一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置，包括异丁烯干燥脱水装置1，脱水系统再生装置2；其中，异丁烯干燥除水装置1包括粗脱水异丁烯入口管线a，游离水吸附塔T?101A，T?101B，精脱水异丁烯排出管线b，入口闸阀a1，b1，a2，b2以及出口闸阀c1，d1，c2，d2，安全阀k1，k2；脱水系统再生装置2包括氮气入口管线e，氮气排空管线f，蒸汽入口管线c，蒸汽凝水排放管线d，换热器E?201及管线上对应阀门；使用本实用新型可有效降低高纯异丁烯中水含量，使高纯异丁烯中的含水量≤40ppm。
【专利说明】
一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高纯度异丁烯的加工技术领域，具体的说是涉及一种高纯度异丁烯的吸附精脱水及再生装置。
【背景技术】
[0002]异丁烯是一种非常重要的化工原料，主要分为混合碳四异丁烯和高纯度异丁烯两种，混合碳四异丁烯主要用于合成甲基叔丁基醚(MTBE)以及聚合异丁烯等，而高纯度异丁烯(含量2 99.5%)可以用于生产丁基橡胶、聚合异丁烯、甲基丙烯腈等多种重要的有机化工原料，在医药领域的应用也开始受到相关部门的重视。
[0003]目前，生产高纯度异丁烯主要有两种途径:高纯度MTBE脱甲醇法和高纯度叔丁醇脱水法。前者在除去甲醇的过程中需要对产物进行水洗，而后者在生产异丁烯的过程中直接产生水，因此通过这两种方法获得的高纯度异丁烯产品一般都包含一定量的游离水(约为10ppm)，导致产品水含量不合格。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以有效降低高纯异丁烯中水含量，提高产品品质，可连续生产，低能耗运转的高纯异丁烯吸附精脱水及再
目.0
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型采用上述技术方案，可有效降低高纯异丁烯中的水含量，干燥效果好，运转成本低，介质气体为氮气，无毒无害，安全可靠，并且装置可以持续运转，完全满足连续生产的要求。
[0007]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]图中:1_高纯异丁烯脱水系统，2-脱水系统再生装置，a-粗脱水异丁烯来料管线，b_精脱水异丁烯出料管线，C-蒸汽入口管线，d-蒸汽凝水排出管线，e-干燥氮气来料管线，
排空火炬管线，al，bl_粗脱水异丁烯入口闸阀，cl，dl_粗脱水异丁烯出口闸阀，a2，b2_粗脱水异丁烯入口闸阀，c2，d2-粗脱水异丁烯出口闸阀，kl，k2-安全阀，101，102-氮气入口闸阀，103-换热器入口闸阀，105-换热器出口闸阀，106，107-高温氮气入口闸阀，108，109-常温氮气入口闸阀，201，203-蒸汽入口闸阀，202-蒸汽入口调节阀，204，206-蒸汽凝水出口闸阀，205-疏水阀。
【具体实施方式】
[0010]实施例，如图1所示，一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置，包括异丁烯干燥脱水装置I，脱水系统再生装置2。
[0011]其中，异丁烯干燥除水装置I包括粗脱水异丁烯入口管线a，游离水吸附塔T-101A，1'-1018，精脱水异丁烯排出管线13，入口闸阀&1，131，&2沁2以及出口闸阀(31，(11，02，(12，安全阀kl，k2等。脱水系统再生装置2包括氮气入口管线e，氮气排空管线f，蒸汽入口管线c，蒸汽凝水排放管线d，换热器E-201及管线上对应阀门等。换热器E-201是高温蒸汽与干燥氮气的换热场所，蒸汽入口调节阀202可以通过调节蒸汽流量改变换热器出口处氮气的温度，疏水阀205可以起到汽液分离的作用，只将蒸汽凝液排放掉，而不会流失蒸汽，节约能源，降低能耗。
[0012]安装时，粗脱水异丁烯入口管线a与吸附塔T-101A，T-101B顶部连通，精脱水异丁烯出口管线b与吸附塔底部连通，干燥氮气入口管线e既与吸附塔顶部连通，又通过换热器E-201与换热器底部连通。
[0013]工作时，T-101A和T-101B为交替使用，当T-101A在工作时，T-101B处于再生状态，反之亦然。以T-101A处于工作状态，T-101B处于再生状态为例:粗脱水异丁烯(含水量约为10ppm)，经入口管线a，闸阀a I，b I进入吸附塔T-1OIA，经过塔中填料吸附后，经闸阀c I，d I及出口管线b流出，得到高纯异丁烯(含水量<40ppm)。高纯氮气经过入口管线e，闸阀101，102,104,109,b2, c2，d2，将T-101B中剩余的精脱水异丁烯压至出口管线b(此时闸阀103，106，107，108处于关闭状态)，当T-101B中液态的异丁烯完全排出后，关闭闸阀104，109，110，b2，d2，打开闸阀103，105，107，c2，e2，f2，使经过换热器E-201加热后的干燥氮气经过闸阀101，102，103，105，107，c2进入吸附塔T-101B，然后进过闸阀e2，f 2及管线f进入尾气回收系统，其它阀门关闭，当检测到T-101B出口闸阀e2处氮气中水分合格后，关闭闸阀103，105，打开闸阀110，通入干燥氮气，为吸附塔T-101B降温至常温后，关闭吸附塔入口及出口阀门，备用。再生过程中，蒸汽管线入口闸阀201，203，出口闸阀204，206—直处于打开状态，而通过调节阀202控制氮气的温度。
【主权项】
1.一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置，包括异丁烯干燥脱水装置1、脱水系统再生装置2;所述异丁烯干燥除水装置I包括粗脱水异丁烯入口管线a，游离水吸附塔T-101A、T-10IB，精脱水异丁烯排出管线b，入口闸阀a 1、b 1、a2、b2以及出口闸阀c 1、d 1、c2、d2，安全阀kl、k2;脱水系统再生装置2包括氮气入口管线e，氮气排空管线f，蒸汽入口管线c，蒸汽凝水排放管线d。2.如权利要求1所述的一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置，其特征在于安装时，粗脱水异丁烯入口管线a与吸附塔T-101A，T-101B顶部连通，精脱水异丁烯出口管线b与吸附塔底部连通，干燥氮气入口管线e既与吸附塔顶部连通，又通过换热器E-201与换热器底部连通。3.如权利要求2所述的一种高纯异丁烯吸附精脱水及再生装置，其特征在于工作时，T-1OlA和T-1OlB为交替使用，当T-1OlA在工作时，T-1OlB处于再生状态，反之亦然；以T-1OlA处于工作状态，T-101B处于再生状态为例:粗脱水异丁烯(含水量约为10ppm)，经入口管线a，闸阀al，bl进入吸附塔T-101A，经过塔中填料吸附后，经闸阀cl，dl及出口管线b流出，得到高纯异丁稀(含水量< 40ppm) ο
【文档编号】C07C7/12GK205517798SQ201620136080
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】王杰兴, 张国华, 李伟, 吴明明
【申请人】山东成泰化工有限公司