小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置，第一除尘脱硫釜内还分别设有立式截流板及横式截流板，立式截流板将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板将除尘脱硫釜内部横向分段截流；第二除尘脱硫釜内还分别设有立式截流板、横式截流板、嵌入式气渣分离格栅；立式截流板将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板将除尘脱硫釜内部横向分段截流，嵌入式气渣分离格栅安装在第二除尘脱硫釜锅炉的烟气出口与喷淋水入口之间。采用两级除尘脱硫釜，并且在除尘脱硫釜中设有立式截流板、横式截流板、嵌入式气渣分离格栅等结构，延长了烟气在除尘脱硫釜内滞留时间的特点，提高了除尘脱硫效果。具有投资小、工艺简单、除尘脱硫效果好、操作方便的特点。
【专利说明】
小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置
技术领域
[0001]本实用新型公开一种小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置，涉及一种湿法复式除尘脱硫装置，特别适用于小型燃煤锅炉烟气治理，属于燃煤锅炉环境保护技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤是大气污染的主要贡献源之一。燃煤锅炉排放的污染物已经给大气环境和人民健康带来了严重威胁，国家对锅炉大气污染物的治理已经提高到一个前所未有的高度。目前我国10t/h以下燃煤锅炉约占其总数的50%，由于现有的除尘脱硫技术造价及运行费用较高，加之小型锅炉大气污染治理水平低，锅炉除尘脱硫方面普遍不达标。因此，依据“低耗高效”原则，对小型燃煤锅炉除尘脱硫污染控制方法与控制装置的研究一直是本领域工程技术人员研究的课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置，以解决大量烟粉尘、二氧化硫超标排放，造成空气污染，导致“雾霾现象”等问题。
[0004]本实用新型所述的小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置，包括第一除尘脱硫釜、第二除尘脱硫釜，每个除尘脱硫釜包括锅炉烟气入口、锅炉烟气出口、工艺水入口、工艺水出口、布水器、喷淋水提取口、喷淋水入口、喷淋水循环栗、喷淋水循环栗入口、喷淋水循环栗出口、排污口、三级沉降池、工艺水池、工艺水循环栗、工艺水循环栗入口、工艺水循环栗出口、烟囱；
[0005]其中，第一除尘脱硫釜上设有锅炉烟气入口、锅炉烟气出口、工艺水入口、工艺水出口、布水器、喷淋水提取口、喷淋水入口、排污口，第一除尘脱硫釜内还分别设有立式截流板及横式截流板，立式截流板将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板将除尘脱硫釜内部横向分段截流；
[0006]第二除尘脱硫釜上设有锅炉烟气入口、锅炉烟气出口、工艺水入口、工艺水出口、布水器、喷淋水提取口、喷淋水入口、排污口，第二除尘脱硫釜内还分别设有立式截流板、横式截流板、嵌入式气渣分离格栅;立式截流板将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板将除尘脱硫釜内部横向分段截流，嵌入式气渣分离格栅安装在第二除尘脱硫釜锅炉的烟气出口与喷淋水入口之间。
[0007]工作过程如下:
[0008]锅炉烟气进入第一除尘脱硫釜;在第一布水器、截流板、含有脱硫剂的工艺水的作用下进行除尘脱硫后由第一除尘脱硫釜烟气出口进入第二除尘脱硫釜烟气入口；在经第二布水器、截流板、含有脱硫剂的工艺水、气渣分离格栅的作用下进行除尘脱硫后由第二除尘脱硫釜烟气出口进入烟囱；喷淋采用循环方式;含有脱硫剂的工艺水和第一、第二除尘脱硫釜污水进入三级沉降池，经沉降后(根据实际情况添加脱硫剂)循环使用。
[0009]本实用新型积极效果在于:采用两级除尘脱硫釜，并且在除尘脱硫釜中设有立式截流板、横式截流板、嵌入式气渣分离格栅等结构，延长了烟气在除尘脱硫釜内滞留时间的特点，提高了除尘脱硫效果。具有投资小、工艺简单、除尘脱硫效果好、操作方便的特点。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图中:1第一除尘脱硫釜、2第二除尘脱硫釜、3三级沉降池、4工艺水池、5工艺水循环栗、6喷淋水循环栗、7烟囱、8管道、9管道、10管道;其中:Ia锅炉烟气入口、Ib锅炉烟气出口、Ic工艺水入口、Id工艺水出口、Ie布水器、If喷淋水提取口、Ig喷淋水入口、Ih排污口、Ii立式截流板、Ij横式截流板;2a锅炉烟气入口、2b锅炉烟气出口、2c工艺水入口、2d工艺水出口、2e布水器、2f喷淋水提取口、2g喷淋水入口、2h排污口、2i立式截流板、2j横式截流板、2k嵌入式气渣分离格栅;5a工艺水循环栗入口、5b工艺水循环栗出口 ；6a喷淋水循环栗入口、6b喷淋水循环栗出口、6c喷淋水循环栗入口、6d喷淋水循环栗出口。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示:本实用新型包括第一除尘脱硫釜1、第二除尘脱硫釜2、三级沉降池3、工艺水池4、工艺水循环栗5、喷淋水循环栗6、烟囱7、管道8、管道9、管道10及工艺水循环栗入口5a、工艺水循环栗出口5b；喷淋水循环栗入口6a、喷淋水循环栗出口6b、喷淋水循环栗入口 6c、喷淋水循环栗入口 6d;锅炉烟气由管道与第一除尘脱硫釜烟气入口相连通;第一除尘脱硫釜I的锅炉烟气出口 Ib与第二除尘脱硫釜2的炉烟气入口2a锅相连通;第二除尘脱硫釜2的锅炉烟气出口 2b与烟囱7相连通;工艺水池4与工艺水循环栗入口 5a相连通;工艺水循环栗出口 5b与第一除尘脱硫釜Ide工艺水入口 Ic相连通;第一除尘脱硫釜I的工艺水出口Id与第二除尘脱硫釜2的工艺水入口 Id相连通;第二除尘脱硫釜2的工艺水出口 2d与三级沉降池3相连通;第一除尘脱硫釜I的排污口 Ih和第二除尘脱硫釜2的排污口 2h与三级沉降池3相连通;第一除尘脱硫釜I的喷淋水循环栗6安装在喷淋水提取口 If和喷淋水入口 Ig之间；第二除尘脱硫釜2的喷淋水循环栗6安装在喷淋水提取口 2f和喷淋水入口 2g之间。其中，第一除尘脱硫釜I上设有锅炉烟气入口 Ia、锅炉烟气出口 Ib、工艺水入口 Ic、工艺水出口 ld、布水器Ie、喷淋水提取口 If、喷淋水入Dig、Ih排污口，第一除尘脱硫釜I内还分别设有一道立式截流板Ii及3道横式截流板Ij，立式截流板Ii将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板Ij将除尘脱硫釜内部横向分段截流，延长了烟气在除尘脱硫釜内滞留的时间，提高了除尘脱硫效果O
[0013]第二除尘脱硫釜2上设有锅炉烟气入口 2a、锅炉烟气出口 2b、工艺水入口 2c、工艺水出口 2d、布水器2e、喷淋水提取口 2f、喷淋水入口 2g、排污口 2h，第二除尘脱硫釜2内还分别设有I道立式截流板21、6道横式截流板2j、I道嵌入式气渣分离格栅2k;立式截流板2i将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板2j将除尘脱硫釜内部横向分段截流，嵌入式气渣分离格栅2k(可拆装)安装在第二除尘脱硫釜锅炉2的烟气出口 2b与喷淋水入口 2g之间。
[0014]本实用新型工作过程中，锅炉烟气经锅炉烟气入口 Ia进入第一除尘脱硫釜I;除尘脱硫后由锅炉烟气出口 lb、管道8进入第二除尘脱硫釜锅炉2的烟气入口 2a，再次进行除尘脱硫后由锅炉烟气出口 2b管道通过烟囱7排放。
[0015]第一、第二除尘脱硫釜内置截流板共计11道，具有投资小，工艺简单，延长了烟气在除尘脱硫釜内滞留时间的特点，提高了除尘脱硫效果。除尘脱硫釜采用玻璃钢内衬，避免烟气直接对除尘脱硫釜进行腐蚀，提高了除尘脱硫釜的使用寿命。
[0016]第二除尘脱硫釜内置I道可拆装的嵌入式气渣分离格栅，便于维修维护。
【主权项】
1.一种小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置;其特征在于:包括第一除尘脱硫釜、第二除尘脱硫釜，每个除尘脱硫釜包括锅炉烟气入口、锅炉烟气出口、工艺水入口、工艺水出口、布水器、喷淋水提取口、喷淋水入口、喷淋水循环栗、喷淋水循环栗入口、喷淋水循环栗出口、排污口、三级沉降池、工艺水池、工艺水循环栗、工艺水循环栗入口、工艺水循环栗出口、烟囱； 其中，第一除尘脱硫釜上设有锅炉烟气入口、锅炉烟气出口、工艺水入口、工艺水出口、布水器、喷淋水提取口、喷淋水入口、排污口，第一除尘脱硫釜内还分别设有立式截流板及横式截流板，立式截流板将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板将除尘脱硫釜内部横向分段截流； 第二除尘脱硫釜上设有锅炉烟气入口、锅炉烟气出口、工艺水入口、工艺水出口、布水器、喷淋水提取口、喷淋水入口、排污口，第二除尘脱硫釜内还分别设有立式截流板、横式截流板、嵌入式气渣分离格栅;立式截流板将除尘脱硫釜一分为二，横式截流板将除尘脱硫釜内部横向分段截流，嵌入式气渣分离格栅安装在第二除尘脱硫釜锅炉的烟气出口与喷淋水入口之间。2.根据权利要求1所述的小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置;其特征在于:第一除尘脱硫釜内置I道立式截流板和3道横式截流板。3.根据权利要求1所述的小型燃煤锅炉湿法复式除尘脱硫装置;其特征在于:第二除尘脱硫釜内置I道立式截流板、6道横式截流板。
【文档编号】B01D53/78GK205517039SQ201620337286
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王玉, 梁冬梅, 陈明辉, 孙大光, 张天祥, 李山
【申请人】吉林省环境科学研究院