一种大豆的粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大豆的粉碎装置，包括支撑架、第一连杆、第一粉碎箱、第二粉碎箱、进料管、第一转轴、第一电机、旋转轮、粉碎板、粉碎轴、第二电机，第一连杆的首端偏心安装在旋转轮上，第一连杆的末端铰接有推杆，推杆的末端与粉碎板相连接，第一粉碎箱的内壁上安装有导向套，第一粉碎箱在进料管的下方横向插装有可抽拉式的板件，第一粉碎箱的内壁上设置有供板件的首端插装的安装槽，第二粉碎箱的右侧底部安装有出料管，粉碎轴的外周壁上安装有多个刀具，粉碎轴的外周壁上还安装有呈螺旋状的螺旋片，粉碎轴呈圆台状，其右端的横截圆面直径大于左端的横截圆面直径。本实用新型可对大豆进行充分粉碎，显著提高大豆的粉碎效果。
【专利说明】
一种大豆的粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种大豆的粉碎装置。
【背景技术】
[0002]大豆，也称黄豆。大豆含有丰富的蛋白质，含有多种人体必需的氨基酸，可以提高人体免疫力，而且大豆中的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏。
[0003]大豆具有多种深加工方法，例如可将大豆粉碎成大豆粉，再和其它的物料混在一起做成各种食品调味料。目前，一般采用粉碎设备对大豆进行粉碎工作，然而，现有的粉碎设备无法对大豆进行充分粉碎，粉碎效果也非常差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种大豆的粉碎装置，可对大豆进行充分粉碎，显著提高大豆的粉碎效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种大豆的粉碎装置，包括支撑架、第一连杆、安装在支撑架上的第一粉碎箱、安装在支撑架上且与第一粉碎箱相连通的第二粉碎箱、与第一粉碎箱相连通的进料管、可转动地安装在第一粉碎箱顶部的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第一电机、安装在第一转轴上的旋转轮、位于第一粉碎箱内的粉碎板、可转动地安装在第二粉碎箱内的粉碎轴、用于驱动粉碎轴旋转的第二电机，所述第一连杆的首端偏心安装在旋转轮上，所述第一连杆的末端铰接有推杆，所述推杆的末端与粉碎板相连接，所述第一粉碎箱的内壁上安装有导向套，所述推杆插装在导向套内，所述第一粉碎箱在进料管的下方横向插装有可抽拉式的板件，所述第一粉碎箱的内壁上设置有供板件的首端插装的安装槽，所述第二粉碎箱的右侧底部安装有出料管，所述粉碎轴的外周壁上安装有多个刀具，所述粉碎轴的外周壁上还安装有呈螺旋状的螺旋片，所述螺旋片沿着粉碎轴的轴向方向延伸，所述粉碎轴呈圆台状，其右端的横截圆面直径大于左端的横截圆面直径。
[0007]所述进料管上连接有进料装置，所述进料装置包括与进料管相连通的进料斗、位于进料管内且可相对其做左右移动的第一推板、与第一推板固定连接的第二连杆、与第二连杆固定连接的第二推板、用于推动第二推板相对进料管做左右移动的凸轮、用于驱动凸轮旋转的驱动部件，所述驱动部件包括第三电机、与第三电机的输出轴相连接的第二转轴、安装在第二转轴上的第一链轮、安装在凸轮上的第三转轴、安装在第三转轴上的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过输送链传动连接。
[0008]所述出料管的下方倾斜设置有振动筛，所述振动筛上设置有多个筛孔，所述振动筛的下方设置有第一料槽，所述振动筛的末端连接有第二料槽，所述振动筛上设置有振动电机，所述振动筛通过第一弹簧安装在支撑架上。
[0009]所述第二粉碎箱包括第一箱体、与第一箱体相连接的第二箱体，所述出料管安装在第二箱体上，所述第二箱体的内径值小于第一箱体的内径值。
[0010]所述进料管的右侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板和第二推板之间连接有第二弹簧。
[0011]所述进料管包括平行管、与平行管相连通的倾斜管，所述倾斜管与第一粉碎箱相连通，所述平行管与进料斗相连通，所述第一推板位于平行管内；所述平行管内安装有加热装置，所述平行管上安装有排气管。
[0012]所述粉碎板的底面设置有多个凸起部。
[0013]所述板件上设置有多个通孔。
[0014]本实用新型有益效果在于:
[0015]本实用新型通过上述结构的设置，先将板件插入至安装槽内，然后将待粉碎的大豆从进料管处输入，接着落入至第一粉碎箱内，启动第一电机，带动第一转轴的旋转，从而带动旋转轮的旋转，进而带动第一连杆的运动，接着带动推杆的上下运动，最终可带动粉碎板的上下运动，通过粉碎板的上下运动可对第一粉碎箱内的大豆进行粗粉碎，粉碎板对大豆进行多次撞击粉碎后，将板件从安装槽内抽出，粗粉碎后的大豆将落入至第二粉碎箱内，启动第二电机，带动粉碎轴的旋转，进而带动刀具和螺旋片的同步旋转，在螺旋片的作用下，大豆将从第二粉碎箱的左侧输送至右侧，在旋转刀具的作用下，以及粉碎轴的外径从左至右逐渐增大的共同作用下，大豆可完成细粉碎工作，细粉碎后的大豆可从出料管处流出，也就是说本实用新型的粉碎装置可集粗粉碎和细粉碎功能于一体，使得本装置可对大豆进行充分粉碎，显著提高大豆的粉碎效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型去除进料装置后的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的进料装置和进料管的结构示意图。
[0018]其中，1、支撑架;2、第一连杆;3、第一粉碎箱;4、第二粉碎箱;41、第一箱体;42、第二箱体;5、进料管;51、倾斜管;52、平行管;6、第一转轴;7、第一电机;8、旋转轮;9、粉碎板；10、粉碎轴；11、第二电机；111、电机座；12、推杆；13、导向套；14、板件；141、通孔；15、安装槽;16、出料管；17、刀具；18、螺旋片；19、进料斗;20、第一推板;21、第二连杆;22、第二推板；23、凸轮;24、第三电机;25、第二转轴；26、第一链轮;27、第三转轴；28、第二链轮;29、输送链;30、振动筛;31、筛孔;32、第一料槽;33、第二料槽;34、振动电机;35、第一弹簧;36、连接板;37、第二弹簧;38、加热装置;39、排气管;40、凸起部。
【具体实施方式】
[0019]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0020]如图1-2所示，为本实用新型的一种大豆的粉碎装置，包括支撑架1、第一连杆2、安装在支撑架I上的第一粉碎箱3、安装在支撑架I上且与第一粉碎箱3相连通的第二粉碎箱4、与第一粉碎箱3相连通的进料管5、可转动地安装在第一粉碎箱3顶部的第一转轴6、用于驱动第一转轴6旋转的第一电机7、安装在第一转轴6上的旋转轮8、位于第一粉碎箱3内的粉碎板9、可转动地安装在第二粉碎箱4内的粉碎轴10、用于驱动粉碎轴10旋转的第二电机11，所述第一连杆2的首端偏心安装在旋转轮8上，所述第一连杆2的末端铰接有推杆12，所述推杆12的末端与粉碎板9相连接，所述第一粉碎箱3的内壁上安装有导向套13，所述推杆12插装在导向套13内，所述第一粉碎箱3在进料管5的下方横向插装有可抽拉式的板件14，所述第一粉碎箱3的内壁上设置有供板件14的首端插装的安装槽15，所述第二粉碎箱4的右侧底部安装有出料管16，所述粉碎轴10的外周壁上安装有多个刀具17，所述粉碎轴10的外周壁上还安装有呈螺旋状的螺旋片18，所述螺旋片18沿着粉碎轴10的轴向方向延伸，所述粉碎轴10呈圆台状，其右端的横截圆面直径大于左端的横截圆面直径。第一电机7和第一转轴6可安装在第一粉碎箱3的背部。第二电机11可通过电机座111安装在支撑架I上，粉碎轴10可通过轴承座(图中未示出)安装在第二粉碎箱4上。
[0021]本实施例可先将板件14插入至安装槽15内，然后将待粉碎的大豆从进料管5处输入，接着落入至第一粉碎箱3内，启动第一电机7，带动第一转轴6的旋转，从而带动旋转轮8的旋转，进而带动第一连杆2的运动，接着带动推杆12的上下运动，最终可带动粉碎板9的上下运动，通过粉碎板9的上下运动可对第一粉碎箱3内的大豆进行粗粉碎，粉碎板9对大豆进行多次撞击粉碎后，将板件14从安装槽15内抽出，粗粉碎后的大豆将落入至第二粉碎箱4内，启动第二电机11，带动粉碎轴10的旋转，进而带动刀具17和螺旋片18的同步旋转，在螺旋片18的作用下，大豆将从第二粉碎箱4的左侧输送至右侧，在旋转刀具17的作用下，以及粉碎轴10的外径从左至右逐渐增大的作用下，大豆可完成细粉碎工作，细粉碎后的大豆可从出料管16处流出。
[0022]本实用新型的粉碎装置可集粗粉碎和细粉碎功能于一体，而且粉碎的原理不同。粗粉碎是通过粉碎板9多次对板件14上的大豆进行撞击粉碎，细粉碎是在旋转刀具17的切碎作用下，以及粉碎轴10的外径从左至右逐渐增大的作用下共同完成细粉碎工作。
[0023]本实施例的螺旋片18可有效对物料进行横向输送，只需正确控制粉碎轴10的旋转方向即可。
[0024]本实施例的粉碎板9在第一粉碎箱3内做周期性的上下运动，粉碎板9的最高位置需在进料管5的上方，这样可保证进料管5处物料的进料工作。
[0025]如图2所示，所述进料管5上连接有进料装置，所述进料装置包括与进料管5相连通的进料斗19、位于进料管5内且可相对其做左右移动的第一推板20、与第一推板20固定连接的第二连杆21、与第二连杆21固定连接的第二推板22、用于推动第二推板22相对进料管5做左右移动的凸轮23、用于驱动凸轮23旋转的驱动部件，所述驱动部件包括第三电机24、与第三电机24的输出轴相连接的第二转轴25、安装在第二转轴25上的第一链轮26、安装在凸轮23上的第三转轴27、安装在第三转轴27上的第二链轮28，所述第一链轮26和第二链轮28通过输送链29传动连接。第三电机24、第二转轴25和第三转轴27可通过安装板(图中未示出)进行安装。
[0026]驱动部件的工作过程为:启动第三电机24，可带动第二转轴25的旋转，从而带动第一链轮26的旋转，在输送链29的传动作用下，将带动第二链轮28的旋转，从而带动第三转轴27的旋转，进而带动凸轮23的旋转。
[0027]进料过程为:物料从进料斗19处掉落至进料管5内，凸轮23的旋转将带动第二推板22向前运动，进而带动第二连杆21和第一推板20的向前运动，将物料推向第一粉碎箱3内。
[0028]所述出料管16的下方倾斜设置有振动筛30，所述振动筛30上设置有多个筛孔31，所述振动筛30的下方设置有第一料槽32，所述振动筛30的末端连接有第二料槽33，所述振动筛30上设置有振动电机34，所述振动筛30通过第一弹簧35安装在支撑架I上。振动电机34可带动振动筛30的振动工作，进而方便能穿过筛孔31的物料掉落至第一料槽32内，不能穿过筛孔31的则从振动筛30的表面滑落至第二料槽33内，从而对粉碎后的大豆粉末进行筛分。
[0029]所述第二粉碎箱4包括第一箱体41、与第一箱体41相连接的第二箱体42，所述出料管16安装在第二箱体42上，所述第二箱体42的内径值小于第一箱体41的内径值。第一箱体41和第二箱体42可以是一体成型件。
[0030]如图1所示，第一箱体41的内径值(底壁到顶壁的距离)大于第二箱体42的内径值。大豆从第一箱体41内进入第二箱体42内后，空间变得更小，在粉碎轴10的外径从左至右逐渐增大的共同作用下，大豆的粉碎效果更佳。
[0031]螺旋片18和第二箱体42之间的间隙比较吻合，螺旋片18的旋转运动还可以把粘附在第二箱体42壁面上的物料刮落下来，继续被螺旋片18螺旋输送至第二箱体42的右边。
[0032]所述进料管5的右侧外壁上固定安装有连接板36，所述连接板36和第二推板22之间连接有第二弹簧37。凸轮23推动第二推板22的工作具有周期性，物料被推入至第一粉碎箱3内后，第一推板20和第二推板22需要复位，这样才方便下一批物料的进料，而第二弹簧37的作用就是方便第二推板22的复位工作。
[0033]所述进料管5包括平行管52、与平行管52相连通的倾斜管51，所述倾斜管51与第一粉碎箱3相连通，所述平行管52与进料斗19相连通，所述第一推板20位于平行管52内；所述平行管52内安装有加热装置38，所述平行管52上安装有排气管39。倾斜管51的设置可方便物料进入至第一粉碎箱3内。加热装置38对大豆进行加热后，可更方便大豆的粉碎效果。加热装置38为现有技术中的装置，可将大豆加热至60-70摄氏度，排气管39可将湿气向外界排出。
[0034]所述粉碎板9的底面设置有多个凸起部40，在凸起部40的作用下，可进一步提高大豆的粉碎效果。
[0035]所述板件14上设置有多个通孔141，通孔141的设置，可方便部分已经粉碎得比较细的大豆粉末先掉落至第二粉碎箱4内。通孔141的孔径远小于大豆的外径，其具体值可根据实际需求进行设计。
[0036]本实用新型的凸轮23的相关参数、旋转轮8的外径值、第一连杆2和推杆12的长度值、以及第二连杆21的长度值均可通过实际尺寸进行设计。
[0037]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大豆的粉碎装置，其特征在于:包括支撑架、第一连杆、安装在支撑架上的第一粉碎箱、安装在支撑架上且与第一粉碎箱相连通的第二粉碎箱、与第一粉碎箱相连通的进料管、可转动地安装在第一粉碎箱顶部的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第一电机、安装在第一转轴上的旋转轮、位于第一粉碎箱内的粉碎板、可转动地安装在第二粉碎箱内的粉碎轴、用于驱动粉碎轴旋转的第二电机，所述第一连杆的首端偏心安装在旋转轮上，所述第一连杆的末端铰接有推杆，所述推杆的末端与粉碎板相连接，所述第一粉碎箱的内壁上安装有导向套，所述推杆插装在导向套内，所述第一粉碎箱在进料管的下方横向插装有可抽拉式的板件，所述第一粉碎箱的内壁上设置有供板件的首端插装的安装槽，所述第二粉碎箱的右侧底部安装有出料管，所述粉碎轴的外周壁上安装有多个刀具，所述粉碎轴的外周壁上还安装有呈螺旋状的螺旋片，所述螺旋片沿着粉碎轴的轴向方向延伸，所述粉碎轴呈圆台状，其右端的横截圆面直径大于左端的横截圆面直径。2.如权利要求1所述的大豆的粉碎装置，其特征在于:所述第二粉碎箱包括第一箱体、与第一箱体相连接的第二箱体，所述出料管安装在第二箱体上，所述第二箱体的内径值小于第一箱体的内径值。3.如权利要求1所述的大豆的粉碎装置，其特征在于:所述粉碎板的底面设置有多个凸起部。4.如权利要求1所述的大豆的粉碎装置，其特征在于:所述板件上设置有多个通孔。
【文档编号】B02C21/00GK205495701SQ201620309636
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】申翰昭
【申请人】申翰昭