一种变压吸附器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变压吸附器，其特征是：至少包括：上封头、筒体、下封头组合而成的密闭工作腔体；上封头的下端是吸附室，下封头的下端是进气分布室，进气分布室与密闭工作腔体外端进气管组件连接；进气分布室上端，下封头内有进气分布罩，进气分布罩中向下，进气分布罩和进气分布室通过连接环连接；在吸附室和下封头之间由吸附剂板隔成两层，形成两个独立空间；下封头整体座落在裙座上；上封头内有出气过滤器，出气过滤器与上封头外顶部的出气管组件连接。本实用新型克服因工艺系统压力波动产生交变载荷对设备造成的潜在变形风险；优化进出气管组件结构，使吸附器内气流分布均匀，充分发挥吸附剂的作用，提高利用率。
【专利说明】
一种变压吸附器
技术领域
[0001]本实用新型涉及PSA变压吸附制气技术领域用吸附器设备，特别是一种变压吸附器。
【背景技术】
[0002]PAS变压吸附技术是利用不同吸附剂(吸附剂)对特定气体分子特有的吸附性能，来实现从混合气体中制取单一种类气体的技术。通过多塔串并联工艺可以源源不断地制取所需的高纯度气体。
[0003]吸附器是变压吸附工艺过程中的核心设备，原料气从设备底部进气口进入吸附器内，经过各层吸附剂吸附，然后产品气从设备顶部出气口排出，送入产品气管线。
[0004]由于系统在工作过程中，工作压力一直处于在较大范围内波动，设备的工作环境很差，承受的是交变载荷，以往的结构设计存在很大的设备变形风险。
[0005]原料气进入设备后均匀地与吸附剂接触吸附，对于系统的工艺性能来说是至关重要的，但现有的设备中，经常由于进出气管道结构的限制，气流往往呈汇集状态通过吸附器内的吸附剂，这样就产生相当一部分的吸附剂无法得到充分的利用。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供的是一种变压吸附器，克服因工艺系统压力波动产生交变载荷对设备造成的潜在变形风险;优化进出气管组件结构，使吸附器内气流分布均匀，充分发挥吸附剂的作用，提高利用率。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种变压吸附器，其特征是:至少包括:上封头、筒体、下封头组合而成的密闭工作腔体;上封头的下端是吸附室，下封头的下端是进气分布室，进气分布室与密闭工作腔体外端进气管组件连接;进气分布室上端，下封头内有进气分布罩，进气分布罩中向下，进气分布罩和进气分布室通过连接环连接;在吸附室和下封头之间由吸附剂板隔成两层，形成两个独立空间；下封头整体座落在裙座上；上封头内有出气过滤器，出气过滤器与上封头外顶部的出气管组件连接。
[0008]所述的进气分布室内空间呈圆锥台状结构，进气分布罩为圆锥台状结构，与下封头组合而成，设置于筒体底部，进气分布罩通过固定于下封头底部的连接环安装。
[0009]所述的裙座由钢板卷制而成圆柱筒状，连接在下封头外侧支撑设备整体。
[0010]所述进气管组件呈T字形状，两侧为短端接口，中间为长端接口，两侧短端接口一端与下封头对接焊接，另一端用盖板封堵做检修或排吸附剂时工艺口之用；长端接口垂直于筒体，用于作为原料气入口。
[0011]所述的下封头来连接有连接管，连接管与进气管组件之间的连接为对接结构连接。
[0012]所述的进气分布罩由孔网支架、丝网和压板三部分组成，丝网固定在孔网支架上，孔网支架有孔，压板在孔网支架的中孔上。
[0013]所述的出气过滤器由钢板卷制成圆柱筒型，一端用圆形钢板封堵，另一端焊接于出气管组件上;被封堵一端内侧一段区域内设置一定数量的过滤孔，过滤孔外侧设置两层丝网覆盖并用紧固件固定。
[0014]本实用新型的优点是:由于采用了经过优化设计的连接管结构，使设备在在系统工作过程中，其工作压力可以适应在较大范围内波动、承受交变载荷，降低设备变形风险；通过采用新型的进气分布罩与进气管组件连接使原料气进气气流更加均匀，吸附剂的吸附更重分，提高了系统的生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构简图；
[0016]图2是图1的局部结构视图。
[0017]图中，1、筒体;2、上封头；3、下封头;4、吸附室；5、连接环;6、进气管组件；7、连接管;8、进气分布室;9、进气分布罩；1、出气管组件；11、出气过滤器；12、裙座；13、吸附剂孔板;14、吸附剂。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，一种变压吸附器，至少包括:上封头2、筒体1、下封头3组合而成的密闭工作腔体;上封头2的下端是吸附室4，下封头3的下端是进气分布室8，进气分布室8与密闭工作腔体外端进气管组件6连接;进气分布室8上端，下封头3内有进气分布罩9，进气分布罩9中向下，进气分布罩9和进气分布室8通过连接环5连接;在吸附室4和下封头3之间由吸附剂板13隔成两层，形成两个独立空间；下封头3整体座落在裙座12上;上封头2内有出气过滤器11，出气过滤器11与上封头2外顶部的出气管组件10连接。
[0019]吸附剂孔板13根据不同的工艺要求，确定放置在筒体的位置，将不同类型的吸附剂14隔开。
[0020]所述的进气分布室8内空间呈圆锥台状结构，进气分布罩9为圆锥台状结构，与下封头3组合而成，设置于筒体I底部，进气分布罩O通过固定于下封头3底部的连接环5安装。
[0021]进气管组件6通过优化的结构与下封头3连接，连通进气分布室8。
[0022]出气管组件10通过优化的结构与上封头2连接；出气过滤器11连接在出气管组件10上，防止出气过程中，将吸附剂带入产品管线内。
[0023]裙座由钢板卷制而成圆柱筒状，连接在下封头3外侧支撑设备整体。
[0024]工作时，原料气通过筒体I下端的进气管组件6进入设有进气分布罩9的进气分布室8，然后进入设有吸附剂的吸附室4吸附；原料气经过各层不同种类的吸附剂除掉杂质，合格的产品气经过出气过滤器11过滤掉夹带的吸附剂，进入出气管组件10后排入至产品气管线。
[0025]所述进气管组件6呈T字形状，两侧为短端接口，中间为长端接口，两侧短端接口一端与下封头对接焊接，另一端用盖板封堵做检修或排吸附剂时工艺口之用；长端接口垂直于筒体I，用于作为原料气入口。
[0026]下封头3连接有连接管7，连接管7与进气管组件6之间的连接为对接结构连接，降低设备变形的风险。
[0027]进气分布罩9由孔网支架、丝网和压板三部分组成，丝网固定在孔网支架上，孔网支架有孔，压板在孔网支架的中孔上。
[0028]所述的出气过滤器由钢板卷制成圆柱筒型，一端用圆形钢板封堵，另一端焊接于出气管组件上;被封堵一端内侧一段区域内设置一定数量的过滤孔，过滤孔外侧设置两层丝网覆盖并用紧固件固定。
[0029]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种变压吸附器，其特征是:至少包括:上封头(2)、筒体(1)、下封头(3)组合而成的密闭工作腔体;上封头(2)的下端是吸附室(4)，下封头(3)的下端是进气分布室(8)，进气分布室(8)与密闭工作腔体外端进气管组件(6)连接;进气分布室(8)上端，下封头(3)内有进气分布罩(9)，进气分布罩(9)中向下，进气分布罩(9)和进气分布室(8)通过连接环(5)连接;在吸附室(4)和下封头(3)之间由吸附剂板(13)隔成两层，形成两个独立空间；下封头(3)整体坐落在裙座(12)上;上封头(2)内有出气过滤器(11)，出气过滤器(11)与上封头(2)外顶部的出气管组件(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附器，其特征是:所述的进气分布室(8)内空间呈圆锥台状结构，进气分布罩(9)为圆锥台状结构，与下封头(3)组合而成，设置于筒体(I)底部，进气分布罩(9)通过固定于下封头(3)底部的连接环(5)安装。3.根据权利要求1所述的一种变压吸附器，其特征是:所述的裙座(12)由钢板卷制而成圆柱筒状，连接在下封头(3)外侧支撑设备整体。4.根据权利要求1所述的一种变压吸附器，其特征是:所述进气管组件(6)呈T字形状，两侧为短端接口，中间为长端接口，两侧短端接口一端与下封头对接焊接，另一端用盖板封堵做检修或排吸附剂时工艺口之用;长端接口垂直于筒体(I)，用于作为原料气入口。5.根据权利要求1所述的一种变压吸附器，其特征是:所述的下封头(3)来连接有连接管(7)，连接管(7)与进气管组件(6)之间的连接为对接结构连接。6.根据权利要求1所述的一种变压吸附器，其特征是:所述的进气分布罩(9)由孔网支架、丝网和压板三部分组成，丝网固定在孔网支架上，孔网支架有孔，压板在孔网支架的中孔上。7.根据权利要求1所述的一种变压吸附器，其特征是:所述的出气过滤器(11)由钢板卷制成圆柱筒型，一端用圆形钢板封堵，另一端焊接于出气管组件上;被封堵一端内侧一段区域内设置一定数量的过滤孔，过滤孔外侧设置两层丝网覆盖并用紧固件固定。
【文档编号】B01D53/047GK205495285SQ201620192402
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】姜乃斌, 张乐, 段俊峰, 胡建清, 李军, 刘恩东
【申请人】西安华江环保科技股份有限公司