燃烧废气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃烧废气处理系统，属于大气污染处理技术领域，包括废气收集罩、活性炭吸附塔和布袋除尘装置，废气收集罩连接锅炉出气口，废气收集罩出气口连接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接布袋除尘装置，布袋除尘装置连接有光催化氧化装置，光催化氧化装置的出气口与钙离子吸附塔进气口连通，钙离子吸附塔与文丘里管连通，文丘里管下端通过管道与热交换装置上端连通，热交换装置的下端出气口与雾化联合洗涤装置连接，雾化联合洗涤装置连接烟囱。本实用新型结构简单，光催化氧化反应能清洁高效的去除烟气中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等物质，实现脱硫脱硝；还能有效去除各种细菌、病毒和异味，使烟气废气得到进一步净化。
【专利说明】
燃烧废气处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于大气污染处理技术领域，具体涉及一种燃烧废气处理系统。
【背景技术】
[0002]生活垃圾废弃固体在焚烧过程中排放的烟气废气，所含的主要污染物为粉尘、HCl、S02、N0x、C0、HF、有机污染物及重金属等。烟气排放标准必须满足国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)。为达该排放标准，在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体(HCl，HF，S0x)、Ν0χ、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要组成为:酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除等工艺设备。
[0003]在现有生活垃圾废弃固体在焚烧过程中，由于热值低，燃烧不完全，燃烧温度低，导致烟气及飞灰排放量过大，所含上述各有害成份浓度高，造成排放难以控制。现有废气净化工艺中对较大浓度的烟气、飞灰脱除率偏低，其烟气排放的有害物质难以控制达标排放标准，并且废气中产生的热量难以回收利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种燃烧废气处理系统，来解决上述问题。
[0005]本实用新型燃烧废气处理系统，包括废气收集罩、活性炭吸附塔和布袋除尘装置，废气收集罩连接锅炉出气口，废气收集罩出气口连接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接布袋除尘装置，所述布袋除尘装置连接有光催化氧化装置，所述光催化氧化装置的出气口与钙离子吸附塔进气口连通，所述钙离子吸附塔上端的出气口与文丘里管中部的进气口连通，所述文丘里管的上端喷入水动力源，所述文丘里管下端一侧设置有出水口，所述文丘里管下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，所述热交换装置的下端出气口与雾化联合洗涤装置连接，所述雾化联合洗涤装置连接烟囱。
[0006]所述光催化氧化装置内部上端设有斜板，斜板固定在光催化氧化装置一侧，光催化氧化装置内固定有不少于2个隔板，隔板设在斜板的下方，隔板与光催化氧化装置之间形成S型通气道，隔板与斜板、隔板与隔板之间均连接有喷涂有纳米二氧化钛的滤网，增加了光催化氧化反应时间，使得光催化效果更好，隔板下方设置有过滤板，隔板中间处固定有紫外线灯罩，隔板的两侧分别设有氧气分布管和水蒸汽分布管，氧气分布管连接供氧装置，使得氧气和水蒸汽分布更加均匀，反应效果更好，光催化氧化装置内部设有氧浓度测定装置、水汽浓度测量装置、紫外线强度监测装置和温度传感器，光催化氧化装置外部设有Plc控制器。
[0007]所述热交换装置包括换热室，换热室内设置有盘管，盘管一端连接文丘里管、另一端伸出换热室与雾化联合洗涤装置相连，盘管的外部套接有换热管，换热管上端连接水栗，下端连接有蒸汽生成器，蒸汽生成器与水蒸汽分布管下端连接，蒸汽生成器与水蒸汽分布管之间设置有阀门，保证了热能回收再利用。
[0008]所述隔板有2-3个，增加反应时间，使得反应更完全，紫外线灯罩内有3-6个并联的紫外灯，方便调节紫外灯强度，防止一个灯坏了影响工作，氧气分布管和水蒸汽分布管均设有分布喷头，使得氧气和水蒸汽分布更加均匀。
[0009]所述雾化联合洗涤装置包括沸腾池、沸气池、混气沉池、气物池和气化排放池，所述沸腾池的进气口与所述热交换装置的出气口通过管道连通，所述沸腾池、沸气池、混气沉池、气物池和气化排放池依次通过管道连通，所述气化排放池的出气口与烟囱连接，充分去除氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等烟气剩余有害物质。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]结构简单，光催化氧化反应能清洁高效的去除烟气中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等物质，实现脱硫脱硝;经过紫外线照射和除臭还能有效去除各种细菌、病毒、异味及释放的有毒气体，使烟气废气得到进一步净化;并且可以对尾气的热能回收再进行循环利用，节约能源，另外设置有物化联合洗涤装置，充分去除氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等烟气剩余有害物质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图中:1、废气收集罩，2、活性炭吸附塔，3、布袋除尘装置，4、光催化氧化装置，5、紫外线强度监测装置，6、温度传感器，7、紫外线灯罩，8、斜板，9、氧浓度测定装置，10、钙离子吸附塔，11、文丘里管，12、烟囱，13、盘管，14、换热室，15、水栗，16、换热管，17、雾化联合洗涤装置，17-1、沸腾池，17-2、沸气池，17-3、混气沉池，17_4、气物池，17_5、气化排放池，18、蒸汽生成器，19、阀门，20、plc控制器，21、水汽浓度测量装置，22、水蒸汽分布管，23、隔板，24、过滤板，25、滤网，26、氧气分布管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示的燃烧废气处理系统，包括废气收集罩1、活性炭吸附塔2和布袋除尘装置3，废气收集罩I连接锅炉出气口，废气收集罩I出气口连接活性炭吸附塔2，活性炭吸附塔2连接布袋除尘装置3，布袋除尘装置3连接有光催化氧化装置4，光催化氧化装置4的出气口与钙离子吸附塔10进气口连通，所述钙离子吸附塔10上端的出气口与文丘里管11中部的进气口连通，文丘里管11的上端喷入水动力源，文丘里管11下端一侧设置有出水口，文丘里管11下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，热交换装置的下端出气口与雾化联合洗涤装置17连接，雾化联合洗涤装置17连接烟囱12。
[0016]光催化氧化装置4内部上端设有斜板8，斜板8固定在光催化氧化装置4一侧，光催化氧化装置4内固定有不少于2个隔板23，隔板23设在斜板8的下方，隔板23与光催化氧化装置4之间形成S型通气道，隔板23与斜板8、隔板23与隔板23之间均连接有喷涂有纳米二氧化钛的滤网25，增加了光催化氧化反应时间，使得光催化效果更好，隔板23下方设置有过滤板24，隔板23中间处固定有紫外线灯罩7，隔板23的两侧分别设有氧气分布管26和水蒸汽分布管22，使得氧气和水蒸汽分布更加均匀，反应效果更好，氧气分布管26连接供氧装置，光催化氧化装置4内部设有氧浓度测定装置9、水汽浓度测量装置21、紫外线强度监测装置5和温度传感器6，光催化氧化装置4外部设有pic控制器20。
[0017]热交换装置包括换热室14，换热室14内设置有盘管13，盘管13—端连接文丘里管U、另一端伸出换热室14与雾化联合洗涤装置17相连，盘管13的外部套接有换热管16，换热管16上端连接水栗15，下端连接有蒸汽生成器18，蒸汽生成器18与水蒸汽分布管22下端连接，蒸汽生成器18与水蒸汽分布管22之间设置有阀门19，保证了热能回收再利用。
[0018]隔板23有2-3个，增加反应时间，使得反应更完全，紫外线灯罩7内有3_6个并联的紫外灯，方便调节紫外灯强度，防止一个灯坏了影响工作，氧气分布管26和水蒸汽分布管22均设有分布喷头，使得氧气和水蒸汽分布更加均匀。
[0019 ] 雾化联合洗涤装置17包括沸腾池17-1、沸气池17-2、混气沉池17-3、气物池17_4和气化排放池17-5，沸腾池17-1的进气口与所述热交换装置的出气口通过管道连通，沸腾池17-1、沸气池17-2、混气沉池17-3、气物池17-4和气化排放池17-5依次通过管道连通，气化排放池17-5的出气口与烟囱12连接。
[0020]综上所述，本实用新型结构简单，光催化氧化反应能清洁高效的去除烟气中的氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等物质，实现脱硫脱硝;经过紫外线照射和除臭还能有效去除各种细菌、病毒、异味及释放的有毒气体，使烟气废气得到进一步净化;并且可以对尾气的热能回收再进行循环利用，节约能源，另外设置有物化联合洗涤装置，充分去除氯化物、硫化物、氮氧化物和金属钠等烟气剩余有害物质。
【主权项】
1.一种燃烧废气处理系统，包括废气收集罩(I)、活性炭吸附塔(2)和布袋除尘装置(3)，废气收集罩(I)连接锅炉出气口，废气收集罩(I)出气口连接活性炭吸附塔(2)，活性炭吸附塔(2)连接布袋除尘装置(3)，其特征在于所述布袋除尘装置(3)连接有光催化氧化装置(4)，所述光催化氧化装置(4)的出气口与钙离子吸附塔(10)进气口连通，所述钙离子吸附塔(10)上端的出气口与文丘里管(11)中部的进气口连通，所述文丘里管(11)的上端喷入水动力源，所述文丘里管(11)下端一侧设置有出水口，所述文丘里管(11)下端另一侧的出气口通过管道与热交换装置上端连通，所述热交换装置的下端出气口与雾化联合洗涤装置(17)连接，所述雾化联合洗涤装置(17)连接烟囱(12)。2.根据权利要求1所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述光催化氧化装置(4)内部上端设有斜板(8)，斜板(8)固定在光催化氧化装置(4)一侧，光催化氧化装置(4)内固定有不少于2个隔板(23)，隔板(23)设在斜板(8)的下方，隔板(23)与光催化氧化装置(4)之间形成S型通气道，隔板(23)与斜板(8)、隔板(23)与隔板(23)之间均连接有喷涂有纳米二氧化钛的滤网(25)，隔板(23)下方设置有过滤板(24)，隔板(23)中间处固定有紫外线灯罩(7)，隔板(23)的两侧分别设有氧气分布管(26)和水蒸汽分布管(22)，氧气分布管(26)连接供氧装置，光催化氧化装置(4)内部设有氧浓度测定装置(9)、水汽浓度测量装置(21)、紫外线强度监测装置(5)和温度传感器(6)，光催化氧化装置(4)外部设有pic控制器(20)。3.根据权利要求2所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述热交换装置包括换热室(14)，换热室(14)内设置有盘管(13)，盘管(13)—端连接文丘里管(11)、另一端伸出换热室(14)与雾化联合洗涤装置(17)相连，盘管(13)的外部套接有换热管(16)，换热管(16)上端连接水栗(15)，下端连接有蒸汽生成器(18)，蒸汽生成器(18)与水蒸汽分布管(22)下端连接，蒸汽生成器(18)与水蒸汽分布管(22)之间设置有阀门(19)。4.根据权利要求2所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述隔板(23)有2-3个，紫外线灯罩(7)内有3-6个并联的紫外灯，氧气分布管(26)和水蒸汽分布管(22)均设有分布喷头。5.根据权利要求1或3所述燃烧废气处理系统，其特征在于所述雾化联合洗涤装置(17)包括沸腾池(17-1)、沸气池(17-2)、混气沉池(I7-3)、气物池(I7-4)和气化排放池(I7_5)，所述沸腾池(17-1)的进气口与所述热交换装置的出气口通过管道连通，所述沸腾池(17-1)、沸气池(I 7-2)、混气沉池(I 7-3)、气物池(I 7-4)和气化排放池(I 7-5)依次通过管道连通，所述气化排放池(17-5)的出气口与烟囱(12)连接。
【文档编号】B01D53/68GK205517266SQ201620328658
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】曹阳
【申请人】曹阳