一种单锥度研磨桶砂磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种单锥度研磨桶砂磨机，包括机架、控制箱和冷却研磨桶，控制箱安装设置在机架的上面，冷却研磨桶设置在控制箱的前面；所述冷却研磨桶包括轴承座、轴承、主轴、冷却桶、前盖板、机封、轴套、分离室、动片固定座、大保护件和小保护件。本实用新型通过于冷却桶上设置有冷却液槽，利用先进的冷却液槽来有效地降低冷却研磨桶的工作温度，适合长期高速运转的转筒使用及对热敏感性物料有特殊要求的设备使用，其研磨效果好，生产效率高，成本低，性能可靠，维护方便，维护费用低，安全可靠，结构简单，实用性强，其解决了传统的研磨机由于长时间研磨使其的密封机构容易发热，造成密封机构磨损严重，并容易出现故障等问题，使用更加安全。
【专利说明】
一种单锥度研磨桶砂磨机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种单锥度研磨桶砂磨机。
【背景技术】
[0002]传统的颗粒研磨机主要有立式砂磨机、三辊机、胶体研磨机和篮式研磨机，这些研磨机研磨颗粒大，研磨时间长，研磨机由于长时间研磨使其的密封机构容易发热，造成密封机构磨损严重，并容易出现故障，维护麻烦，维护费用高，生产效率低，产量低，生产成本高，生产不安全。因此，针对传统的颗粒研磨机容易发热、容易出故障等技术问题的不足，
【申请人】通过改良颗粒研磨机的结构，研发一种通过于冷却桶上设置有冷却液槽，利用先进的冷却液槽来有效地降低冷却研磨桶的工作温度，适合长期高速运转的转筒使用及对热敏感性物料有特殊要求的设备使用，其研磨效果好，生产效率高，成本低，性能可靠，维护方便，维护费用低，安全可靠，结构简单，实用性强的单锥度研磨桶砂磨机确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过于冷却桶上设置有冷却液槽，利用先进的冷却液槽来有效地降低冷却研磨桶的工作温度，适合长期高速运转的转筒使用及对热敏感性物料有特殊要求的设备使用，其研磨效果好，生产效率高，成本低，性能可靠，维护方便，维护费用低，安全可靠，结构简单，实用性强的单锥度研磨桶砂磨机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]—种单锥度研磨桶砂磨机，包括机架、控制箱和冷却研磨桶，控制箱安装设置在机架的上面，冷却研磨桶设置在控制箱的前面。
[0005]所述冷却研磨桶设置有轴承座，轴承座左右两端内分别安装设置有轴承，横向贯穿于两个轴承内安装设置有主轴，轴承座左侧安装设置有C型螺母，轴承座右侧安装设置有冷却桶，冷却桶右侧安装设置有前盖板，主轴右端从左至右依次安装设置有机封、轴套、分离室、动片固定座、大保护件和小保护件。
[0006]所述机封内安装设置有机封内套，所述机封内套套设于主轴上。
[0007]所述大保护件和小保护件之间安装设置有叶片和间隔套。
[0008]作为优选，所述叶片设置有两片以上，相邻的两片叶片之间设置有间隔套。
[0009]作为优选，所述冷却桶呈圆锥形设计，冷却桶上设置有冷却液槽。
[0010]作为优选，所述机架前面安装设置有门板。
[0011]作为优选，所述控制箱前面安装设置有控制面板。
[0012]作为优选，所述轴承座的左侧还设置有轴承后盖板。
[0013]作为优选，所述轴承设置有至少四个。
[0014]本实用新型的一种单锥度研磨桶砂磨机，包括机架、控制箱和冷却研磨桶，控制箱安装设置在机架的上面，冷却研磨桶设置在控制箱的前面;所述冷却研磨桶设置有轴承座，轴承座左右两端内分别安装设置有轴承，横向贯穿于两个轴承内安装设置有主轴，轴承座左侧安装设置有C型螺母，轴承座右侧安装设置有冷却桶，冷却桶右侧安装设置有前盖板，主轴右端从左至右依次安装设置有机封、轴套、分离室、动片固定座、大保护件和小保护件；所述机封内安装设置有机封内套，所述机封内套套设于主轴上;所述大保护件和小保护件之间安装设置有叶片和间隔套。本实用新型通过于冷却桶上设置有冷却液槽，利用先进的冷却液槽来有效地降低冷却研磨桶的工作温度，适合长期高速运转的转筒使用及对热敏感性物料有特殊要求的设备使用，其研磨效果好，生产效率高，成本低，性能可靠，维护方便，维护费用低，安全可靠，结构简单，实用性强，其解决了传统的研磨机由于长时间研磨使其的密封机构容易发热，造成密封机构磨损严重，并容易出现故障等问题，使用更加安全。
【附图说明】
[0015]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0016]图1为本实用新型的一种单锥度研磨桶砂磨机的主视图。
[0017]图2为本实用新型的一种单锥度研磨桶砂磨机的冷却研磨桶的放大截面图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种单锥度研磨桶砂磨机，包括机架1、控制箱2和冷却研磨桶3，控制箱2安装设置在机架I的上面，冷却研磨桶3设置在控制箱2的前面。
[0021]所述冷却研磨桶3设置有轴承座30，轴承座30左右两端内分别安装设置有轴承31，横向贯穿于两个轴承31内安装设置有主轴32，轴承座30左侧安装设置有C型螺母301，轴承座30右侧安装设置有冷却桶302，冷却桶302右侧安装设置有前盖板303，主轴32右端从左至右依次安装设置有机封33、轴套34、分离室35、动片固定座36、大保护件37和小保护件38。
[0022]所述机封33内安装设置有机封内套331，所述机封内套331套设于主轴32上。
[0023]所述大保护件37和小保护件38之间安装设置有叶片39和间隔套391。
[0024]在其中一实施例中，所述叶片39设置有两片以上，相邻的两片叶片39之间设置有间隔套391。
[0025]在其中一实施例中，所述冷却桶302呈圆锥形设计，冷却桶302上设置有冷却液槽3021。
[0026]在其中一实施例中，所述机架I前面安装设置有门板11。
[0027]在其中一实施例中，所述控制箱2前面安装设置有控制面板21。
[0028]在其中一实施例中，所述轴承座30的左侧还设置有轴承后盖板311。
[0029]在其中一实施例中，所述轴承31设置有至少四个。
[0030]该单锥度研磨桶砂磨机工作时，其通过设置控制面板21，进而驱动主轴32转动，主轴32转动从而驱动冷却桶302内的叶片39高速转动，叶片39高速转动对颗粒物质进行精细研磨，当单锥度研磨桶砂磨机长时间工作时，其通过利用先进的冷却液槽3021来有效地降低冷却研磨桶3的工作温度，适合长期高速运转的转筒使用及对热敏感性物料有特殊要求的设备使用，其结构简单，全智能化控制，智能化程度高，实用性强。
[0031]本实用新型的一种单锥度研磨桶砂磨机，包括机架、控制箱和冷却研磨桶，控制箱安装设置在机架的上面，冷却研磨桶设置在控制箱的前面;所述冷却研磨桶设置有轴承座，轴承座左右两端内分别安装设置有轴承，横向贯穿于两个轴承内安装设置有主轴，轴承座左侧安装设置有C型螺母，轴承座右侧安装设置有冷却桶，冷却桶右侧安装设置有前盖板，主轴右端从左至右依次安装设置有机封、轴套、分离室、动片固定座、大保护件和小保护件；所述机封内安装设置有机封内套，所述机封内套套设于主轴上;所述大保护件和小保护件之间安装设置有叶片和间隔套。本实用新型通过于冷却桶上设置有冷却液槽，利用先进的冷却液槽来有效地降低冷却研磨桶的工作温度，适合长期高速运转的转筒使用及对热敏感性物料有特殊要求的设备使用，其研磨效果好，生产效率高，成本低，性能可靠，维护方便，维护费用低，安全可靠，结构简单，实用性强，其解决了传统的研磨机由于长时间研磨使其的密封机构容易发热，造成密封机构磨损严重，并容易出现故障等问题，使用更加安全。
[0032]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:包括机架、控制箱和冷却研磨桶，控制箱安装设置在机架的上面，冷却研磨桶设置在控制箱的前面； 所述冷却研磨桶设置有轴承座，轴承座左右两端内分别安装设置有轴承，横向贯穿于两个轴承内安装设置有主轴，轴承座左侧安装设置有C型螺母，轴承座右侧安装设置有冷却桶，冷却桶右侧安装设置有前盖板，主轴右端从左至右依次安装设置有机封、轴套、分离室、动片固定座、大保护件和小保护件； 所述机封内安装设置有机封内套，所述机封内套套设于主轴上； 所述大保护件和小保护件之间安装设置有叶片和间隔套。2.根据权利要求1所述的一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:所述叶片设置有两片以上，相邻的两片叶片之间设置有间隔套。3.根据权利要求1所述的一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:所述冷却桶呈圆锥形设计，冷却桶上设置有冷却液槽。4.根据权利要求1所述的一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:所述机架前面安装设置有门板。5.根据权利要求1所述的一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:所述控制箱前面安装设置有控制面板。6.根据权利要求1所述的一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:所述轴承座的左侧还设置有轴承后盖板。7.根据权利要求1所述的一种单锥度研磨桶砂磨机，其特征在于:所述轴承设置有至少四个。
【文档编号】B02C17/18GK205462514SQ201620143312
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】绔ュ嘲, 童峰
【申请人】东莞市佳信机械科技有限公司