催化剂再生系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化剂再生系统，包括再生器、外取热器和平衡剂罐，再生器的卸剂管与平衡剂罐连通，再生器与外取热器的进料口通过协管连通，外取热器的出料口通过返回提升管与再生器连通，外取热器的出料口还连接有平衡管，平衡管与卸剂管连通，平衡管上设有控制管路通断的控制阀。本实用新型通过在外取热器的出料口增设平衡管，使催化剂卸剂温度明显降低，对卸剂管线的合金材质管件影响大大减小，在很大程度上提高了卸剂管件的使用寿命，从而降低了生产成本、提高了经济效益，同时减少了员工的劳动强度，降低了人员伤害，且保证了员工的安全和周围环境不被污染，进而保证催化裂化装置长周期安全运行。
【专利说明】
催化剂再生系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种催化剂再生系统。
【背景技术】
[0002]催化剂再生系统包括再生器、外取热器和平衡剂罐，再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，目前再生器的卸剂管与平衡剂罐连通，再生器与外取热器的进料口通过协管连通，外取热器的出料口通过返回提升管与再生器连通，外取热器用于将高温催化剂降温，再生器内有主风室、主风分布板、燃烧油喷嘴、待生套筒、套筒分配器、待生立管、内取热套管、高低压过热蒸汽盘管及多组两级旋风分离器。主风分布板上方器壁有大型加剂(卸剂)口和小型加剂分配器;待生套筒内有待生塞阀、套筒流化风分布器。
[0003]目前140万吨/年催化裂化装置的卸剂与加剂共用一条管线，催化裂化装置使用的催化剂再生器温度一般控制在670°C-69(TC，而有时为提高烧焦效果将再生器温度控制在700°C左右，正常生产中催化裂化装置平均7天左右卸剂一次；由于再生器内催化剂温度较高，造成卸剂管件磨穿现象频繁发生，因此在卸剂时需要专人看护，易造成空气污染、人员伤害，存在较大安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高卸剂管使用寿命，降低卸剂管磨损的催化剂再生系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型包括再生器、外取热器和平衡剂罐，所述再生器内有主风室、主风分布板、燃烧油喷嘴、待生套筒、套筒分配器、待生立管、内取热套管、高低压过热蒸汽盘管及多组两级旋风分离器，所述主风室的进风口连接有用于与主风机组连通的送风管，所述再生器的卸剂管与平衡剂罐连通，所述再生器与外取热器的进料口通过协管连通，所述外取热器的出料口通过返回提升管与再生器连通，其结构特点是所述外取热器的出料口还连接有平衡管，所述平衡管与卸剂管连通，所述平衡管上设有控制管路通断的控制阀。
[0006]所述再生器的再生烟气出口依次通过管路连接有三级旋风分离器、四级旋风分离器和三旋回收催化剂储罐，所述三级旋风分离器的烟气出口通过管路与烟气轮机进风口连通，所述烟气轮机的出风口与主风机组连通并驱动主风机组工作，所述四级旋风分离器的烟气出口与余热锅炉进风口连通。
[0007]所述主风机组的进风管上安装有入口消声器、出风管上安装有出口消声器、放空管上安装有出口放空消声器，所述进风管的进口安装有过滤器。
[0008]所述烟气轮机的排气口连接有排气管，所述排气管伸入烟气水封罐内，所述烟气水封罐上设有烟气出口，所述烟气出口通过管路与余热锅炉进风口连通。
[0009]所述平衡管的管径小于卸剂管的管径。
[0010]采用上述结构后，本实用新型通过在外取热器的出料口增设平衡管，这样再生器在卸剂时，可直接将外取热器的低温催化剂卸出至平衡剂罐，采用此种卸剂流程具有以下优点:以前外取热在正常生产时为流化状态，温度控制在500°c，采用本卸剂流程后，催化剂卸剂温度比之前降低了 200°C左右，催化剂温度明显降低，对卸剂管线的合金材质管件影响大大减小，在很大程度上提高了卸剂管件的使用寿命。以前各炼油厂催化裂化装置每卸剂3-5次就出现磨穿现象，改造后，卸剂管件未出现磨穿现象，降低了生产成本、提高了经济效益，同时减少了员工的劳动强度，降低了人员伤害，且保证了员工的安全和周围环境不被污染，进而保证催化裂化装置长周期安全运行。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为再生烟气处理系统。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，催化剂再生系统包括再生器1、外取热器2和平衡剂罐4，外取热器2采用气控外循环式取热器，其取热管采用翅片管，其水系统采用自然循环方式。再生器I内有主风室、主风分布板、燃烧油喷嘴、待生套筒、套筒分配器、待生立管、内取热套管、高低压过热蒸汽盘管及多组两级旋风分离器，主风分布板上方器壁有大型加剂(卸剂)口和小型加剂分配器，待生套筒内有待生塞阀、套筒流化风分布器，前述结构及其相互之间的连接结构为现有技术，在此不再赘述。主风室的进风口连接有用于与主风机组连通的送风管18，再生器I的卸剂管19与平衡剂罐4连通，再生器I与外取热器2的进料口通过协管3连通，外取热器2的出料口通过返回提升管5与再生器I连通，外取热器2的出料口还连接有平衡管6，平衡管6上设有控制管路通断的控制阀，平衡管6与卸剂管19连通，其中平衡管6的管径小于卸剂管19的管径，平衡管的管径较小，可使正常生产过程中卸剂过程更加平缓，而卸剂管的管径较大可保证开工加剂时使大量的催化剂快速加剂至再生器床层催化剂埋过旋分器翼阀，防止跑剂。
[0015]再生器I的再生烟气出口7依次通过管路连接有三级旋风分离器8、四级旋风分离器9和三旋回收催化剂储罐10，三级旋风分离器8、四级旋风分离器9和三旋回收催化剂储罐10之间的管路连接结构为化工行业的通用结构，在此不再详细赘述，三级旋风分离器8的烟气出口通过管路与烟气轮机11进风口连通，烟气轮机11的出风口与主风机组12连通并驱动主风机组12工作，烟气轮机11以及主风机组12为现有技术，在此不再赘述。四级旋风分离器9的烟气出口与余热锅炉进风口连通，通过设置烟气轮机11，可对烟气中的能量进行回收，降低生产成本。主风机组12的进风管上安装有入口消声器14、出风管上安装有出口消声器
15、放空管上安装有出口放空消声器16，进风管的进口安装有过滤器17，消声器的设置可有效降低工作场所的噪音污染，保护工作人员。烟气轮机11的排气口连接有排气管，排气管伸入烟气水封罐9内，通过设置烟气水封罐9防止烟气泄露，烟气水封罐9上设有烟气出口，烟气出口通过管路与余热锅炉进风口连通。烟气水封罐9的结构为现有技术，在此不再赘述。
[0016]本实用新型工作过程如下:装置开工初期，再生器I内催化剂由大型加剂线加入，通过再生滑阀20进入提升管反应器21，在预提升蒸汽的作用下与蜡油接触发生裂化反应，然后进入沉降器粗旋、细旋进行油气与待生催化剂分离。分离后的待生催化剂在汽提段与汽提蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。汽提后的待生催化剂沿待生立管下流经待生塞阀进入再生器I的待生套筒，在套筒流化风的流化作用下上流进入设置在再生器I密相段上部的待生催化剂分布器，经待生催化剂分布器均匀分布在再生器I密相床上部床面。待生催化剂在690°C左右的再生温度、贫氧的条件下进行逆流常规再生。再生后的催化剂，于密相床经再生器I与外取热器2上部连接的协管3进入外取热器2，与外取热器2的悬挂翅片取热管发生热交换，将高温催化剂的部分热量取走;外取热器2下部缩径锥体上方，沿筒体四周分布一流化圈分布器，以增压风为流化介质；下流的催化剂通过外取热滑阀22进入返回提升管5底部，以增压风作提升介质，返回再生器I主风分布板上方密相床层，完成取热循环。再生后的催化剂经CRC-再生催化剂冷却器冷却后，通过再生滑阀进入重油提升管反应器底部，以干气作提升介质，完成催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触完成循环。再生器I烧焦所需的主风由主风机组12提供，一部分主风经增压机升压后，作为外取热器2筒体流化风和返回提升管5提升风；另一部分作再生器I套筒流化风;还有一部分作为冷剂循环流化风。其余主风通过辅助燃烧室进入再生器I下部，通过主风分布板均匀分布后，进入再生器I密相床进行烧焦。再生器I烧焦产生的烟气，先经再生器I多组两级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器8进一步分离催化剂后，进入烟气轮机11膨胀作功，驱动主风机组12。通过调节轴流风机风量和设置在主风机出口管线上的微调放空设施的放空量，来防止再生剂碳堆和再生器I操作温度超高的情况发生。
[0017]本实用新型通过设置平衡管6，这样再生器I在卸剂时，可直接将外取热器2的低温催化剂卸出至平衡剂罐4，采用此种卸剂流程具有以下优点:以前外取热在正常生产时为流化状态，温度控制在5000C，采用本卸剂流程后，催化剂卸剂温度比之前降低了2000C左右，催化剂温度明显降低，对卸剂管19线的合金材质管件影响大大减小，在很大程度上提高了卸剂管19件的使用寿命。以前各炼油厂催化裂化装置每卸剂3-5次就出现磨穿现象，改造后，卸剂管19件未出现磨穿现象，降低了生产成本、提高了经济效益，同时减少了员工的劳动强度，降低了人员伤害，且保证了员工的安全和周围环境不被污染，进而保证催化裂化装置长周期安全运行。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种催化剂再生系统，包括再生器(I)、外取热器(2)和平衡剂罐(4)，所述再生器(I)内有主风室、主风分布板、燃烧油喷嘴、待生套筒、套筒分配器、待生立管、内取热套管、高低压过热蒸汽盘管及多组两级旋风分离器，所述主风室的进风口连接有用于与主风机组连通的送风管(18)，所述再生器(I)的卸剂管与平衡剂罐(4)连通，所述再生器(I)与外取热器(2)的进料口通过协管连通，所述外取热器(2)的出料口通过返回提升管与再生器(I)连通，其特征是所述外取热器(2)的出料口还连接有平衡管(6)，所述平衡管(6)与卸剂管(19)连通，所述平衡管(6)上设有控制管路通断的控制阀。2.根据权利要求1所述的催化剂再生系统，其特征是所述再生器(I)的再生烟气出口(7)依次通过管路连接有三级旋风分离器(8)、四级旋风分离器(9)和三旋回收催化剂储罐(10)，所述三级旋风分离器(8)的烟气出口通过管路与烟气轮机(11)进风口连通，所述烟气轮机(11)的出风口与主风机组(12)连通并驱动主风机组(12)工作，所述四级旋风分离器(9)的烟气出口与余热锅炉进风口连通。3.根据权利要求2所述的催化剂再生系统，其特征是所述主风机组(12)的进风管上安装有入口消声器(14)、出风管上安装有出口消声器(15)、放空管上安装有出口放空消声器(16),所述进风管的进口安装有过滤器(17)。4.根据权利要求2所述的催化剂再生系统，其特征是所述烟气轮机(11)的排气口连接有排气管，所述排气管伸入烟气水封罐(13)内，所述烟气水封罐(13)上设有烟气出口，所述烟气出口通过管路与余热锅炉进风口连通。5.根据权利要求1至4中任一项所述的催化剂再生系统，其特征是所述平衡管(6)的管径小于卸剂管(19)的管径。
【文档编号】B01J38/00GK205517804SQ201620325398
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】孙永强, 李晓军
【申请人】山东昌邑石化有限公司