一种双层压滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层压滤机，包括第一压滤室和第二压滤室，所述第一压滤室内设置有第一压滤桶，所述第一压滤桶上部设置有第一加料口，所述第一压滤室的底部设置有第一出料口，所述第一出料口外连接设置有过度材料存储箱，所述第二压滤室内设置有第二压滤桶，所述第二压滤桶上部设置有第二加料口，所述第二加料管连通所述过度材料存储箱，所述第一压滤室和所述第二压滤室的中心位置竖直设置有压滤轴，所述第一压滤桶内的所述压滤轴上固定设置有第一压滤板，所述压滤轴下端设置有第二压滤板，所述第一压滤板和所述第二压滤板之间的距离等于所述第一加料口和所述第二加料口之间的距离。本实用新型具有结构简单，压滤分离效果好的优点。
【专利说明】
一种双层压滤机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压滤机领域，特别是指一种双层压滤机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的固液分离方式是使用板式压滤机，经历从滤机的固定端一端进料、洗水、压滤和出料等步骤，现有的板框压滤机都是利用纵向压紧操作来实现固体和液体的分离，压滤完成后的干料存在中心和边缘含脱水量不同的问题;在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，滤布紧挨着每块滤板的两个表面铺放，止推板固定于一端，另一端的压紧板借助于丝杠，或齿轮传动装置，或液压压紧装置向前移动，把滤板和滤框压紧，通过滤板和滤框角上的通道，或滤板与滤框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液，但现有压滤机的缺点是:有一部分压出的水会渗透到位于挤压位置外侧的滤布上，当松开滤框后，由于滤布的吸水性较强，位于挤压位置外侧滤布上的水会吸回到挤压后滤布上，因此造成固液分离不够彻底，影响生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种双层压滤机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种双层压滤机，包括第一压滤室和位于所述第一压滤室正下方的第二压滤室，所述第一压滤室内设置有第一压滤桶，所述第一压滤桶上部设置有第一加料口，所述第一加料口外连接有第一加料管，所述第一加料管外连接有原料箱，所述第一加料管上设置有第一加料阀，所述第一压滤桶的底部设置有第一过滤孔，所述第一压滤桶的底部和所述第一压滤室的底部之间的距离为10?20cm，所述第一压滤室的底部设置有第一出料口，所述第一出料口外连接设置有过度材料存储箱，所述第二压滤室内设置有第二压滤桶，所述第二压滤桶上部设置有第二加料口，所述第二加料口外连接有第二加料管，所述第二加料管连通所述过度材料存储箱，所述第二加料管上设置有第二加料阀，所述第二压滤桶的底部设置有第二过滤孔，所述第二压滤桶的底部和所述第二压滤室的底部之间的距离为10?20cm，所述第二压滤室的底部设置有第二出料口，所述第二出料口外连接设置有滤液存储箱，所述第一压滤室和所述第二压滤室的中心位置竖直设置有压滤轴，所述压滤轴贯穿所述第一压滤桶和所述第二压滤桶，所述第一压滤桶内的所述压滤轴上固定设置有第一压滤板，所述压滤轴下端设置有第二压滤板，所述第一压滤板和所述第二压滤板之间的距离等于所述第一加料口和所述第二加料口之间的距离，所述压滤轴上端贯穿所述第一压滤室，且由设置在所述第一压滤室上端的压滤驱动装置驱动。
[0006]优选地，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。
[0007]优选地，所述第一压滤板和所述第二压滤板的边沿均设置有密封圈。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的的压滤机，通过设置第一、第二上下两层压滤室和压滤桶，在压滤过程中，能依次对需要分离的材料进行两次压滤，不仅结构简单，操作简便，而且分离效果较好。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实施例中的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]具体实施例:
[0013]结合图1所示的一种双层压滤机，包括第一压滤室I和位于第一压滤室I正下方的第二压滤室2，第一压滤室I内设置有第一压滤桶3，第一压滤桶3上部设置有第一加料口，第一加料口外连接有第一加料管4，第一加料管4外连接有原料箱5，第一加料管4上设置有第一加料阀6，第一压滤桶3的底部设置有第一过滤孔，第一压滤桶3的底部和第一压滤室I的底部之间的距离为10?20cm，第一压滤室I的底部设置有第一出料口，第一出料口外连接设置有过度材料存储箱7，第二压滤室2内设置有第二压滤桶8，第二压滤桶8上部设置有第二加料口，第二加料口外连接有第二加料管9，第二加料管9连通过度材料存储箱7，第二加料管9上设置有第二加料阀10，第二压滤桶8的底部设置有第二过滤孔，第二压滤桶8的底部和第二压滤室2的底部之间的距离为10?20cm，第二压滤室2的底部设置有第二出料口，第二出料口外连接设置有滤液存储箱11，第一压滤室I和第二压滤室2的中心位置竖直设置有压滤轴12，压滤轴12贯穿第一压滤桶3和第二压滤桶8，第一压滤桶3内的压滤轴12上固定设置有第一压滤板13，压滤轴12下端设置有第二压滤板14，第一压滤板13和第二压滤板14之间的距离等于第一加料口和第二加料口之间的距离，压滤轴12上端贯穿第一压滤室I，且由设置在第一压滤室I上端的压滤驱动装置15驱动。
[0014]本实施例中，第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。
[0015]本实施例中，第一压滤板13和第二压滤板14的边沿均设置有密封圈。
[0016]本实施例在使用时，原材料首选在第一压滤桶3中压滤，初步处理之后的液体存储到过度材料存储箱7，之后进入第一压滤桶进行第二次压滤，通过这样的设置，本实施例的压滤分离效果好。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双层压滤机，其特征在于，包括第一压滤室和位于所述第一压滤室正下方的第二压滤室，所述第一压滤室内设置有第一压滤桶，所述第一压滤桶上部设置有第一加料口，所述第一加料口外连接有第一加料管，所述第一加料管外连接有原料箱，所述第一加料管上设置有第一加料阀，所述第一压滤桶的底部设置有第一过滤孔，所述第一压滤桶的底部和所述第一压滤室的底部之间的距离为10?20cm，所述第一压滤室的底部设置有第一出料口，所述第一出料口外连接设置有过度材料存储箱，所述第二压滤室内设置有第二压滤桶，所述第二压滤桶上部设置有第二加料口，所述第二加料口外连接有第二加料管，所述第二加料管连通所述过度材料存储箱，所述第二加料管上设置有第二加料阀，所述第二压滤桶的底部设置有第二过滤孔，所述第二压滤桶的底部和所述第二压滤室的底部之间的距离为10?20cm，所述第二压滤室的底部设置有第二出料口，所述第二出料口外连接设置有滤液存储箱，所述第一压滤室和所述第二压滤室的中心位置竖直设置有压滤轴，所述压滤轴贯穿所述第一压滤桶和所述第二压滤桶，所述第一压滤桶内的所述压滤轴上固定设置有第一压滤板，所述压滤轴下端设置有第二压滤板，所述第一压滤板和所述第二压滤板之间的距离等于所述第一加料口和所述第二加料口之间的距离，所述压滤轴上端贯穿所述第一压滤室，且由设置在所述第一压滤室上端的压滤驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种双层压滤机，其特征在于，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。3.根据权利要求1所述的一种双层压滤机，其特征在于，所述第一压滤板和所述第二压滤板的边沿均设置有密封圈。
【文档编号】B01D29/82GK205516759SQ201620077764
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】邓战庭
【申请人】湖南省锐驰环保科技有限公司