腻子生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种腻子生产设备，包括至少两个原料仓，原料仓包括储料筒和下料筒，所述原料仓顶部设置有变频电机，所述变频电机连接有下料螺杆，所述下料螺杆延伸至下料筒内，且下料螺杆与下料筒的内壁贴合，所述所有原料仓的下料筒下方共同连接收集斗，所述收集斗下方设置有初级混料仓，所述初级混料仓下方连接有搅拌机，本实用新型可精准控制每个原料仓的下料速度，以达到最佳的原料混合比例。
【专利说明】
腻子生产设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于腻子生产设备领域。
【背景技术】
[0002]腻子是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。成品腻子是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，兑水即用，避免了传统工艺中现场配比造成的差错以及质量得不到保证的问题。传统的腻子粉多是采用单罐式搅拌机生产，物料混合和搅拌速度慢，产量比较低，而且机体占地面积大，存在着无法连续化生产的缺陷，给大规模生产带来了诸多不足之处。
[0003]申请号为201520049526.9的中国专利公开了一种腻子粉自动生产装置，包括支架本体以及设置在所述支架本体上端与所述支架本体相配合的若干原料仓，所述原料仓出料口处均设置有与所述原料仓相配合的流量控制阀，所述流量控制阀另一端通过相连接的导管连接有电子计量仓，所述电子计量仓下端连接有搅拌机，所述搅拌机底端设置有出料管，所述出料管出料口处设置有自动封口装置，所述出料管正下方设置有接料小车，所述接料小车上端面设置有与所述接料小车相配合的压力感应装置，所述压力感应装置上端设置有接料袋，所述接料小车设置在与所述接料小车相配合的导轨上，所述支架本体两侧设置有与所述自动封口装置相配合的光感装置。
[0004]上述现有技术专利中虽然具有流量控制阀来控制由原料仓下料的速度，但由于每种原料的密度及自然下落的速率不同，而工作人员通常根据控制下料口的大小来控制下料速度，导致两个原料仓内不同原料的下料速度不能精准控制。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精准控制每个原料仓的下料速度，以达到最佳的原料混合比例的腻子生产设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种腻子生产设备，包括至少两个原料仓，原料仓包括储料筒和下料筒，所述原料仓顶部设置有变频电机，所述变频电机连接有下料螺杆，所述下料螺杆延伸至下料筒内，且下料螺杆与下料筒的内壁贴合。
[0007]进一步的所述所有原料仓的下料筒下方共同连接收集斗，所述收集斗下方设置有初级混料仓，所述初级混料仓下方连接有搅拌机。
[0008]进一步的所述初级混料仓内设置有水平放置的振动板，所述振动板位于收集斗下方的开口处，且振动板的面积大于收集斗下方的开口。
[0009]进一步的所述振动板呈圆形，所述振动板上开设有若干通孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过变频电机带动下料螺杆的旋转可精确控制原料仓内原料的下落速度，在开始生产之前，首先计算好每种原料的混合比例，而后分别开启每个原料仓顶部的变频电机，便可使若干个原料仓的原料按照预定比例进行下料混合，可完全避免原料因搭桥或粘性不同而发生的未按预定方案下料，且由于下料螺杆由储料筒一直延伸至下料筒内，在下料时，下料螺杆将储料筒内的原料直接带动至下料筒处，非常可靠，多个原料仓的原料将到达初级混料仓内通过振动板进行初步混合，则原料进入搅拌机后混合效率更高，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型腻子生产设备的结构示意图。
[0012]附图标记:1、原料仓;12、储料筒；13、下料筒;5、变频电机;6、下料螺杆;7、收集斗；
8、初级混料仓;86、振动板;9、搅拌机。
【具体实施方式】
[0013]参照图1对本实用新型腻子生产设备的实施例做进一步说明。
[0014]一种腻子生产设备，包括至少两个原料仓I，原料仓I包括储料筒12和下料筒13，所述原料仓I顶部设置有变频电机5，所述变频电机5连接有下料螺杆6，所述下料螺杆6延伸至下料筒13内，且下料螺杆6与下料筒13的内壁贴合，所述所有原料仓I的下料筒13下方共同连接收集斗7，所述收集斗7下方设置有初级混料仓8，所述初级混料仓8下方连接有搅拌机9，所述初级混料仓8内设置有水平放置的振动板86，振动板86通过振动电机带动运转，所述振动板86位于收集斗7下方的开口处，且振动板86的面积大于收集斗7下方的开口，所述振动板86呈圆形，所述振动板86上开设有若干通孔。
[0015]在进行生产时，首先将原料仓I内放入对应的原料，而后计算所有原料的混合比例，进而得知每个原料仓I内变频电机5的转速，启动变频电机5使其带动下料螺杆6转动，下料螺杆6将带动原料由下料筒13落料，由于下料螺杆6与下料筒13内壁贴合，原料仅能够通过下料螺杆6的带动下料，而不会自动由于重力下降，保证下料的精确度，由多个原料仓I下料筒13瞎聊的原料将聚集至收集斗7，经收集斗7的开口进入初级混合仓;原料落在初级混合仓内的振动板86上，振动板86震动，将由收集斗7收集的多种原料进行初步的混合，最终落入搅拌机9内进行最终的搅拌生产。
[0016]振动板86上的若干通孔可避免原料聚集在振动板86上。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种腻子生产设备，包括至少两个原料仓，原料仓包括储料筒和下料筒，其特征在于:所述原料仓顶部设置有变频电机，所述变频电机连接有下料螺杆，所述下料螺杆延伸至下料筒内，且下料螺杆与下料筒的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的腻子生产设备，其特征在于:所述原料仓的下料筒下方共同连接收集斗，所述收集斗下方设置有初级混料仓，所述初级混料仓下方连接有搅拌机。3.根据权利要求2所述的腻子生产设备，其特征在于:所述初级混料仓内设置有水平放置的振动板，所述振动板位于收集斗下方的开口处，且振动板的面积大于收集斗下方的开□O4.根据权利要求3所述的腻子生产设备，其特征在于:所述振动板呈圆形，所述振动板上开设有若干通孔。
【文档编号】B01F15/04GK205495514SQ201521105713
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】冯震罡, 蔡荣聪
【申请人】铃鹿复合建材（上海）有限公司