一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，包括箱体，所述箱体的下端通过支撑架支撑，所述箱体的底部设有矿浆排出管，所述箱体的上端设有驱动装置，所述箱体内通过隔板将箱体的内部从上到下分隔为搅拌室和分离室，所述隔板上设有进口，所述搅拌室的侧壁上设有进料管，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿箱体的上端并延伸至搅拌室的内部，位于搅拌室内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述分离室的一侧从上到下依次设有第一固定块和第四固定块，所述分离室的另一侧从上到下依次设有第二固定块和第三固定块。本实用新型结构简单，使用方便，可以彻底筛出碎小钢球，提高矿浆和碎小钢球分离效率，适合推广。
【专利说明】
一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿浆筛球装置技术领域，尤其涉及一种制备铝土矿原矿浆过程中矿楽筛球装置。
【背景技术】
[0002]在氧化铝生产过程中，要将铝土矿制备成原矿浆。目前，原矿浆的制备过程，通常采用格子磨旋流器的一段闭路磨矿工艺。铝土矿和碱液经格子磨研磨后，通过排矿流槽进入回转筛，经排矿回转筛除去杂物(主要是碎小钢球)，进入饲料槽，再由饲料栗打入旋流器分级，旋流器底流入格子磨重新研磨，旋流器溢流经回转筛除去杂物(主要是碳渣、木肩等)送入高压溶出工序进行脱硅，排矿回转筛的主要缺点是对碎小钢球的筛出率极低，导致钢球进入生产流程，对生产及设备造成较大危害，使得饲料栗过流件损坏严重、饲料管磨损严重，造成饲料槽堵塞，需要清理，给生产带来被动，如果钢球进入旋流器进口变径管，造成分配器压力波动，影响原矿浆细度指标，现有的矿浆筛球装置效率不高，例如专利号为“201020229823.9”所示的矿浆筛球装置，虽然解决了碎小钢球的筛出率问题，但是对于矿浆利用率不高，且碎小钢球筛出不彻底，为此我们提出了一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，用来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，包括箱体，所述箱体的下端通过支撑架支撑，所述箱体的底部设有矿浆排出管，所述箱体的上端设有驱动装置，所述箱体内通过隔板将箱体的内部从上到下分隔为搅拌室和分离室，所述隔板上设有进口，所述搅拌室的侧壁上设有进料管，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿箱体的上端并延伸至搅拌室的内部，位于搅拌室内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述分离室的一侧从上到下依次设有第一固定块和第四固定块，所述分离室的另一侧从上到下依次设有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块位于第一固定块的下方，所述第一固定块和第二固定块的上端均设有第一支撑柱，两个第一支撑柱之间通过第一分离筛连接，所述第一分离筛的上端两侧均设有第一挡板，所述第一分离筛靠近第二固定块的一侧设有开口，所述第四固定块位于第三固定块的下方，所述第四固定块位于第三固定块的上端均设有第二支撑柱，两个第二支撑柱之间通过第二分离筛，所述第二分离筛靠近第三固定块的一侧上端设有第二挡块，所述分离室的侧壁上设有排渣管，所述排渣管位于第二分离筛的低端上部。
[0006]优选地，所述第一支撑柱和第二支撑柱上均套接有弹簧。
[0007]优选地，所述矿浆排出管上设有阀门。
[0008]优选地，所述驱动装置为电机。
[0009]本实用新型中，使用时原矿浆从进料管进入，驱动装置驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶转动，通过搅拌室预先搅拌，之后矿浆通过第一分离筛、第二分离筛进行分离，可以彻底的将矿浆中的碎小钢球筛出，并通过排渣管排出，矿浆从矿浆排出管排出，本实用新型结构简单，使用方便，可以彻底筛出碎小钢球，提高矿浆和碎小钢球分离效率，适合推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置的结构示意图。
[0011]图中:1箱体、2进口、3第一分离筛、4开口、5第一支撑柱、6第二固定块、7第二挡块、8第三固定块、9支撑架、10矿浆排出管、11第四固定块、12排渣管、13第二分离筛、14第一固定块、15第一挡块、16隔板、17搅拌叶、18搅拌轴、19驱动装置、20进料管、21第二支撑柱。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，包括箱体I，箱体I的下端通过支撑架9支撑，箱体I的底部设有矿浆排出管10，箱体I的上端设有驱动装置19，箱体I内通过隔板16将箱体I的内部从上到下分隔为搅拌室和分离室，隔板16上设有进口 2，搅拌室的侧壁上设有进料管20，原矿浆从进料管20进入，驱动装置19上设有搅拌轴18，搅拌轴18贯穿箱体I的上端并延伸至搅拌室的内部，位于搅拌室内的搅拌轴18上等间距设有多个搅拌叶17，驱动装置19驱动搅拌轴18转动，带动搅拌叶17转动，分离室的一侧从上到下依次设有第一固定块14和第四固定块11，分离室的另一侧从上到下依次设有第二固定块6和第三固定块8，第二固定块6位于第一固定块14的下方，第一固定块14和第二固定块6的上端均设有第一支撑柱5，两个第一支撑柱5之间通过第一分离筛3连接，第一分离筛3的上端两侧均设有第一挡板15，第一挡板15可以挡住矿浆，第一分离筛3靠近第二固定块6的一侧设有开口4，第四固定块11位于第三固定块8的下方，第四固定块11位于第三固定块8的上端均设有第二支撑柱21，两个第二支撑柱21之间通过第二分离筛13，矿浆通过第一分离筛3、第二分离筛13进行分离，第二分离筛13靠近第三固定块8的一侧上端设有第二挡块7，分离室的侧壁上设有排渣管12，排渣管12位于第二分离筛13的低端上部。
[0014]本实用新型中，第一支撑柱5和第二支撑柱21上均套接有弹簧，在一定程度上避震。矿浆排出管1上设有阀门。驱动装置19为电机，电机驱动搅拌轴18转动，带动搅拌叶17转动。
[0015]本实用新型中，使用时原矿浆从进料管20进入，驱动装置19驱动搅拌轴18转动，带动搅拌叶17转动，通过搅拌室预先搅拌，之后矿浆通过第一分离筛3、第二分离筛13进行分离，可以彻底的将矿浆中的碎小钢球筛出，并通过排渣管12排出，矿浆从矿浆排出管10排出。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，包括箱体(I)，其特征在于，所述箱体(I)的下端通过支撑架(9)支撑，所述箱体(I)的底部设有矿浆排出管(10)，所述箱体(I)的上端设有驱动装置(19)，所述箱体(I)内通过隔板(16)将箱体(I)的内部从上到下分隔为搅拌室和分离室，所述隔板(16)上设有进口(2)，所述搅拌室的侧壁上设有进料管(20)，所述驱动装置(19)上设有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)贯穿箱体(I)的上端并延伸至搅拌室的内部，位于搅拌室内的搅拌轴(18)上等间距设有多个搅拌叶(17)，所述分离室的一侧从上到下依次设有第一固定块(14)和第四固定块(11)，所述分离室的另一侧从上到下依次设有第二固定块(6)和第三固定块(8)，所述第二固定块(6)位于第一固定块(14)的下方，所述第一固定块(14)和第二固定块(6)的上端均设有第一支撑柱(5)，两个第一支撑柱(5)之间通过第一分离筛(3)连接，所述第一分离筛(3)的上端两侧均设有第一挡板(15)，所述第一分离筛(3)靠近第二固定块(6)的一侧设有开口(4)，所述第四固定块(11)位于第三固定块(8)的下方，所述第四固定块(11)位于第三固定块(8)的上端均设有第二支撑柱(21)，两个第二支撑柱(21)之间通过第二分离筛(13)，所述第二分离筛(13)靠近第三固定块(8)的一侧上端设有第二挡块(7)，所述分离室的侧壁上设有排渣管(12)，所述排渣管(12)位于第二分离筛(13)的低端上部。2.根据权利要求1所述的一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，其特征在于，所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(21)上均套接有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，其特征在于，所述矿浆排出管(1)上设有阀门。4.根据权利要求1所述的一种制备铝土矿原矿浆过程中矿浆筛球装置，其特征在于，所述驱动装置(19)为电机。
【文档编号】B01F7/18GK205516792SQ201620292865
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘莹, 孙新云
【申请人】洛阳长兴矿业科技开发有限公司