一种过滤除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于环保领域，提供一种过滤除尘器，在除尘器内设花板将除尘器空间分为过滤空间和集气空间，过滤体从花板孔穿过伸入过滤空间，设隔板将集气空间分隔为若干独立空间；独立空间通过出气开闭装置与气体出口相连，通过喷吹开闭装置与喷吹管相连；当过滤空间与某个独立空间压差达到设定值，对应的出气开闭装置关闭、喷吹开闭装置打开，喷吹气体进入过滤体内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行喷吹清灰；清灰后，出气开闭装置打开，喷吹开闭装置关闭，过滤体重新投入工作。本实用新型在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好；过滤体长度不受限制，在同样除尘器体积内可提高过滤面积10％～30％；与电除尘结合，可进一步提高除尘效率。
【专利说明】
一种过滤除尘器
技术领域
[0001]本发明涉及工业烟气除尘装置，属于环保领域。
【背景技术】
[0002]工业生产会产尘含尘气体，含尘气体要经过除尘设施除去大量粉尘达标后，向大气排放。
[0003]精除尘设施主要有布袋除尘器和静电除尘器，静电除尘器因阻力小、除尘效率高、耐温而得到广泛应用。
[0004]静电除尘器造价高，处理含有高比电阻粉尘(>101()?1013Ω.cm)的气体时，除尘效率降低，除尘器震打清灰产生二次扬尘问题，这些限制了静电除尘器的应用范围和效率的进一步提尚。
[0005]关于静电除尘器的改进包括静电除尘器与布袋除尘器的复合，有静电除尘器与布袋除尘器串联布置和静电除尘器与布袋除尘器交替、混合布置，这些改进都能提高除尘效率。缺点是布袋除尘器的滤袋材质为玻璃纤维、氟美斯等，基本是以布为特征的布袋，不耐高温和水，阻力较大，在提高电除尘器除尘效率的同时，限制了电除尘器的使用范围。
[0006]专利CN102056670B公开了一种电集尘装置，包括外壳、灰斗、放电电极、集尘电极、电压施加构件等，集尘电极在外壳内，集尘电极形成为在一端开有作为集尘对象的气体的排气口的箱状，并且利用金属制的网状过滤器形成，金属制的网状过滤器配置于沿长度方向的两端部分别配置的支撑框架之间:放电电极与网状过滤器对置。该专利将电除尘器与金属制网状过滤器结合起来，通过电除尘和过滤除尘的复合作用，解决了处理含有高比电阻粉尘(>1013?1013Ω.cm)的气体时，除尘效率大幅降低，除尘器后部集尘极震打清灰产尘的二次扬尘问题，阻力增加不多，除尘效率提高，同时保持了耐温的优点。但该金属制网状过滤器是固定的，其清灰成为难点，不能很好解决清灰问题，将增大除尘器阻力，降低设备优势。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供静态清灰过滤除尘装置，提高除尘效率，降低运行阻力。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]—种过滤除尘器，包括气体进口、本体、气体出口、灰斗等，其特征在于:在除尘器内设置花板将除尘器空间分为过滤空间和集气空间，过滤体从花板孔穿过伸入过滤空间将过滤空间和集气空间隔开;过滤体由翻边座、密封压条、笼骨、金属滤网、底板等组成，翻边座上端外翻形成沟槽，密封压条置于沟槽内并被压紧于花板之上，笼骨上端固定在翻边座下端内侧，底板置于笼骨下端，金属滤网上端固定在翻边座下端外侧、下端固定在底板外侦L花板上部设有隔板将集气空间分隔为若干独立空间，每个独立空间内对应有多个过滤体;设有出气管，每个独立空间均通过出气开闭装置与出气管相连，气体出口设于出气管上;设有喷吹管，每个独立空间均通过喷吹开闭装置与喷吹管相连。
[0010]可选的，取消隔板，若干本体组合，每个本体内的集气空间均通过出气开闭装置与出气管相连，每个本体内的集气空间均通过喷吹开闭装置与喷吹管相连。
[0011]所述过滤体断面为圆形。
[0012]进一步，过滤体断面为矩形或椭圆形。
[0013]所述出气管设于本体一侧，所述喷吹管设于本体另一侧。
[0014]可选的，所述出气管设于本体上部，所述喷吹管有两套，分别设于本体两侧。
[0015]可选的，所述出气管有两套，分别设于本体两侧，所述喷吹管设于本体上部。
[0016]所述出气开闭装置为蝶阀。
[0017]优选的，所述出气开闭装置为插板阀。
[0018]所述喷吹开闭装置为蝶阀。
[0019]优选的，所述喷吹开闭装置为插板阀。
[0020]设供气管道，从喷吹管入口连到除尘主风机出口。
[0021 ]设供气管道，从喷吹管入口连接大气。
[0022]优选的，供气管道上设加压风机。
[0023]设供气管道，从喷吹管入口连到储气罐。
[0024]优选的，除尘器内的前部增设由阴阳极构成的电场，该电场区与集气空间隔离，与过滤空间相通，除尘器外增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电。
[0025]优选的，除尘器内的前部增设由阴极构成的电晕区，该电晕区与集气空间隔离，与过滤空间相通，除尘器外增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电。
[0026]过滤除尘器工作时，出气开闭装置打开，喷吹开闭装置关闭，含尘气体经气体进口进入除尘器过滤空间，穿过过滤体进入集气空间，粉尘被过滤体挡在过滤体外表面，集气空间的气体进入出气管后从气体出口排放。当过滤空间与某个集气空间的独立空间压差达到设定值，该独立空间对应的出气开闭装置关闭、喷吹开闭装置打开，喷吹气体从喷吹管进入该独立空间对应的过滤体内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行喷吹清灰;清灰后，出气开闭装置打开，喷吹开闭装置关闭，该独立空间对应的过滤体重新投入工作。
[0027]这种清灰方式封闭了过滤体内部空间，过滤体内外压差保持一致，消除了过滤状态时气体对过滤体表面聚集的灰尘的压力；喷吹气体进入封闭的过滤体内部空间，气体无法溢出，内部空间压力迅速均匀提高，内部空间气体沿气体流动的反向流过过滤体，将过滤体表面聚集的灰尘吹掉，实现均匀清灰;所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好，过滤体长度不受限制。
[0028]在所述除尘器前部可增设由阴阳极构成的电场，将电除尘和过滤除尘结合起来；电场区与集气空间隔离，与过滤空间相通，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电；经电场区粗除尘的气体进入过滤空间，含尘气体经电场和过滤体双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘，过滤体表面聚集的粉尘层就带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。
[0029]优选的，在除尘器前部增设由阴极构成的电晕场，电晕场区与集气空间隔离，与过滤空间相通，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电；电晕场区使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体除尘后排放。由于过滤体表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。
[0030]无论在除尘器前部增设由阴阳极构成的电场还是在除尘器前部增设由阴极构成的电晕场，过滤体可作为阳极，进一步提高除尘效率。
[0031]本发明的有益效果:
[0032]1、在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好。
[0033]2、过滤体长度原则上不受限制，同样除尘器体积内可提高过滤面积10%?30%。
[0034]3、可与电除尘有机结合，提高除尘效率。
【附图说明】
[0035]本发明有附图7页，共16幅:
[0036I图1是实施例1的平面示意图[0037I图2是实施例1的立面示意图
[0038]图3是供气管道与除尘主风机出口连接的侧面示意图
[0039]图4是供气管道与大气相通的局部示意图
[0040]图5是供气管道上设加压风机并与除尘主风机出口连接的局部示意图
[0041]图6是供气管道上设加压风机并与大气相通的局部示意图
[0042]图7是供气管道与储气罐连接的局部示意图
[0043]图8是过滤体轴向剖视图
[0044]图9是实施例2的平面示意图
[0045]图10是实施例3的平面示意图
[0046]图11是实施例3的侧面示意图[0047I图12是实施例4的立面示意图
[0048]图13是实施例5的立面示意图
[0049]图14是实施例6的平面示意图
[0050]图15是实施例6的立面示意图
[0051]图16是实施例6的侧面示意图
[0052]1-气体进口 2-本体3-气体出口 4-灰斗5-花板6_过滤体6.1-翻边座6.2-密封压条6.3-笼骨6.4-金属滤网6.5-底板7-过滤空间8-集气空间9-隔板10-出气管11-出气开闭装置12-喷吹管13-喷吹开闭装置14-供气管道15-除尘主风机出口 16-大气17-加压风机18-储气罐19-阴极20-阳极21-高压供电系统22-进气管
【具体实施方式】
[0053]本发明的【具体实施方式】，将结合实施例及附图加以说明。
[0054]实施例1，如图1?图8所示。
[0055]本发明提供的过滤除尘器，包括气体进口1、本体2、气体出口 3、灰斗4等，在除尘器本体2内设置花板5将除尘器空间分为过滤空间7和集气空间8，过滤体6从花板孔穿过伸入过滤空间7将过滤空间7和集气空间8隔开。
[0056]过滤体6由翻边座6.1、密封压条6.2、笼骨6.3、金属滤网6.4、底板6.5等组成，翻边座6.1上端外翻形成沟槽，密封压条6.2置于沟槽内并被压紧于花板5之上，笼骨6.3上端固定在翻边座6.1下端内侧，底板6.5置于笼骨6.3下端，金属滤网6.4上端固定在翻边座6.1下端外侧、下端固定在底板6.5外侧。本实施例中过滤体6的断面为圆形。当然过滤体6的断面也可以为矩形或椭圆形。
[0057]花板5上部沿除尘器宽度方向布置有隔板9将集气空间8分隔为若干独立空间，每个独立空间内对应有一行过滤体6 ；本体2的一侧设有出气管1，每个独立空间均通过出气开闭装置11与出气管10相连，气体出口 3设于出气管10上;本体2的另一侧设有喷吹管12，每个独立空间均通过喷吹开闭装置13与喷吹管12相连。
[0058]出气开闭装置11和喷吹开闭装置13可以为插板阀，也可以为蝶阀，还可以是其他可以实现快速开闭、密封可靠的阀门或装置。
[0059]供气管道14从喷吹管12入口连接到除尘主风机出口 15或大气16，供气管道14上还可以设有加压风机17。另外，供气管道14还可以从喷吹管12入口连接到储气罐18。
[0060]过滤除尘器工作时，出气开闭装置11打开，喷吹开闭装置13关闭，含尘气体经气体进口 I进入除尘器过滤空间7，穿过过滤体6进入集气空间8，粉尘被过滤体6挡在过滤体外表面，集气空间8中的气体进入出气管10后从气体出口 3排放。当过滤空间7与某个集气空间的独立空间压差达到设定值，该独立空间对应的出气开闭装置11关闭、喷吹开闭装置13打开，喷吹气体从喷吹管12进入该独立空间对应的过滤体6内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体6进行喷吹清灰;清灰后，出气开闭装置11打开，喷吹开闭装置13关闭，该独立空间对应的过滤体6重新投入工作。
[0061]这种清灰方式封闭了过滤体6内部空间，过滤体6内外压差保持一致，消除了过滤状态时气体对过滤体6表面聚集的灰尘的压力；喷吹气体进入封闭的过滤体6内部空间，气体无法溢出，内部空间压力迅速均勾提高，内部空间气体沿气体流动的反向流过过滤体6，将过滤体6表面聚集的灰尘吹掉，实现均匀清灰;所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好，过滤体6长度不受限制。
[0062]实施例2，如图9所示。
[0063]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于:
[0064]每个独立空间内对应有两行过滤体6，喷吹时同时对两行过滤体6清灰。
[0065]其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0066]实施例3，如图10?图11所示。
[0067]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于:
[0068]隔板9有在除尘器宽度方向上布置的，也有在除尘器长度方向上布置的，这样一来每个独立空间内对应有半行过滤体6;出气管10设于本体2顶部;两套喷吹管12分别设于本体2的两侧。
[0069]其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0070]实施例4，如图12所示。
[0071]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于:
[0072]在除尘器本体2前部增设由阴极19、阳极20构成的电场，将电除尘和过滤除尘结合起来；电场区与集气空间8隔离，与过滤空间7相通，除尘器外部增设高压供电系统21，高压供电系统21向阴极19供电;经电场区粗除尘的气体进入过滤空间7，含尘气体经电场和过滤体6双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘，过滤体6表面聚集的粉尘层就带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体6粉尘层的阻力。过滤体6还可作为阳极，以进一步提高除尘效率。
[0073]其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0074]实施例5，如图13所示。
[0075]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于:
[0076]在除尘器本体2前部增设由阴极19构成的电晕场，电晕场区与集气空间8隔离，与过滤空间7相通，除尘器外部增设高压供电系统21，高压供电系统21向阴极19供电；电晕场区使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体6除尘后排放。由于过滤体6表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体6粉尘层的阻力。过滤体6还可作为阳极，以进一步提尚除尘效率。
[0077]其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0078]实施例6，如图14?图16所不。
[0079]本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于:
[0080]取消隔板9，若干本体2组合，每个本体2内的集气空间8均通过出气开闭装置11与出气管10相连，每个本体2内的集气空间8均通过喷吹开闭装置13与喷吹管13相连;设有进气管22，气体进口 I设于进气管22上，含尘气体从气体进口 I进入经进气管22进入每个本体2中的过滤空间7 ；清灰时同时对同一个本体2中的过滤体6进行喷吹。
[0081]其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
[0082]另外，需要注意的是:上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。
【主权项】
1.一种过滤除尘器，包括气体进口、本体、气体出口、灰斗等，其特征在于:在除尘器内设置花板将除尘器空间分为过滤空间和集气空间，过滤体从花板孔穿过伸入过滤空间将过滤空间和集气空间隔开;过滤体由翻边座、密封压条、笼骨、金属滤网、底板等组成，翻边座上端外翻形成沟槽，密封压条置于沟槽内并被压紧于花板之上，笼骨上端固定在翻边座下端内侧，底板置于笼骨下端，金属滤网上端固定在翻边座下端外侧、下端固定在底板外侧；花板上部设有隔板将集气空间分隔为若干独立空间，每个独立空间内对应有多个过滤体；设有出气管，每个独立空间均通过出气开闭装置与出气管相连，气体出口设于出气管上;设有喷吹管，每个独立空间均通过喷吹开闭装置与喷吹管相连。2.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:取消隔板，若干本体组合，每个本体内的集气空间均通过出气开闭装置与出气管相连，每个本体内的集气空间均通过喷吹开闭装置与喷吹管相连。3.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:过滤体断面为圆形。4.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:过滤体断面为矩形。5.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:过滤体断面为椭圆形。6.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:出气管设于本体一侧，喷吹管设于本体另一侧。7.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:出气管设于本体上部，两套喷吹管分别设于本体两侧。8.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:两套出气管分别设于本体两侧，喷吹管设于本体上部。9.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:出气开闭装置为插板阀。10.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:出气开闭装置为蝶阀。11.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:喷吹开闭装置为插板阀。12.如权利要求1或2所述的过滤除尘器，其特征在于:喷吹开闭装置为蝶阀。13.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:设供气管道，从喷吹管入口连到除尘主风机出口。14.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:设供气管道，从喷吹管入口连接大Ho15.如权利要求13所述的过滤除尘器，其特征在于:供气管道上设有加压风机。16.如权利要求14所述的过滤除尘器，其特征在于:供气管道上设有加压风机。17.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:设供气管道，从喷吹管入口连到储气罐。18.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:除尘器内的前部增设由阴阳极构成的电场，该电场区与集气空间隔离，与过滤空间相通，除尘器外增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电。19.如权利要求1所述的过滤除尘器，其特征在于:除尘器内的前部增设由阴极构成的电晕区，该电晕区与集气空间隔离，与过滤空间相通，除尘器外增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电。
【文档编号】B01D50/00GK205495191SQ201620273399
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】姚朝胜
【申请人】山东盛华投资有限责任公司