环氧树脂复合物用双轴搅拌釜的制作方法
【专利摘要】环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，包括釜体，釜体上盖合有釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下端装有锚式桨叶，搅拌轴上端伸出釜盖并与减速电机的输出轴传动连接；釜体的外壁上密封固接有夹套，夹套上设有与夹套内部相连通的进口、出口，进口、出口分别用于调温液或调温气的输入、输出，釜体内设有分散轴，分散轴下端固装有分散叶片，分散轴上端伸出釜盖并与电机的输出轴传动连接；分散叶片位于锚式桨叶内壁与搅拌轴外周形成的空间内。本实用新型通过双轴联动搅拌，提高了搅拌效率。
【专利说明】
环氧树脂复合物用双轴搅拌釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体涉及用于环氧树脂复合物双轴联动搅拌签O
【背景技术】
[0002]在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，搅拌釜用于精细化工的液与液、固与液物料混合、分散、溶解等工艺。现有的搅拌釜结构通常是一个搅拌轴带动搅拌轴下端安装的分散盘或搅拌桨进行分散搅拌，搅拌方式单一且搅拌范围小，搅拌不彻底，而搅拌不均匀、不彻底导致残次品率提高，无法满足质量要求。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，其通过双轴联动搅拌，提高了搅拌效率和效果。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，包括釜体，釜体上盖合有釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下端装有锚式桨叶，搅拌轴上端伸出釜盖并与减速电机的输出轴传动连接;釜体的外壁上密封固接有夹套，夹套上设有与夹套内部相连通的进口、出口，进口、出口分别用于调温液或调温气的输入、输出，釜体内设有分散轴，分散轴下端固装有分散叶片，分散轴上端伸出釜盖并与电机的输出轴传动连接;分散叶片位于锚式桨叶内壁与搅拌轴外周形成的空间内。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述夹套的外壁上密封固接有保温筒体，保温筒体内壁与夹套外壁之间的空间内填充有保温填料。
[0008]所述搅拌轴、分散轴分别通过轴承可转动地套设在两个轴承座内，两个轴承座分别与釜盖上用于伸入搅拌轴、分散轴的安装孔密封固接，轴承座下端位于釜盖内，轴承座上端伸出釜盖，两个轴承座的下端分别与一机封座密封固接，搅拌轴、分散轴与对应的机封座之间设有机械密封，轴承座的上端固接有密封盖，轴承座伸出釜盖的座体与机架固接且二者之间密封，减速电机、电机安装在机架上。
[0009]伸出釜盖的搅拌轴轴端固装有链轮一，减速电机的输出轴上固装有链轮二，链轮一、链轮二上绕接有链条;伸出釜盖的分散轴轴端通过联轴器与电机的输出轴连接。
[0010]所述分散叶片包括沿圆周方向间隔布置的上叶片、下叶片，上叶片、下叶片固设在一个圆盘的外周，所述圆盘固接在分散轴的下端。
[0011]本实用新型的技术效果:
[0012]本实用新型通过锚式桨叶与分散叶片的联动搅拌来实现搅拌均匀、搅拌彻底的目的，由于锚式桨叶的搅拌范围较大，分散轴直接由电机驱动，可在高速下搅拌，通过二者的联动搅拌扩大了搅拌的范围，提高了搅拌的效率和搅拌的效果;通过夹套的设置，可以对搅拌釜内的搅拌温度进行调节，以适应不同种类物料的搅拌需求;通过夹套外部保温筒体及保温填料的设置，一方面进一步确保搅拌所需温度，另一方面能够确保操作安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的俯视结构不意图。
[0015]其中:1、釜体;2、釜盖;3、搅拌轴;4、锚式桨叶；5、减速电机;6、夹套;61、进口；62、出口； 7、分散轴;8、分散叶片;81、上叶片;8 2、下叶片;9、电机；1、保温筒体；11、保温填料；12、轴承座；13、轴承；14、机封座；15、机械密封；16、密封盖；17、机架；18、链轮一；19、链轮二;20、链条;21、联轴器;22、进料口 ；23、人孔;24、真空口；25、温度计安装口；26、视镜;27、排料口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]见图1、图2，本实用新型包括釜体I，釜体I上盖合有釜盖2，釜体I内设有搅拌轴3，搅拌轴3下端装有锚式桨叶4，搅拌轴3上端伸出釜盖2并与减速电机5的输出轴传动连接;釜体I的外壁上密封固接有夹套6，夹套6底部、上端分别设有与夹套6内部相连通的进口61、出口62，进口61、出口62分别用于调温液或调温气的输入、输出，调温液/气可以是高温液/气或冷却液/气，釜体I内设有分散轴7，分散轴7下端固装有分散叶片8，分散轴7上端伸出釜盖2并与电机9的输出轴传动连接;分散叶片8位于锚式桨叶4内壁与搅拌轴3外周形成的空间内。
[0018]进一步地，所述夹套6的外壁上密封固接有保温筒体10，保温筒体10内壁与夹套6外壁之间的空间内填充有保温填料11，进口 61、出口 62、则穿过保温筒体1与夹套6内部连通，使用保温填料11对釜体I进行隔热或保温，一方面能够确保搅拌釜的搅拌所需温度，另一方面，确保保温筒体I的外壁不会太烫或者太凉，保证操作安全可靠。
[0019]具体地，所述搅拌轴3、分散轴7分别通过轴承13可转动地套设在两个轴承座12内，两个轴承座12分别与釜盖2上用于伸入搅拌轴3、分散轴7的安装孔密封固接，轴承座12下端位于釜盖2内，轴承座12上端伸出釜盖2，两个轴承座12的下端分别与一机封座14密封固接，搅拌轴3、分散轴7与对应的机封座14之间均设有机械密封15，轴承座12的上端固接有密封盖16，轴承座12伸出釜盖2的座体与机架17固接且二者之间密封，减速电机5、电机9均安装在机架17上。
[0020]伸出釜盖2的搅拌轴3轴端固装有链轮一18，减速电机5的输出轴上固装有链轮二19，链轮一 18、链轮二 19上绕接有链条20;伸出釜盖2的分散轴7轴端通过联轴器21与电机9的输出轴连接。
[0021]具体地，所述分散叶片8包括沿圆周方向间隔布置的上叶片81、下叶片82，上叶片81、下叶片82固设在一个圆盘的外周，所述圆盘固接在分散轴7的下端。
[0022]见图2，所述釜盖2上设有进料口 22、人孔23、真空口 24、温度计安装口 25、视镜26、釜体I的底部设有排料口 27，排料口 27贯穿夹套6的底部、保温筒体10的底部，所述进料口22、人孔23、真空口 24、温度计安装口 25、视镜26、排料口 27均为现有技术。
[0023]物料通过进料口22进入釜体I内，启动减速电机5和电机9，减速电机5通过链条传动带动搅拌轴3以及锚式桨叶4转动，电机9带动分散轴7及分散叶片8转动，通过锚式桨叶4与分散叶片8的联动搅拌达到搅拌均匀、搅拌彻底的目的，由于锚式桨叶4的搅拌范围较大，分散轴7直接由电机驱动，可在高速下搅拌，通过二者的联动搅拌扩大了搅拌的范围，提高了搅拌的效率和搅拌的效果;通过夹套的设置，可以对搅拌釜内的搅拌温度进行调节，以适应不同种类物料的搅拌需求。
[0024]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，包括釜体(1)，釜体(I)上盖合有釜盖(2)，釜体(I)内设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)下端装有锚式桨叶(4)，搅拌轴(3)上端伸出釜盖(2)并与减速电机(5)的输出轴传动连接;釜体(I)的外壁上密封固接有夹套(6)，夹套(6)上设有与夹套(6)内部相连通的进口(61)、出口(62)，进口(61)、出口(62)分别用于调温液或调温气的输入、输出，其特征在于:釜体(I)内设有分散轴(7)，分散轴(7)下端固装有分散叶片(8)，分散轴(7)上端伸出釜盖(2)并与电机(9)的输出轴传动连接;分散叶片(8)位于锚式桨叶(4)内壁与搅拌轴(3)外周形成的空间内。2.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，其特征在于:所述夹套(6)的外壁上密封固接有保温筒体(10)，保温筒体(10)内壁与夹套(6)外壁之间的空间内填充有保温填料(11)。3.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，其特征在于:所述搅拌轴(3)、分散轴(7)分别通过轴承(13)可转动地套设在两个轴承座(12)内，两个轴承座(12)分别与釜盖(2)上用于伸入搅拌轴(3)、分散轴(7)的安装孔密封固接，轴承座(12)下端位于釜盖(2)内，轴承座(12)上端伸出釜盖(2)，两个轴承座(12)的下端分别与一机封座(14)密封固接，搅拌轴(3)、分散轴(7)与对应的机封座(14)之间均设有机械密封(15)，轴承座(12)的上端固接有密封盖(16)，轴承座(I 2)伸出釜盖(2)的座体与机架(17)固接且二者之间密封，减速电机(5)、电机(9)安装在机架(17)上。4.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，其特征在于:伸出釜盖(2)的搅拌轴(3)轴端固装有链轮一(18)，减速电机(5)的输出轴上固装有链轮二(19)，链轮一(18)、链轮二(19)上绕接有链条(20);伸出釜盖(2)的分散轴(7)轴端通过联轴器(21)与电机(9)的输出轴连接。5.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用双轴搅拌釜，其特征在于:所述分散叶片(8)包括沿圆周方向间隔布置的上叶片(81)、下叶片(82)，上叶片(81)、下叶片(82)固设在一个圆盘的外周，所述圆盘固接在分散轴(7)的下端。
【文档编号】B01F15/06GK205517398SQ201620342945
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陈旭
【申请人】无锡嘉联电子材料有限公司