一种带夹板新型吹风式球磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带夹板新型吹风式球磨机，所述球磨机包括滚动筒体，所述滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质包括一球形基体，所述球形基体的表面具有均匀设置的弧形凸出部，所述滚动筒体的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体。本实用新型具有研磨效果好，研磨效率高的特点。
【专利说明】
一种带夹板新型吹风式球磨机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体地说涉及一种带夹板新型吹风式球磨机。
【背景技术】
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[0002]目前，球磨机是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。
[0003]整台球磨机一般由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成，回转部的主体为内表面设置有耐磨衬板的筒体，筒体大致为回转体，其两端一上一下设置有两个人孔，筒体在外沿齿轮、链轮或皮带传动下旋转，筒体内由单层隔仓板分隔为第一仓和第二仓，物料由送料机经进料口进入筒体，经入料中空轴螺旋均匀地进入第一仓，内装三种不同规格的球介，筒体转动产生离心力将球介带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内装有四种不同规格的球介，以进一步研磨物料，研磨后的物料通过出料口排出。
[0004]现有技术中，采用的球磨介质以及分级料仓起不到很好的研磨效果，建筑材料的研磨效率也不高。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的一种带夹板新型吹风式球磨机，它具有研磨效果好，研磨效率高的特点，而且本实用新型卸料方便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种带夹板新型吹风式球磨机，所述球磨机包括滚动筒体，所述滚动筒体内设置有隔离晒板，所述隔离晒板将滚动筒体的内腔隔离成第一球磨腔室和第二球磨腔室，所述第二球磨腔室的出口处设置有隔板，所述第一球磨腔室中具有第一球磨介质，所述第二球磨腔室中具有第二球磨介质，所述第二球磨介质为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质的颗粒尺寸比所述第二球磨介质的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质包括一球形基体，所述球形基体的表面具有均匀设置的弧形凸出部，所述滚动筒体的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体，所述滚动筒体的入口处设置有入料口以及吹风入口，所述滚动筒体的出口处设置有布袋式卸料装置包括袋室，所述袋室中设置有若干滤袋，所述滤袋套装在起支撑作用的袋笼上，位于所述袋室的上方为净气室，所述滤袋的袋口设置在所述净气室中，所述净气室的出口处设置有出风调节机构，所述出风调节机构包括安装在出风口处的外环体，所述外环体的内侧设置有内环体，所述内环体上可转动安装有旋钮部件，所述旋钮部件上具有螺纹段，所述螺纹段与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒，所述出风调节机构还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板位于所述外环体的一端开口处，所述第一挡板和第二挡板与所述外环体的内径相对应，所述第一挡板和第二挡板铰接在一起，所述第一挡板铰接在连接部件的一端，所述连接部件的另一端铰接在螺纹套筒的下端，所述第二挡板铰接在连接部件的一端，所述连接部件的另一端铰接在螺纹套筒的下端，所述滚动筒体安装在机架上，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括壳体，所述壳体内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板呈对称设置，所述第一移动板和第二移动板的端部设置有夹持部，所述第一移动板和第二移动板的的下部设置有齿条，所述壳体内还设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮同轴设置有第三齿轮，所述第二齿轮同轴设置有第四齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一移动板和第二移动板上的齿条相啮合，所述壳体内铰接设置有卡持部件，所述卡持部件的前端呈尖锐状，所述卡持部件的前端设置在第二齿轮的齿间，所述卡持部件上设置有弹性作用力于卡持部件上的弹簧，所述卡持部件的下方设置有伸缩顶压部件，所述第二移动板上设置有恢复弹簧，所述壳体通过连接部件与机架连接，所述机架上还设置有安装连接板，所述安装连接板上设置有夹板，所述夹板由弹性上夹板和弹性下夹板构成，弹性上夹板上具有向下延伸靠近弹性下夹板的凹陷部，并且上夹板和弹性下夹板的前方具有成张开状的开口部。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的筒体壁的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的两端安装在轴承上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述滚动筒体的筒体壁上设置有检修门结构。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述隔离晒板为可拆卸安装在所述滚动筒体中，且所述隔离晒板呈一定的斜度。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述袋室的下部呈漏斗状的卸料斗，所述卸料斗的下端出口处设置有双层卸料阀。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型具有研磨效果好，研磨效率高的特点，而且本实用新型卸料方便。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0015]图2为本实用新型实施例中第一球磨介质的剖视图
[0016]图3为本实用新型实施例中布袋式卸料装置的结构示意图
[0017]图4为本实用新型实施例中出风调节机构的立体分解示意图
[0018]图5为本实用新型实施例中出风调节机构的立体分解示意图
[0019]图6为本实用新型实施例中出风调节机构的剖视图
[0020]图7为本实用新型实施例中旋钮部件的安装结构示意图
[0021]图8为本实用新型实施例中第一挡板和第二挡板的安装结构示意图
[0022]图9为本实用新型实施例中夹持机构的结构示意图
[0023]图10为图9的左视图
[0024]图11为本实用新型实施例中夹板的剖视图
[0025]图中:1、滚动筒体;2、出风调节机构；11、筒体壁；12、第二球磨腔室；13、隔板；14、隔离晒板；15、第一球磨腔室；16、第一球磨介质；17、第二球磨介质；18、轴承；19、检修门结构;20、螺旋板体;21、入料口； 22、吹风入口； 23、出口处;4、布袋式卸料装置;43、滤袋;44、袋室;45、卸料斗;46、双层卸料阀；431、袋笼;200、外环体;201、旋钮部件;202、导向板;203、螺纹段;204、连接部件；206、螺纹套;207、第二挡板;209、第一挡板;210、拉杆连接部；211、内环体;212、固定板体;213、枢轴
【具体实施方式】
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[0026]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0027]如图1至11所示为本实用新型一种带夹板新型吹风式球磨机的实施例，所述球磨机包括滚动筒体I，所述滚动筒体I内设置有隔离晒板14，所述隔离晒板14将滚动筒体I的内腔隔离成第一球磨腔室15和第二球磨腔室12，所述第二球磨腔室12的出口处设置有隔板13，所述第一球磨腔室15中具有第一球磨介质16，所述第二球磨腔室12中具有第二球磨介质17，所述第二球磨介质17为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质16的颗粒尺寸比所述第二球磨介质17的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质16包括一球形基体162，所述球形基体162的表面具有均匀设置的弧形凸出部161，所述滚动筒体I的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体20，所述滚动筒体I的入口处设置有入料口 21以及吹风入口 22，所述滚动筒体I的出口处23设置有布袋式卸料装置4包括袋室44，所述袋室44中设置有若干滤袋43，所述滤袋43套装在起支撑作用的袋笼431上，位于所述袋室44的上方为净气室52，所述滤袋43的袋口设置在所述净气室52中，所述净气室52的出口处47设置有出风调节机构2，所述滚动筒体I安装在机架上，所述机架上设置有夹持机构100，所述夹持机构100包括壳体131，所述壳体131内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的第一移动板142和第二移动板134，所述第一移动板142和第二移动板134呈对称设置，所述第一移动板142和第二移动板134的端部设置有夹持部133，所述第一移动板142和第二移动板134的的下部设置有齿条141，所述壳体131内还设置有第一齿轮140以及第二齿轮136，所述第一齿轮140同轴设置有第三齿轮130，所述第二齿轮136同轴设置有第四齿轮135，所述第一齿轮140以及第二齿轮136相互啮合，所述第三齿轮130和第四齿轮135分别与第一移动板142和第二移动板134上的齿条相啮合，所述壳体131内铰接设置有卡持部件137，所述卡持部件137的前端呈尖锐状，所述卡持部件137的前端设置在第二齿轮136的齿间，所述卡持部件137上设置有弹性作用力于卡持部件137上的弹簧138，所述卡持部件137的下方设置有伸缩顶压部件139，所述第二移动板134上设置有恢复弹簧132，所述壳体131通过连接部件143与机架连接，所述机架上还设置有安装连接板300，所述安装连接板300上设置有夹板200，所述夹板200由弹性上夹板701和弹性下夹板702构成，弹性上夹板701上具有向下延伸靠近弹性下夹板702的凹陷部704，并且上夹板701和弹性下夹板702的前方具有成张开状的开口部703，在夹持的时候，物体从开口部703中塞入，然后卡持在凹陷部704，更具体地说，夹板200可用于夹持一些工艺卡或是操作说明等，使用非常方便。
[0028]夹持机构的工作原理在于，作用力于第一移动板142和第二移动板134上，此时第一齿轮顺时针旋转，第二齿轮逆时针旋转，顶压部件139对第二齿轮逆时针选装不具备限制作用，在移动的过程中，夹持部可将物体夹持住，由于顶压部件139对第二齿轮顺时针旋转有限制作用，所以夹持住物体之后不会松开，而在需要松开的时候，只需要伸缩顶压部件139向上作用力于顶压部件139，使得顶压部件139的前端脱离第二齿轮，此时，第二移动板134在恢复弹簧的作用下自动打开，因此它可以夹持一些随身物品以及工具等，使用更加方便，夹持机构可用于夹持电缆线或是其他一些物体，比如一些维修工具，使用方便。
[0029]本实施例中的滚动筒体I上设置的呈螺旋状的螺旋板体20不仅可使得滚动筒体I在旋转的时候第一球磨介质16和第二球磨介质17与研磨物料之间的碰撞更加剧烈，同时，它还可使得第一球磨介质16和第二球磨介质17实现较多个方向上的旋转，更有利于对大颗粒物料进行破碎。
[0030]滚动筒体I的筒体壁11的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁11的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片，本实施例中，硬质陶瓷片设置在滚动筒体I的筒体壁11的内表面不仅可以使得方便清理，而且还可以对筒体壁11进行保护，防止在高速旋转撞击过程中对筒体壁11进行撞击损坏筒体壁11。
[0031 ]滚动筒体I的两端安装在轴承18上。滚动筒体I的筒体壁11上设置有检修门结构19。隔离晒板14为可拆卸安装在所述滚动筒体I中，且所述隔离晒板14呈一定的斜度。
[0032]本实施例中，袋室44的下部呈漏斗状的卸料斗45，所述卸料斗45的下端出口处设置有双层卸料阀46。
[0033]本实用新型的实施例采用风吹式卸料，在工作的时候物料从入料口21加入，并且在研磨的过程中，边研磨边吹风卸料，被研磨细了的物料随吹风经过出口处23进入袋室44中，研磨过的建筑材料被滤袋隔离，然后经过卸料斗45落料。
[0034]本实用新型实施例的工作原理在于，首先将建筑材料进入到第一球磨腔室15进行粗磨，该过程中与第一球磨介质16相互配合，由于第一球磨介质16的形状结构特别适合对大块建筑材料进行较快的破碎，能很高效快速地进行粗磨，然后粗磨达到一定颗粒细度的物料通过隔离晒板进入到第二球磨腔室12进行细磨，该细磨过程由细颗粒的钢球来完成，整个研磨过程更小高效，而且研磨效果更好，不会出现研磨出颗粒大小不一的情况，而且本实施例中第一球磨介质16的形状结构与螺旋板体20相配合，研磨效果和效率更高。
[0035]出风调节机构2包括安装在出风口处的外环体200，所述外环体200的内侧设置有内环体211，所述内环体211上可转动安装有旋钮部件201，所述旋钮部件201上具有螺纹段203，所述螺纹段203与螺纹套筒206螺纹连接，所述螺纹套筒206，所述出风调节机构2还包括第一挡板209和第二挡板207，所述第一挡板209和第二挡板207位于所述外环体200的一端开口处，所述第一挡板209和第二挡板207与所述外环体200的内径相对应，所述第一挡板209和第二挡板207铰接在一起，所述第一挡板209铰接在连接部件204的一端，所述连接部件204的另一端铰接在螺纹套筒206的下端，所述第二挡板207铰接在连接部件204的一端，所述连接部件204的另一端铰接在螺纹套筒206的下端。
[0036]第一挡板209和第二挡板207为半圆形板体，所述第一挡板209和第二挡板207构成的圆形板体与所述外环体200的内孔相对应，所述第一挡板209上设置有枢轴213，所述第二挡板207通过铰链铰接在所述枢轴213上，所述枢轴213铰接在所述外环体200下端开口处。
[0037]第一挡板209和第二挡板207上都设置有拉杆连接部210，所述连接部件204的一端铰接在所述拉杆连接部210上。
[0038]旋钮部件201为圆台状，所述旋钮部件201的外表面上设置有防滑槽。
[0039]外环体200与内环体211同心设置，所述外环体200的内壁与内环体211的内壁之间连接有若干固定板体212，所述若干固定板体212呈均匀分布。
[0040]外环体200的内壁上设置有若干导向板202。
[0041]本实用新型实施例的工作原理在于，通过顺时针或是逆时针旋转旋钮部件201，而在旋转的过程中，螺纹段203带动螺纹套206沿其上下，而螺纹套206带动连接部件204，连接部件204则带动第一挡板209和第二挡板207开合从而调节风口来调节风量。
[0042]本实施例中，通过出风调节机构2的出风量来调节排出物料的量，具体工作过程则与布袋式卸料装置4相配合。
[0043]而且该调节机构调节方便，使用简单。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种带夹板新型吹风式球磨机，所述球磨机包括滚动筒体(I)，其特征在于，所述滚动筒体(I)内设置有隔离晒板(14)，所述隔离晒板(14)将滚动筒体(I)的内腔隔离成第一球磨腔室(15)和第二球磨腔室(12)，所述第二球磨腔室(12)的出口处设置有隔板(13)，所述第一球磨腔室(15)中具有第一球磨介质(16)，所述第二球磨腔室(12)中具有第二球磨介质(17)，所述第二球磨介质(17)为若干小颗粒钢球，所述第一球磨介质(16)的颗粒尺寸比所述第二球磨介质(17)的颗粒尺寸大，所述第一球磨介质(16)包括一球形基体(162)，所述球形基体(162)的表面具有均匀设置的弧形凸出部(161)，所述滚动筒体(I)的内表面设置有呈螺旋状的螺旋板体(20)，所述滚动筒体(I)的入口处设置有入料口(21)以及吹风入口(22)，所述滚动筒体(I)的出口处(23)设置有布袋式卸料装置(4)包括袋室(44)，所述袋室(44)中设置有若干滤袋(43 )，所述滤袋(43)套装在起支撑作用的袋笼(431)上，位于所述袋室(44)的上方为净气室(52)，所述滤袋(43)的袋口设置在所述净气室(52)中，所述净气室(52)的出口处(47)设置有出风调节机构(2)，所述出风调节机构(2)包括安装在出风口处的外环体(200)，所述外环体(200)的内侧设置有内环体(211)，所述内环体(211)上可转动安装有旋钮部件(201)，所述旋钮部件(201)上具有螺纹段(203)，所述螺纹段(203)与螺纹套筒(206)螺纹连接，所述螺纹套筒(206)，所述出风调节机构(2)还包括第一挡板(209)和第二挡板(207)，所述第一挡板(209)和第二挡板(207)位于所述外环体(200)的一端开口处，所述第一挡板(209)和第二挡板(207)与所述外环体(200)的内径相对应，所述第一挡板(209)和第二挡板(207)铰接在一起，所述第一挡板(209)铰接在连接部件(204)的一端，所述连接部件(204)的另一端铰接在螺纹套筒(206)的下端，所述第二挡板(207)铰接在连接部件(204)的一端，所述连接部件(204)的另一端铰接在螺纹套筒(206)的下端，所述滚动筒体(I)安装在机架上，所述机架上设置有夹持机构(100)，所述夹持机构(100)包括壳体(131)，所述壳体(131)内设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的第一移动板(142)和第二移动板(134)，所述第一移动板(142)和第二移动板(134)呈对称设置，所述第一移动板(142)和第二移动板(134)的端部设置有夹持部(133)，所述第一移动板(142)和第二移动板(134)的的下部设置有齿条(141)，所述壳体(131)内还设置有第一齿轮(140)以及第二齿轮(136)，所述第一齿轮(140)同轴设置有第三齿轮(130)，所述第二齿轮(136)同轴设置有第四齿轮(135)，所述第一齿轮(140)以及第二齿轮(136)相互啮合，所述第三齿轮(130)和第四齿轮(135)分别与第一移动板(142)和第二移动板(134)上的齿条相啮合，所述壳体(131)内铰接设置有卡持部件(137)，所述卡持部件(137)的前端呈尖锐状，所述卡持部件(137)的前端设置在第二齿轮(136)的齿间，所述卡持部件(137)上设置有弹性作用力于卡持部件(137)上的弹簧(138)，所述卡持部件(137)的下方设置有伸缩顶压部件(139)，所述第二移动板(134)上设置有恢复弹簧(132)，所述壳体(131)通过连接部件(143)与机架连接，所述机架上还设置有安装连接板(300)，所述安装连接板(300)上设置有夹板(200)，所述夹板(200)由弹性上夹板(701)和弹性下夹板(702)构成，弹性上夹板(701)上具有向下延伸靠近弹性下夹板(702)的凹陷部(704)，并且上夹板(701)和弹性下夹板(702)的前方具有成张开状的开口部(703)。2.根据权利要求1所述的一种带夹板新型吹风式球磨机，其特征在于，所述滚动筒体(I)的筒体壁(11)的内表面设置有瓦片状与所述筒体壁(11)的弧形内表面贴合的硬质陶瓷片。3.根据权利要求2所述的一种带夹板新型吹风式球磨机，其特征在于，所述滚动筒体(I)的两端安装在轴承(18)上。4.根据权利要求3所述的一种带夹板新型吹风式球磨机，其特征在于，所述滚动筒体(I)的筒体壁(11)上设置有检修门结构(19)。5.根据权利要求4所述的一种带夹板新型吹风式球磨机，其特征在于，所述隔离晒板(14)为可拆卸安装在所述滚动筒体(I)中，且所述隔离晒板(14)呈一定的斜度。6.根据权利要求5所述的一种带夹板新型吹风式球磨机，其特征在于，所述袋室(44)的下部呈漏斗状的卸料斗(45)，所述卸料斗(45)的下端出口处设置有双层卸料阀(46)。
【文档编号】B02C17/20GK205518011SQ201620108426
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】陶信龙
【申请人】马鞍山龙晟耐磨材料有限公司