防护层33;在上述方案中，夹套3设置多层结构，不仅增强了其强度，又增加了夹套3的保温性能。
[0022]在本实用新型实施例中，所述隔离层31为不锈钢内胆，所述保温层32为聚氨酯保温层，所述防护层33为不锈外壳;在上述方案中，所述隔离层31和防护层33均采用不锈钢材质，使夹套3具有优良的强度，聚氨酯保温层具有良好的保温性能且与金属材料粘结得非常牢固。
[0023]在本实用新型实施例中，所述搅拌装置2包括搅拌轴21、安装在搅拌轴21上的搅拌桨叶22和驱动搅拌轴21转动的动力装置23，所述搅拌桨叶22从下到上包括H型搅拌桨叶221、桨式桨叶222、推进式桨叶223，所述桨式桨叶222设有两层;在上述方案中，推进式桨叶223为三叶片推进式桨叶，进入釜体I内的物料经过推进式桨叶223的推进与打散，通过桨式桨叶222的搅拌，最后由H型搅拌桨叶221搅拌反升来起到对物料进行充分搅拌的作用，H型搅拌桨叶221起到锚式搅拌的效果，有利于物料在轴向上的混合，但由于形状为H型，比普通锚式搅拌所需动力小，两层桨式桨叶增强了单一桨式桨叶搅拌的混合效果，三种类型桨叶从上到下的设置，起到复式搅拌的效果，集锚式桨叶、桨式桨叶和推进式桨叶的优点于一身，提高了搅拌混合的效果，提高了反应的均匀性，缩短了搅拌时间，降低了搅拌能耗，提高了生产效益。
[0024]在本实用新型实施例中，所述推进式桨叶223上方设置有滤网11;在上述方案中，滤网11对物料起到初步割裂分离的作用，方便后续的搅拌。
[0025]在本实用新型实施例中，所述釜体I上部设置有带视镜的人孔12;在上述方案中，人孔12上的视镜可以方便操作者对反应釜内的反应情况进行直观的观察。
[0026]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种聚氨酯反应釜，包括釜体、以及伸入釜体内的搅拌装置，其特征在于:还包括夹套，所述夹套与釜体之间形成密闭的夹层空间，所述夹层空间内底部设置有加热器，所述加热器与釜体之间设有传热板，所述加热器与传热板之间设有反向风机，所述传热板把夹层空间分成循环气流腔以及单向气流腔;所述传热板上相对于单向气流腔设有进气区以及出气区，所述进气区下方设有反向风机，所述夹套外设有驱动反向风机的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:所述进气区和出气区分别分部在传热板两端，所述进气区为若干均匀且横向排列的小孔组成;所述出气区也为若干均匀且并列横向排布的小孔组成;所述进气区下方对应一个反向风机。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:进气区的小孔数量小于出气区小孔的数量。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:所述夹套从内到外包括隔离层、保温层及防护层。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:所述隔离层为不锈钢内胆，所述保温层为聚氨酯保温层，所述防护层为不锈外壳。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌桨叶和驱动搅拌轴转动的动力装置，所述搅拌桨叶从下到上包括H型搅拌桨叶、桨式桨叶、推进式桨叶，所述桨式桨叶设有两层。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:所述推进式桨叶上方设置有滤网。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜，其特征在于:所述釜体上部设置有带视镜的人孔。
【文档编号】B01F7/16GK205462199SQ201521111917
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】董昌明, 杨挺
【申请人】温州日胜新材料科技有限公司