新型布液气动乳化脱硫塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于气体脱硫净化技术领域。一种新型布液气动乳化脱硫塔，包括依次由下往上连通设置的烟气进气组件、乳化过滤组件和气液分离组件，在烟气进气组件下部设置循环储液池，循环储液池与乳化过滤组件之间设置有循环泵和循环管道，所述的乳化过滤组件包括过滤筒体和设至少一组过滤单元，所述的过滤单元包括旋流器和雾化喷嘴，所述的烟气进气组件包括与过滤筒体连通的均气室和设置在均气室侧壁上烟气进气管。本实用新型的结构设计合理，均匀的雾滴覆盖在旋流器片上与逆流烟气形成较好接触，烟气流速在较广的范围都能形成乳化液层，达到较佳的脱硫效果，根据实际测试，2～10m/s烟气流速均能形成稳定乳化液层，在循环液Ph值7.5左右时脱硫效果可达96％以上。
【专利说明】
新型布液气动乳化脱硫塔
技术领域
[0001]本实用新型属于气体脱硫净化技术领域，具体涉及一种新型布液气动乳化脱硫
+口 O
【背景技术】
[0002]传统的气动乳化脱硫塔给浆采用水柱式直接布液，循环浆液通过喷浆口直接流入旋流器上方，在实际使用存在很多弊端。旋流筒烟气流速必须在5?7m/s之间才能形成较为稳定的乳化液层。采用水柱直接布液，当烟气流速较低时，烟气流速不足以支撑循环液形成乳化液层，脱硫率急剧下降。
[0003]现有的采用水柱式布液气动乳化脱硫塔在实际应用过程中，对于整个净化控制参数控制不到位，导致脱硫效率低下，根本无法实现烟气的有效的净化，不能达到规定的排放标准，对大气造成了较大的影响。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理，能够实现低流速、高净化率的新型喷嘴布液气动乳化脱硫塔。
[0005]为解决上述冋题，所米取的技术方案是:
[0006]—种新型喷嘴布液气动乳化脱硫塔，包括依次由下往上连通设置的烟气进气组件、乳化过滤组件和气液分离组件，在烟气进气组件下部设置循环储液池，循环储液池与乳化过滤组件之间设置有循环栗和循环管道，所述的乳化过滤组件包括圆柱形过滤筒体和设置在过滤筒体内的至少一组过滤单元，所述的过滤单元包括旋流器和设置在对应的旋流器上方的雾化喷嘴，所述的烟气进气组件包括与过滤筒体连通的均气室和设置在均气室侧壁上烟气进气管。
[0007]所述的均气室下部设置有排液管，排液管下端部浸设在循环储液池中。
[0008]所述的乳化过滤组件中设置有两组过滤单元，所述的雾化喷嘴通过变径管和弯管接头延伸设置在过滤筒体中部，且雾化喷嘴喷口向下。
[0009]所述的气液分离组件包括连通设置在过滤筒体上部的分离筒体、和设置在分离筒体内的气液分离器，所述的分离筒体下部与过滤筒体之间设置有锥形的导流板。
[0010]所述的分离筒体上部设有排气口，排气口连通设置有引风机。
[0011]所述的均气室、过滤筒体、分离筒体上均设置有人孔，在分离筒体上还设置有冲洗口，过滤筒体上设有与各组过滤单元对应的视窗。
[0012]所述的烟气进气管与均气室的轴线呈65°?85°倾斜连通设置。
[0013]所述的循环储液池内还设置有循环池搅拌器。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0015]本实用新型的结构设计合理，通过在旋流器上方增加一种大口径大流量的雾化喷嘴，浆液通过雾化喷嘴形成均匀雾滴覆盖在旋流器上方，其不仅能够实现较大面积的流通口径，不容易堵塞，形成的雾滴能直接起到部分脱硫的效果，与此同时，均匀的雾滴覆盖在旋流器片上与逆流烟气形成较好接触，烟气流速在较广的范围都能形成乳化液层，达到较佳的脱硫效果，根据实际测试，2?lOm/s烟气流速均能形成稳定乳化液层，循环液在Ph值7.5左右时脱硫效果可达96%以上。利用该结构还能够实现多道净化单元的布置结构，实现了二次净化，使得过滤筒体内出现两道乳化液层，从而能够直接将脱硫效率成倍提升。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中序号:i为过滤筒体、2为雾化喷嘴、3为均气室、4为烟气进气管、5为排液管、6为变径管、7为弯管接头、8为分离筒体、9为气液分离器、10为导流板、11为排气口、12为人孔、13为冲洗口、14为视窗、15为旋流器、16为循环栗、17为循环管道、18为循环储液池、19为循环池搅拌器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0019]参见图1，本实用新型一种新型布液气动乳化脱硫塔，包括依次由下往上连通设置的烟气进气组件、乳化过滤组件和气液分离组件，在烟气进气组件下部设置循环储液池18，循环储液池18与乳化过滤组件之间设置有循环栗16和循环管道17，循环储液池18中还设置有循环池搅拌器19，所述的乳化过滤组件包括圆柱形过滤筒体I和设置在过滤筒体I内的两组过滤单元，所述的过滤单元包括旋流器15和设置在对应的旋流器上方的雾化喷嘴2，所述的雾化喷嘴通过变径管6和弯管接头7延伸设置在过滤筒体I中部，且雾化喷嘴2喷口向下。
[0020]所述的烟气进气组件包括与过滤筒体I连通的均气室3和设置在均气室3侧壁上烟气进气管4，所述的均气室3下部设置有排液管5，排液管5下端部浸设在循环储液池中，所述的烟气进气管4与均气室3的轴线呈65°?85°倾斜连通设置。
[0021]所述的气液分离组件包括连通设置在过滤筒体I上部的分离筒体8、和设置在分离筒体内的气液分离器9，所述的分离筒体下部与过滤筒体之间设置有锥形的导流板10，所述的分离筒体上部设有排气口 11，排气口连通设置有引风机，所述的均气室、过滤筒体、分离筒体上均设置有人孔12，在分离筒体上还设置有冲洗口 13，过滤筒体上设有与各组过滤单元对应的视窗14。
[0022]本实用新型的工作原理是:含硫烟气通过一定的角度在引风机的作用下高速流入均气室，在均气室内均匀布气后上升，与此同时，由雾化喷头喷出的雾滴与经过旋流器的旋转气流无定向碰撞相切，从而形成气液混合层，在此过程中，含硫气体中的有害物质被液体吸收净化，气体继续上升，经过最后的气液分离后排出，而乳化液层随着时间的增加逐渐增厚，当与上升的气流达到平衡后，开始实现底部的乳化液层下流，而上部形成新的乳化液层，达到循环平衡持续净化。
[0023]在通过在旋流器上方增加一种大口径大流量的雾化喷嘴，浆液通过雾化喷嘴形成均匀雾滴覆盖在旋流器上方，其不仅能够实现较大面积的流通口径，不容易堵塞，形成的雾滴能直接起到部分脱硫的效果，与此同时，均匀的雾滴覆盖在旋流器片上与逆流烟气形成较好接触，烟气流速在较广的范围都能形成乳化液层，达到较佳的脱硫效果，根据实际测试，2?1m/s烟气流速均能形成稳定乳化液层，循环液在Ph值7.5左右时脱硫效果可达96%以上。利用该结构还能够实现多道净化单元的布置结构，实现了二次净化，使得过滤筒体内出现两道或多道乳化液层，从而能够直接将脱硫效率成倍提升。
[0024]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:包括依次由下往上连通设置的烟气进气组件、乳化过滤组件和气液分离组件，在烟气进气组件下部设置循环储液池，循环储液池与乳化过滤组件之间设置有循环栗和循环管道，所述的乳化过滤组件包括圆柱形过滤筒体和设置在过滤筒体内的至少一组过滤单元，所述的过滤单元包括旋流器和设置在对应的旋流器上方的雾化喷嘴，所述的烟气进气组件包括与过滤筒体连通的均气室和设置在均气室侧壁上的烟气进气管。2.根据权利要求1所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的均气室下部设置有排液管，排液管下端部浸设在循环储液池中。3.根据权利要求1所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的乳化过滤组件中设置有I?3组过滤单元，所述的雾化喷嘴通过变径管和弯管接头延伸设置在过滤筒体中部，且雾化喷嘴喷口向下。4.根据权利要求1所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的气液分离组件包括连通设置在过滤筒体上部的分离筒体、和设置在分离筒体内的气液分离器，所述的分离筒体下部与过滤筒体之间设置有锥形的导流板。5.根据权利要求4所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的分离筒体上部设有排气口，排气口连通设置有引风机。6.根据权利要求1所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的均气室、过滤筒体、分离筒体上均设置有人孔，在分离筒体上还设置有冲洗口，过滤筒体上设有与各组过滤单元对应的视窗。7.根据权利要求1所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的烟气进气管与均气室的轴线呈65°?85°倾斜连通设置。8.根据权利要求1所述的新型布液气动乳化脱硫塔，其特征在于:所述的循环储液池内还设置有循环池搅拌器。
【文档编号】B01D53/80GK205495332SQ201620333835
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】杨昆
【申请人】杨昆