钢球磨煤机槽式密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型钢球磨煤机槽式密封装置，属于密封装置技术领域，包括密封槽、密封板、转动轴、滴油壶、柔性叠片和固定组件，所述柔性叠片安装于转动轴上，所述固定组件包括联板和固定螺栓。本实用新型中密封槽、密封板固定连接形成固定的槽式密封体，槽式密封体与柔性叠片形成密封，每套钢球磨煤机的入口、出口侧各安装一个该此装置，按照在空气预热器上的经验，钢球磨煤机的漏风率达到5％以下，有效解决了钢球磨煤机的漏冷风的问题，增大了钢球磨煤机内的通风量，提高了钢球磨煤机的磨煤效率，提高了火电厂的经济效益。柔性叠片与密封槽间以滴油壶注油解决摩擦及冷风问题，起到密封与防磨双重功能。
【专利说明】
钢球磨煤机槽式密封装置
技术领域
[0001]本实用新型属于密封装置技术领域，特别涉及一种防止向钢球磨煤机漏冷风的密封装置。
【背景技术】
[0002]目前国内钢球磨煤机由于其可靠性成为火电厂磨煤设备的选择之一。但钢球磨煤机也存在一定的缺陷，钢球磨煤机工作中，由于负压运行漏风很大，严重影响机组运行经济性。
[0003]磨煤机处漏风势必减小热风量，使磨煤机干燥能力降低，煤粉水分增加而影响磨煤机的处理;磨煤机出口处漏风，导致磨煤机内通风量减少，使磨煤机出力降低，排粉机负荷及电耗增加。因此漏风可能导致煤粉结块，煤粉湿度大，并影响煤粉的均匀性，影响火力发电厂的经济效益。
[0004]因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢球磨煤机槽式密封装置，用来解决磨煤机处漏风可能导致的煤粉结块，煤粉湿度大，并影响煤粉的均匀性，影响火力发电厂的经济效益等技术问题。
[0006]钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:包括固定的密封槽、密封板、转动轴、滴油壶、柔性叠片、固定组件，所述密封槽的一端通过嵌入式螺栓与密封板固定连接，密封槽的另一端与钢球磨煤机的壳体固定部分连接;所述转动轴与钢球磨煤机的转动部分点焊连接;所述滴油壶通过内部槽连接至密封槽与柔性叠片之间的缝隙；所述柔性叠片为弹性合金钢片，柔性叠片有若干个，柔性叠片依次部分叠加并通过固定组件与转动轴固定连接，形成齿轮状圆盘，相邻两个柔性叠片的叠加部分均通过润滑脂粘接。
[0007]所述柔性叠片为直角梯形合金钢片，柔性叠片的上边长为120mm、下边长为115mm、高为10mm、厚度为0.5mm，柔性叠片上设置通孔I和通孔Π ;所述通孔I和通孔Π均为Φ 12的圆形通孔，通孔I的圆心与上边长的距离为高的三分之一，通孔I的圆心与高的距离为上边长的二分之一;所述通孔Π的圆心与下边长的距离为高的三分之一，通孔Π的圆心与高的距离为上边长的二分之一再加5mm。
[0008]所述固定组件包括联板和固定螺栓，所述联板位于两个相邻柔性叠片的上部，并且联板通过固定螺栓穿过通孔I和通孔Π之后与转动轴固定连接。
[0009]所述转动轴与柔性叠片之间以气缸涂料密封，转动轴与密封槽之间以气缸密封脂密封。
[0010]所述滴油壶为气体自动滴油壶。
[0011]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:
[0012]本实用新型中密封板与密封槽固定连接形成固定的槽式密封体，槽式密封体与柔性叠片形成密封，每套钢球磨煤机的入口侧和出口侧各安装一个，按照在空气预热器上的经验，使钢球磨煤机的漏风率达到5%以下，有效解决了钢球磨煤机的漏冷风的问题，大大提高了钢球磨煤机的干燥能力，增大了钢球磨煤机内的通风量，提高了钢球磨煤机的磨煤效率，并减少了排粉机负荷和电量的损耗，大大提高了火力发电厂的经济效益。
[0013]柔性叠片与密封槽间以滴油壶注油解决摩擦及冷风问题，其中滴油壶中的油采用气体自动注油，起到密封与防磨双重功能，滴油壶只需定期更换即可。
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型钢球磨煤机槽式密封装置的剖视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型钢球磨煤机槽式密封装置的柔性叠片结构示意图。
[0017]图3为本实用新型钢球磨煤机槽式密封装置的柔性叠片安装效果图。
[0018]图中1-密封槽、2-密封板、3-转动轴、4-滴油壶、5-柔性叠片、6_固定组件、7-内部槽、8-上边长、9-下边长、I O-尚、11-通孔1、12-通孔Π、13-联板、14-固定螺检。
【具体实施方式】
[0019]如图所示，钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:包括固定的密封槽1、密封板2、转动轴3、滴油壶4、柔性叠片5、固定组件6，所述密封槽I的一端通过嵌入式螺栓与密封板2固定连接，密封槽I的另一端与钢球磨煤机的壳体固定部分连接;所述转动轴3与钢球磨煤机的转动部分点焊连接;所述滴油壶4通过内部槽7连接至密封槽I与柔性叠片5之间的缝隙；所述柔性叠片5为弹性合金钢片，柔性叠片5有若干个，柔性叠片5依次部分叠加并通过固定组件6与转动轴3固定连接，形成齿轮状圆盘，相邻两个柔性叠片5的叠加部分均通过润滑脂粘接。
[0020]所述柔性叠片5为直角梯形合金钢片，柔性叠片5的上边长8为120mm、下边长9为115_、高10为10mm、厚度为0.5mm，柔性叠片5上设置通孔Ill和通孔Π 12;所述通孔Ill和通孔Π 12均为Φ 12的圆形通孔，通孔Ill的圆心与上边长8的距离为高10的三分之一，通孔I11的圆心与高1的距离为上边长8的二分之一;所述通孔Π 12的圆心与下边长9的距离为高10的三分之一，通孔Π 12的圆心与高10的距离为上边长8的二分之一再加5mm。
[0021]所述固定组件6包括联板13和固定螺栓14，所述联板13位于两个相邻柔性叠片5的上部，并且联板13通过固定螺栓14穿过通孔Ill和通孔Π 12之后与转动轴2固定连接。
[0022]所述转动轴3与柔性叠片5之间以气缸涂料密封，转动轴3与密封槽I之间以气缸密封脂密封。
[0023]所述滴油壶4为气体自动滴油壶。
[0024]钢球磨煤机槽式密封装置，包括固定部分、转动部分和滴油壶4。固定部分是密封槽I和密封板2，安装在磨煤机固定部分上。转动部分包括安装在钢球磨煤机转动部分上的转动轴3、柔性叠片5及固定组件6。所述柔性叠片5安装于钢球磨煤机转动轴与壳体间的空间。固定的密封槽I安装于钢球磨煤机的壳体固定部分。转动轴3安装在钢球磨煤机转动部分。滴油壶4安装在密封板2上，并且滴油壶4的滴油嘴通过密封板2上的通孔后，通过内部槽7作为滴油管道注入密封槽I与柔性叠片5的缝隙中。柔性叠片5为合金钢弹性片，柔性叠片5的上边长8为120mm,下边长9为115mm，高10为100mm，厚度为δΟ.5mm，柔性叠片5的一端与转动轴3连接，形成齿轮形密封片。
[0025]所述固定组件6包括联板13和固定螺栓14，所述联板13将相邻两片柔性叠片5累固；所述固定螺栓14穿过联板13与两片柔性叠片5，将其固定在转动轴3上。
【主权项】
1.钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:包括固定的密封槽(I)、密封板(2)、转动轴(3)、滴油壶(4)、柔性叠片(5)、固定组件(6)，所述密封槽(I)的一端通过嵌入式螺栓与密封板(2)固定连接，密封槽(I)的另一端与钢球磨煤机的壳体固定部分连接;所述转动轴(3)与钢球磨煤机的转动部分点焊连接;所述滴油壶(4)通过内部槽(7)连接至密封槽(I)与柔性叠片(5)之间的缝隙；所述柔性叠片(5)为弹性合金钢片，柔性叠片(5)有若干个，柔性叠片(5)依次部分叠加并通过固定组件(6)与转动轴(3)固定连接，形成齿轮状圆盘，相邻两个柔性叠片(5)的叠加部分均通过润滑脂粘接。2.根据权利要求1所述的钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:所述柔性叠片(5)为直角梯形合金钢片，柔性叠片(5)的上边长(8)为120_、下边长(9)为115_、高(10)为100mm、厚度为0.5mm，柔性叠片(5)上设置通孔I(Il)和通孔Π (12);所述通孔I(Il)和通孔Π (12)均为Φ 12的圆形通孔，通孔I(Il)的圆心与上边长(8)的距离为高(10)的三分之一，通孔I(11)的圆心与高(10)的距离为上边长(8)的二分之一;所述通孔Π (12)的圆心与下边长(9)的距离为高(10)的三分之一，通孔Π (12)的圆心与高(10)的距离为上边长(8)的二分之一再加5mm。3.根据权利要求1所述的钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:所述固定组件(6)包括联板(13)和固定螺栓(14)，所述联板(13)位于两个相邻柔性叠片(5)的上部，并且联板(13)通过固定螺栓(14)穿过通孔I(Il)和通孔Π (12)之后与转动轴(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:所述转动轴(3)与柔性叠片(5)之间以气缸涂料密封，转动轴(3)与密封槽(I)之间以气缸密封脂密封。5.根据权利要求1所述的钢球磨煤机槽式密封装置，其特征是:所述滴油壶(4)为气体自动滴油壶。
【文档编号】B02C17/18GK205518025SQ201620232098
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王凤祥, 徐世勤, 赵志勇, 高清和
【申请人】长春峙澔电力科技有限公司