一种旋流式锅炉除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流式锅炉除尘器,包括壳体，壳体的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口；在壳体的上部设有进气口，在壳体内部轴向设有收集管，收集管向上变径延伸至壳体外形成排气口；在所述壳体内设置有与进气口对应的分流管，分流管通过设置在收集管上的支撑套固定在收集管上，在收集管的下部还设置有导流罩；在所述壳体下部设有挡板，挡板向下连接有集尘管。这样设计的本实用新型能够有效的去除锅炉排放气体中大量的尘埃微粒，减少对大气及周边环境的污染，同时也减轻了企业的生产压力、减少了经济损失。本实用新型结构简单、运行可靠，除尘效率可达90%以上，具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种旋流式锅炉除尘器
技术领域
[0001]本实用新型属于一种除尘器，具体涉及一种旋流式锅炉除尘器。
【背景技术】
[0002]目前，在锅炉行业中大多数锅炉除尘设备分离效率低，锅炉排出的气体含有大量的尘埃微粒，大气污染物排放不达标，造成大气及周边环境的严重污染。锅炉除尘设备一般价格不菲，加之环保部门的严格执法及大力度罚款，严重影响了企业的正常生产，给企业造成了巨大的经济压力与财产损失。为解决上述难题，迫切需要一种高效、可靠、经济的锅炉除尘设备。
[0003]气固分离目前常用方法有:过滤分离、重力惯性分离、离心沉降分离。其中，过滤分离的方法分离效率不高，可靠性差；重力惯性分离需要较大的占地面积，且分离效率也不高。在实际应用中，使用普遍的为离心沉降分离，主要设备为旋风分离设备，分离效率仅为60%左右，处理量也较小，尚不能满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型就是为了解决现有的锅炉除尘器除尘效率不高的问题，所提出的一种旋流式锅炉除尘器。
[0005]本实用新型是按照以下技术方案实现的。
[0006]—种旋流式锅炉除尘器，包括壳体，壳体的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口 ；在壳体的上部设有进气口，在壳体内部轴向设有收集管，收集管向上变径延伸至壳体外形成排气口 ；在所述壳体内设置有与进气口对应的分流管，分流管通过设置在收集管上的支撑套固定在收集管上，在收集管的下部还设置有导流罩;在所述壳体下部设有挡板，挡板向下连接有集尘管。
[0007]所述分流管的2/3的外表面上连接有支撑套，进气口与未连接支撑套的分流管的1/3的外表面相对。
[0008]所述收集管上端为直径管，下端为扩径管。
[0009]所述上封头为坡状过度圆形，下封头为锥形;收集管的底端为喇叭口结构，挡板为V形结构。
[0010]所述壳体的高度与内径之比为5.8:1?6.2:1。
[0011]所述进气口的内径与壳体的内径之比为0.28:1?0.58:1。
[0012]所述集尘口的内径与壳体的内径之比为0.22:1?0.42:1。
[0013]本实用新型获得了如下的有益效果。
[0014]本实用新型有效的解决了现有的锅炉除尘器除尘效率不高的问题。这样设计的本实用新型能够有效的去除锅炉排放气体中大量的尘埃微粒，减少对大气及周边环境的污染，同时也减轻了企业的生产压力、减少了经济损失。本实用新型结构简单、运行可靠，除尘效率可达90%以上，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图。
[0017]其中:1壳体2进气口
[0018]3分流管4挡板
[0019]5集尘管6集尘口
[0020]7收集管8导流罩
[0021]9支撑套10排气口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0023]如图1、2所示，一种旋流式锅炉除尘器，包括壳体I，壳体I的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口 6;在壳体I的上部设有圆形进气口 2，在壳体I内部轴向设有收集管7，收集管7向上变径延伸至壳体I外形成排气口 10;在所述壳体I内设置有与进气口 2对应的分流管3，分流管3通过设置在收集管7上的支撑套9固定在收集管7上，在收集管7的下部还设置有导流罩8;在所述壳体I下部设有挡板4，挡板4外缘与壳体I内壁之间留有一定的空隙，挡板4中心开有圆孔，挡板4向下连接有集尘管5。
[0024]所述分流管3的2/3的外表面上连接有支撑套9，进气口2与未连接支撑套9的分流管3的1/3的外表面相对。通过进气口 2的气体与分流管3的1/3的圆柱外壁相切，分流管3为陶瓷材质。
[0025]所述收集管7上端为直径管，下端为扩径管。支撑套9的下端为收集管7的变径节点。
[0026]所述上封头为坡状过度圆形，下封头为锥形;收集管7的底端为喇叭口结构，挡板4为V形结构。
[0027]所述壳体I的高度与内径之比为5.8:1?6.2:1。
[0028]所述进气口 2的内径与壳体I的内径之比为0.28:1?0.58:1。
[0029]所述集尘口 6的内径与壳体I的内径之比为0.22:1?0.42:1。
[0030]本实用新型的工作过程是:当锅炉排放气体进入进气口2后，常规切向进气改变为半切向进入壳体I，部分气体与分流管3的1/3圆柱部分相碰撞，碰撞后的气体与另一部分气体相互碰撞形成紊流，由于气体温度较高，使气流中微小颗粒相互撞击的机会增多，形成较大颗粒，切向旋转向下，在离心力的作用下，较大的颗粒被甩至壳体I内壁，降落在壳体I底部的概率增大，从而提高分离效率，由于重力的作用下落到壳体I底部，这样第一次分离完成。向下旋转的气体，经过导流罩8后，形成了快速的局部混合流场，使气体中含有的微小颗粒发生碰撞凝结合并，形成沉降，完成第二次气固分离。旋转向下的气流经挡板4转向，由于离心力的作用，在收集管7内完成第三次气固分离。经过三次气固分离后的气体通过收集管7的上部的排气口 10排出，收集到的颗粒在壳体I底部汇集，通过集尘口 6排出壳体I外。
【主权项】
1.一种旋流式锅炉除尘器，包括壳体(I)，其特征在于:壳体(I)的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口(6);在壳体(I)的上部设有进气口( 2)，在壳体(I)内部轴向设有收集管(7)，收集管(7)向上变径延伸至壳体(I)外形成排气口(10);在所述壳体(I)内设置有与进气口(2)对应的分流管(3)，分流管(3)通过设置在收集管(7)上的支撑套(9)固定在收集管(7)上，在收集管(7)的下部还设置有导流罩(8);在所述壳体(I)下部设有挡板(4)，挡板(4)向下连接有集尘管(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋流式锅炉除尘器，其特征在于:所述分流管(3)的2/3的外表面上连接有支撑套(9)，进气口(2)与未连接支撑套(9)的分流管(3)的1/3的外表面相对。3.根据权利要求1所述的一种旋流式锅炉除尘器，其特征在于:所述收集管(7)上端为直径管，下端为扩径管。4.根据权利要求1所述的一种旋流式锅炉除尘器，其特征在于:所述上封头为坡状过度圆形，下封头为锥形;收集管(7)的底端为喇叭口结构，挡板(4)为V形结构。5.根据权利要求1所述的一种旋流式锅炉除尘器，其特征在于:所述壳体(I)的高度与内径之比为5.8:1?6.2:1。6.根据权利要求1所述的一种旋流式锅炉除尘器，其特征在于:所述进气口(2)的内径与壳体(I)的内径之比为0.28:1?0.58:1。7.根据权利要求1所述的一种旋流式锅炉除尘器，其特征在于:所述集尘口(6)的内径与壳体(I)的内径之比为0.22:1?0.42:1。
【文档编号】B01D45/12GK205495155SQ201620196852
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】邢书芳, 魏世超, 沈平, 张凯
【申请人】核工业理化工程研究院华核新技术开发公司