卧式行星磨的进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种卧式行星磨的进料装置，包括：公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘；空心主轴，所述空心主轴的左端与所述公转盘的右端面固定相连，每个所述进料通道的输入端均与所述空心主轴连通，每个所述进料通道的输出端适于与对应的磨筒连通；下料溜管，所述下料溜管的输出端与所述空心主轴的右端密封地连通，所述空心主轴相对于所述下料溜管的输出端可转动。根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，减少了密封装置的数量，降低了安装难度，从而减少漏料现象。
【专利说明】
卧式行星磨的进料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种卧式行星磨的进料装置。
【背景技术】
[0002]间歇式行星磨(以下简称行星磨)是一种新型的研磨的设备，在其公转盘的圆周方向均勾布置几个磨筒，磨筒按照一定的高速度自传，由于磨筒的转速突破了原管磨机的临界转速，达到原磨机转速的若干倍，粉磨效率大幅提高，但无法实现连续化生产。
[0003]由南京工业大学叶旭初等研究发明的能够实现连续生产的一种卧式行星磨的进料装置(专利号CN200910032997.8)，物料先后通过下料装置、喂料器、进料螺旋筒，最后进入磨筒研磨。结合行星磨的公转和自传，喂料器与公转盘通过支柱连接在一起，喂料器随公转盘的转动而转动，以此实现均匀喂料。与此同时，为避免下料装置与行星磨主轴交叉，下料装置需偏离中心布置，固定在主轴的一侧，这就导致下料装置、主轴、喂料器三者之间需要两处动静密封(分别为下料装置与旋转的主轴之间的密封，下料装置与旋转的喂料器之间的密封)，这两处密封位于同一平面且同心，安装校正的难度较大，若安装有偏差，极易造成漏料。并且后期更换密封材料也较为繁琐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以减少密封装置数量，降低安装难度，从而减少漏料现象的卧式行星磨的进料装置。
[0006]根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，包括:公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘;空心主轴，所述空心主轴的左端与所述公转盘的右端面固定相连，每个所述进料通道的输入端均与所述空心主轴连通，每个所述进料通道的输出端适于与对应的磨筒连通;下料溜管，所述下料溜管的输出端与所述空心主轴的右端密封地连通，所述空心主轴相对于所述下料溜管的输出端可转动。
[0007]根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，在下料溜管与公转盘之间设置空心主轴，下料溜管的输出端与空心主轴的右端密封地连通(例如设置一道动静密封)，其他部件之间采用采用机械密封即可，与相关技术相比，减少了密封装置的数量，降低了安装难度，从而减少漏料现象。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例的卧式行星磨的进料装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的进料装置还包括与多个所述进料通道一一对应的多个送料管，每个所述送料管的输入端与所述空心主轴连通且每个所述送料管的输出端与对应的所述进料通道的输入端连通。
[0010]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的进料装置还包括主螺旋送料器，所述主螺旋送料器固定设置在所述空心主轴内，所述下料溜管的输出端还与所述主螺旋送料器的输入端连通，每个所述送料管的输入端还与所述主螺旋送料器连通。
[0011]根据本实用新型的一个示例，所述空心主轴的周壁上具有与多个所述送料管一一对应的多个第一布料孔，所述主螺旋送料器的周壁上具有与多个所述第一布料孔一一对应的多个第二布料孔，每个所述送料管的输入端分别依次与对应的所述第一布料孔和对应的所述第二布料孔连通。
[0012]根据本实用新型的一个示例，所述进料通道在所述公转盘上沿所述公转盘的周向均匀间隔布置，多个所述第一布料孔在所述空心主轴的周壁上沿所述空心主轴的周向均匀间隔布置，多个所述第二布料孔在所述主螺旋送料器的周壁上沿所述主螺旋送料器的周向均匀间隔布置。
[0013]根据本实用新型的一个示例，每个所述连接管均包括直管段和弯管段，所述直管段的输入端与所述空心主轴连通，所述直管段的输出端与所述弯管段的输入端相连，所述弯管段的输出端与对应的所述进料通道的输入端连通。
[0014]根据本实用新型的一个示例，所述直管段的输出端与所述弯管段的输入端之间通过法兰相连。
[0015]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的进料装置还包括与多个所述进料通道一一对应的多个副螺旋送料器，每个所述副螺旋送料器对应地固定设置在所述进料通道内，每个所述副螺旋送料器的输入端与对应的每个所述送料管的输出端相连，且每个所述副螺旋送料器的输出端适于与对应的所述磨筒相连。
[0016]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的进料装置还包括接料仓，所述接料仓的下端与所述下料溜管的输入端连通。
[0017]根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，包括:公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向均匀间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘;与多个所述进料通道一一对应的多个副螺旋送料器，每个所述副螺旋送料器设在对应的所述进料通道内，且每个所述副螺旋送料器的输出端适于与磨筒的输入端连通;空心主轴，所述空心主轴的左端与所述公转盘的右端面固定相连，所述空心主轴的周壁上具有与多个所述进料通道一一对应的多个第一布料孔;主螺旋送料器，所述主螺旋送料器固定设置在所述空心主轴内，所述主螺旋送料器的周壁上具有与多个所述第一布料孔一一对应的多个第二布料孔;与多个所述副螺旋送料器一一对应的多个送料管，每个所述送料管的输入端分别依次与对应的所述第一布料孔和对应的所述第二布料孔连通，每个所述送料管的输出端与对应的所述副螺旋送料器的输出端相连;下料溜管，所述下料溜管的输出端与所述空心主轴的右端密封地连通并与所述主螺旋送料器的输入端连通，所述空心主轴相对于所述下料溜管的输出端可转动。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型一个实施例的卧式行星磨的进料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]下面参考附图来详细描述根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置。
[0022]如图1所示，根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，包括:公转盘100，空心主轴300，下料溜管600。
[0023]具体地说，公转盘100上具有沿公转盘100的周向间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿公转盘100的轴向(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)贯通公转盘 100
[0024]空心主轴300的左(即如图1中所示的箭头左所指示的方向)端与公转盘100的右(即如图1中所示的箭头右所指示的方向)端面固定相连。例如空心主轴300的左端焊接在公转盘100的右端面上。
[0025]每个所述进料通道的输入端均与空心主轴300连通，每个所述进料通道的输出端适于与对应的磨筒800连通。
[0026]下料溜管600的输出端与空心主轴300的右端密封地连通。例如下料溜管600的输出端与空心主轴300的右端之间设置一道动静密封。空心主轴300相对于下料溜管600的输出端可转动。所述卧式行星磨的进料装置还包括接料仓700，接料仓700的下端与下料溜管600的输入端连通。
[0027]这里需要说明的是，空心主轴300与公转盘100固定相连，当驱动其中的一个转动时，另一个也会随之转动。即，当根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置处于工作状态，公转盘100与空心主轴300均可以相对于下料溜管600的输出端可转动。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。
[0028]另外，当根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置处于工作状态，物料由下料溜管600输入到空心主轴300内，在通过每个所述进料通道输入到与之对应的每个磨筒800内进行研磨，这对于本领域技术人员来说，也是可以理解的。
[0029]根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，在下料溜管与公转盘之间设置空心主轴，下料溜管的输出端与空心主轴的右端密封地连通(例如设置一道动静密封)，其他部件之间采用采用机械密封即可，与相关技术相比，减少了密封装置的数量，提高了设备的整体密封性能，且降低了安装难度，从而减少漏料现象。
[0030]如图1所示，根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的进料装置还包括与多个所述进料通道——对应的多个送料管500。每个送料管500的输入端与空心主轴300连通且每个送料管500的输出端与对应的所述进料通道的输入端连通。
[0031]有利地，所述卧式行星磨的进料装置还包括主螺旋送料器400，主螺旋送料器400固定设置在空心主轴300内，下料溜管600的输出端还与主螺旋送料器400的输入端连通。每个送料管500的输入端还与主螺旋送料器400连通。由此，送料效率高。
[0032]进一步地，空心主轴300的周壁上具有与多个送料管500——对应的多个第一布料孔，主螺旋送料器400的周壁上具有与多个所述第一布料孔一一对应的多个第二布料孔，每个送料管500的输入端分别依次与对应的所述第一布料孔和对应的所述第二布料孔连通。
[0033]根据本实用新型的一个示例，每个连接管500均包括直管段510和弯管段520。直管段510的输入端与空心主轴300连通，直管段510的输出端与弯管段520的输入端相连，弯管段520的输出端与对应的所述进料通道的输入端连通。
[0034]有利地，直管段510的输入端焊接在空心主轴300的外壁上且与空心主轴300连通(即，直管段510的输入端依次与对应的第一布料孔和第二布料孔连通)，直管段510的输出端与弯管段520的输入端之间通过法兰相连，弯管段520的输出端焊接在公转盘100的右端面上且与对应的所述进料通道的输入端连通。
[0035]根据本实用新型的一个示例，所述进料通道在公转盘100上沿公转盘100的周向均匀间隔布置。多个所述第一布料孔在空心主轴300的周壁上沿空心主轴300的周向均匀间隔布置，多个所述第二布料孔在主螺旋送料器400的周壁上沿主螺旋送料器400的周向均匀间隔布置。
[0036]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的进料装置还包括与多个所述进料通道一一对应的多个副螺旋送料器200，每个副螺旋送料器200对应地固定设置在所述进料通道内。每个副螺旋送料器200的输入端与对应的每个送料管500的输出端相连，且每个副螺旋送料器200的输出端适于与对应的磨筒800相连。由此，送料效率更高。
[0037]换句话说，根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，包括:公转盘100，多个副螺旋送料器200，空心主轴300，主螺旋送料器400，多个送料管500，下料溜管600。
[0038]具体而言，公转盘100上具有沿公转盘100的周向均匀间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿公转盘100的轴向贯通公转盘100。
[0039]多个副螺旋送料器200与多个所述进料通道一一对应。每个副螺旋送料器200设在对应的所述进料通道内，且每个副螺旋送料器200的输出端适于与磨筒800的输入端连通。
[0040]空心主轴300的左端与公转盘100的右端面固定相连。空心主轴300的周壁上具有与多个所述进料通道一一对应的多个第一布料孔。
[0041]主螺旋送料器400固定设置在空心主轴300内，主螺旋送料器400的周壁上具有与多个所述第一布料孔一一对应的多个第二布料孔。
[0042]多个送料管500与多个副螺旋送料器200—一对应。每个送料管500的输入端分别依次与对应的所述第一布料孔和对应的所述第二布料孔连通，每个送料管的输出端与对应的副螺旋送料器500的输出端相连。
[0043]下料溜管600的输出端与空心主轴300的右端密封地连通并与主螺旋送料器400的输入端连通，空心主轴300相对于下料溜管600的输出端可转动。
[0044]在工作时，物料由下料溜管600进入到主螺旋送料器400内，主螺旋送料器400推送物料依次经所述第二布料孔-所述第一布料孔-送料管500，进入到副螺旋送料器200内，然后物料经由副螺旋送料器200推送至磨筒800内进行研磨。
[0045]根据本实用新型的卧式行星磨的进料装置，在下料溜管与公转盘之间设置空心主轴，下料溜管的输出端与空心主轴的右端密封地连通(例如设置一道动静密封)，其他部件之间采用采用机械密封即可。与相关技术相比，减少密封的数量，提高设备的密封性能，降低安装的难度，有效的减少了漏料现象。降低维护及更换密封材料的难度，节约维护成本。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0051]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种卧式行星磨的进料装置，其特征在于，包括: 公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘； 空心主轴，所述空心主轴的左端与所述公转盘的右端面固定相连，每个所述进料通道的输入端均与所述空心主轴连通，每个所述进料通道的输出端适于与对应的磨筒连通； 下料溜管，所述下料溜管的输出端与所述空心主轴的右端密封地连通，所述空心主轴相对于所述下料溜管的输出端可转动。2.根据权利要求1所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，还包括与多个所述进料通道一一对应的多个送料管，每个所述送料管的输入端与所述空心主轴连通且每个所述送料管的输出端与对应的所述进料通道的输入端连通。3.根据权利要求2所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，还包括主螺旋送料器，所述主螺旋送料器固定设置在所述空心主轴内，所述下料溜管的输出端还与所述主螺旋送料器的输入端连通，每个所述送料管的输入端还与所述主螺旋送料器连通。4.根据权利要求3所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，所述空心主轴的周壁上具有与多个所述送料管一一对应的多个第一布料孔，所述主螺旋送料器的周壁上具有与多个所述第一布料孔一一对应的多个第二布料孔，每个所述送料管的输入端分别依次与对应的所述第一布料孔和对应的所述第二布料孔连通。5.根据权利要求4所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，所述进料通道在所述公转盘上沿所述公转盘的周向均匀间隔布置，多个所述第一布料孔在所述空心主轴的周壁上沿所述空心主轴的周向均匀间隔布置，多个所述第二布料孔在所述主螺旋送料器的周壁上沿所述主螺旋送料器的周向均匀间隔布置。6.根据权利要求2所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，每个所述送料管均包括直管段和弯管段，所述直管段的输入端与所述空心主轴连通，所述直管段的输出端与所述弯管段的输入端相连，所述弯管段的输出端与对应的所述进料通道的输入端连通。7.根据权利要求6所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，所述直管段的输出端与所述弯管段的输入端之间通过法兰相连。8.根据权利要求1所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，还包括与多个所述进料通道一一对应的多个副螺旋送料器，每个所述副螺旋送料器对应地固定设置在所述进料通道内，每个所述副螺旋送料器的输入端与对应的每个所述送料管的输出端相连，且每个所述副螺旋送料器的输出端适于与对应的所述磨筒相连。9.根据权利要求1所述的卧式行星磨的进料装置，其特征在于，还包括接料仓，所述接料仓的下端与所述下料溜管的输入端连通。10.一种卧式行星磨的进料装置，其特征在于，包括: 公转盘，所述公转盘上具有沿所述公转盘的周向均匀间隔布置的多个进料通道，每个所述进料通道均沿所述公转盘的轴向贯通所述公转盘； 与多个所述进料通道一一对应的多个副螺旋送料器，每个所述副螺旋送料器设在对应的所述进料通道内，且每个所述副螺旋送料器的输出端适于与磨筒的输入端连通； 空心主轴，所述空心主轴的左端与所述公转盘的右端面固定相连，所述空心主轴的周壁上具有与多个所述进料通道一一对应的多个第一布料孔； 主螺旋送料器，所述主螺旋送料器固定设置在所述空心主轴内，所述主螺旋送料器的周壁上具有与多个所述第一布料孔一一对应的多个第二布料孔； 与多个所述副螺旋送料器一一对应的多个送料管，每个所述送料管的输入端分别依次与对应的所述第一布料孔和对应的所述第二布料孔连通，每个所述送料管的输出端与对应的所述副螺旋送料器的输出端相连； 下料溜管，所述下料溜管的输出端与所述空心主轴的右端密封地连通并与所述主螺旋送料器的输入端连通，所述空心主轴相对于所述下料溜管的输出端可转动。
【文档编号】B02C23/02GK205462662SQ201620066430
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】李方勤, 马龙华
【申请人】徐州马龙节能环保设备有限公司