一种机械自动化高效抛光机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种机械自动化高效抛光机，它包括机架，所述机架内设置有通过导湿管相互连接的超声波加湿器和抛光筒；所述导湿管连接空气压缩机；所述抛光筒与抽风机连通；所述抛光筒内设置有带透风槽的透风筒，所述透风筒内套接筛筒，所述筛筒内套接有抛光辊；所述抛光辊套接在旋转轴上；所述抛光辊和旋转轴上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔；所述筛筒通过行星轮机构与旋转轴连接；所述旋转轴连接电机；所述旋转轴位于导湿管一端设置有进料器；所述进料器设置在进料座内；所述进料座连接固定座；所述进料座连接进料斗；所述进料斗设置在机架顶端，其抛光效率高，抛光度均匀，节能减排。
【专利说明】
一种机械自动化高效抛光机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械自动化设计技术领域，具体为一种机械自动化高效抛光机。
【背景技术】
[0002]传统的大米抛光机采用抛光辊旋转，筛筒固定的方式，其加工效率低，大米抛光不均匀，容易产生堵塞，提高了维护成本，传统的抛光机中进水管采用普通的喷头方式，水珠喷射不均匀，严重影响大米抛光质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种机械自动化高效抛光机，其抛光效率高，能提高大米抛光精度和质量，提高大米加工质量。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种机械自动化高效抛光机，它包括机架(I)，所述机架(I)内设置有通过导湿管(29)相互连接的超声波加湿器(4)和抛光筒(2);所述导湿管(29)连接空气压缩机(5);所述抛光筒(2)与抽风机(12)连通;所述抛光筒(2)内设置有带透风槽(32)的透风筒(30)，所述透风筒(30)内套接筛筒(13)，所述筛筒
(13)内套接有抛光辊(14);所述抛光辊(14)套接在旋转轴(I5)上;所述抛光辊(I4)和旋转轴(15)上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔(17);所述筛筒(13)通过行星轮机构(22)与旋转轴(15)连接;所述旋转轴(15)连接电机(7);所述旋转轴(15)位于导湿管(29)—端设置有进料器(27);所述进料器(27)设置在进料座(26)内；所述进料座(26)连接固定座(28);所述进料座(26)连接进料斗(3);所述进料斗(3)设置在机架(I)顶端。
[0005]进一步的，所述出气孔(17)均匀呈环形阵列设置在抛光辊(14)和旋转轴(15)上；所述出气孔(I7)的弯曲方向统一为顺时针或逆时针;所述出气孔(17)出气方向与旋转轴
(15)旋转方向相反。
[0006]进一步的，所述行星轮机构(22)包括设置在筛筒(13)上的齿轮环(221)，设置在旋转轴(15)上的主动齿轮(222);所述齿轮环(221)与主动齿轮(222)之间设置有从动齿轮(223)。
[0007]进一步的，所述抛光筒(2)与透风筒(30)之间通过均匀设置的支撑杆(31)固定。
[0008]进一步的，所述筛筒(13)外壁两端设置有轴承环座(24);所述透风筒(30)内两端设置有轴承固定座(25);所述轴承环座(24)与轴承固定座(25)之间设置有滚珠轴承。
[0009]进一步的，所述筛筒(13)位于行星轮机构(22)—端设置有出料口(8)。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]抛光机采用抛光辊与筛筒相对旋转的方式，提高了大米的抛光效率和抛光均匀度;采用超声波加湿器产生水雾进入抛光筒中，水雾的颗粒更细小，水雾散播更均匀；出气孔设置成弧形弯管结构，使得出气孔冲出的高压空气产生的推力能促进旋转轴的旋转，大大降低了电机的功耗。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中抛光机整体结构示意图。
[0013]图2为I左视图。
[0014]图3为抛光筒内部端面剖切面结构示意图。
[0015]图4为抛光筒内部整体结构示意图。
[0016]图5为本实用新型中行星轮机构示意图。
[0017]图6为本实用新型中透风筒侧面结构示意图。
[0018]图中所示数字标注表示为:1、机架，2、抛光筒，3、进料斗，4、超声波加湿器，5、空气压缩机，6、集糠斗，7、电机，8、出料口，9、传动皮带，10、皮带轮，11、出糠口，12、抽风机，13、筛筒，14、抛光辊，15、旋转轴，17、出气孔，22、行星轮机构，24、轴承环座，25、轴承固定座，26、进料座，27、进料器，28、固定座，29、导湿管，30、透风筒，31、支撑杆，32、透风槽，221、齿轮环，222、主动齿轮，223、从动齿轮。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为:一种机械自动化高效抛光机，它包括机架I，所述机架I内设置有通过导湿管29相互连接的超声波加湿器4和抛光筒2;所述导湿管29连接空气压缩机5;所述抛光筒2与抽风机12连通;所述抛光筒2内设置有带透风槽32的透风筒30，所述透风筒30内套接筛筒13，所述筛筒13内套接有抛光辊14;所述抛光辊14套接在旋转轴15上;所述抛光辊14和旋转轴15上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔17;所述筛筒13通过行星轮机构22与旋转轴15连接;所述旋转轴15连接电机7;所述旋转轴15位于导湿管29—端设置有进料器27 ；所述进料器27设置在进料座26内；所述进料座26连接固定座28 ；所述进料座26连接进料斗3;所述进料斗3设置在机架I顶端。
[0021]优选的，所述出气孔17均匀呈环形阵列设置在抛光辊14和旋转轴15上;所述出气孔17的弯曲方向统一为顺时针或逆时针;所述出气孔17出气方向与旋转轴15旋转方向相反。
[0022]优选的，所述行星轮机构22包括设置在筛筒13上的齿轮环221，设置在旋转轴15上的主动齿轮222;所述齿轮环221与主动齿轮222之间设置有从动齿轮223。
[0023]优选的，所述抛光筒2与透风筒30之间通过均匀设置的支撑杆31固定。
[0024]优选的，所述筛筒13外壁两端设置有轴承环座24;所述透风筒30内两端设置有轴承固定座25;所述轴承环座24与轴承固定座25之间设置有滚珠轴承。
[0025]优选的，所述筛筒13位于行星轮机构22—端设置有出料口8。
[0026]本实用新型原理:
[0027]抛光机采用抛光辊14与筛筒13相对旋转的方式，提高了大米的抛光效率和抛光均匀度;筛筒13的旋转使得抽风机抽离糠渣、水渍更加快速均匀;采用超声波加湿器产生水雾进入抛光筒中；通过超声波加湿器可自由调节水雾浓度，达到大米抛光的精确控制，提高大米抛光质量;超声波加湿器产生的水雾的颗粒相对传统的喷头更细小，已经雾化，水雾散播更均匀；出气孔设置成弧形弯管结构，使得出气孔冲出的高压空气产生的推力能促进旋转轴的旋转，大大降低了电机的功耗。
[0028]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机械自动化高效抛光机，它包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)内设置有通过导湿管(29)相互连接的超声波加湿器(4)和抛光筒(2);所述导湿管(29)连接空气压缩机(5);所述抛光筒(2)与抽风机(12)连通;所述抛光筒(2)内设置有带透风槽(32)的透风筒(30)，所述透风筒(30)内套接筛筒(13)，所述筛筒(13)内套接有抛光辊(14);所述抛光辊(14)套接在旋转轴(15)上;所述抛光辊(14)和旋转轴(15)上均匀设置有呈弧形弯曲的出气孔(17);所述筛筒(13)通过行星轮机构(22)与旋转轴(15)连接;所述旋转轴(15)连接电机(7);所述旋转轴(15)位于导湿管(29)—端设置有进料器(27);所述进料器(27)设置在进料座(26)内；所述进料座(26)连接固定座(28);所述进料座(26)连接进料斗(3);所述进料斗(3)设置在机架(I)顶端。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化高效抛光机，其特征在于，所述出气孔(17)均匀呈环形阵列设置在抛光辊(14)和旋转轴(15)上;所述出气孔(17)的弯曲方向统一为顺时针或逆时针;所述出气孔(17)出气方向与旋转轴(15)旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种机械自动化高效抛光机，其特征在于，所述行星轮机构(22)包括设置在筛筒(13)上的齿轮环(221)，设置在旋转轴(15)上的主动齿轮(222);所述齿轮环(221)与主动齿轮(222)之间设置有从动齿轮(223)。4.根据权利要求1所述的一种机械自动化高效抛光机，其特征在于，所述抛光筒(2)与透风筒(30)之间通过均匀设置的支撑杆(31)固定。5.根据权利要求1所述的一种机械自动化高效抛光机，其特征在于，所述筛筒(13)外壁两端设置有轴承环座(24);所述透风筒(30)内两端设置有轴承固定座(25);所述轴承环座(24)与轴承固定座(25)之间设置有滚珠轴承。6.根据权利要求1所述的一种机械自动化高效抛光机，其特征在于，所述筛筒(13)位于行星轮机构(22) —端设置有出料口( 8)。
【文档编号】B02B3/04GK205517903SQ201620349500
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】陈胤銮
【申请人】陈胤銮