粉体分散盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨球化机用的粉体分散盘，包括位于球化机内的盘体，所述盘体置于球化腔上方的弧形盘，所述盘体包括中心凸起的弧形盘，于所述弧形盘的下方设有固定于球化机内的旋震源，所述旋震源与所述弧形盘联动。本实用新型旨在于，在球化机的进料口与球化腔之间增加粉体分散盘，碳石墨在通过进料口进入球化机后落至弧形盘，弧形盘通过旋震源进行高速震动，一方面结块的碳石墨在震动过程中碎裂，另一方面碳石墨沿弧形盘的四周落入至球化腔进行球化处理，有效地实现了对结块的碳石墨进行粉碎的效果，节省人力、降低次品率。
【专利说明】
粉体分散盘
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及碳石墨球化处理技术领域，特别涉及一种粉体分散盘。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是新型高能电池，因其具有能量密度高、放电平台高、放电平稳，耐高低温、自动放电慢，贮存寿命长等优点，已经得到人们高度认同并广泛应用于各用电设备。
[0003]随着科学技术的发展，锂离子电池已被广泛地应用于各种电器、数码电子、车辆交通以及航天航空等领域。
[0004]负极材料是锂离子电池的关键材料之一，而炭石墨材料是人们最早开始研究并应用于锂离子电池负极的材料，至今仍是最重要的负极材料。
[0005]为了满足各种不同的需求，使锂离子电池可以设定为任意特定技术参数，则对做为负极材料的炭石墨材料的粒径和型貌有着非常严格的要求；因此在使用炭石墨材料时，需要对其进行粉碎和球型化处理。
[0006]我国对碳石墨材料的处理普遍是采用其它行业的微粉粉碎设备进行粉碎以及球型化。
[0007]具体是，碳石墨通过风机送进带有齿圈的球化腔，在较短时间内相互碰撞达到球型化的目的。但是，传统的碳石墨在投入球化腔前，需额外的进行粉碎，以保证投入球化腔中的碳石墨没有较大的凝结块，这是由于碳石墨的凝结块在球化腔中难以与齿圈碰撞后粉碎且无法球化，使产品的次品率提升，同时额外对碳石墨的粉碎过程需要有专人进行看守以及及时将粉碎的碳石墨投入球化腔中。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种石墨球化机用的粉体分散盘，包括位于球化机内的盘体，所述盘体置于球化腔上方，所述盘体包括中心凸起的弧形盘，于所述弧形盘的下方设有固定于球化机内的旋震源，所述旋震源与所述弧形盘联动。
[0009]优选地，所述旋震源包括工作电机以及与球化机固定的基座，所述基座通过弹簧与弧形盘连接，所述工作电机位于基座与弧形盘之间且与弧形盘固定，所述工作电机两端的电机轴连接有偏振重锤。
[0010]优选地，所述弧形盘的上方设有与弧形盘固定的筛分框，所述筛分框包括框壳，所述框壳的底部设有筛分网。
[0011]进一步，所述框壳的顶部通过软管与球化机的进料口连通。
[0012]另外，所述弧形盘的表面为磨砂面。
[0013]本实用新型旨在于，在球化机的进料口与球化腔之间增加粉体分散盘，碳石墨在通过进料口进入球化机后落至弧形盘，弧形盘通过旋震源进行高速震动，一方面结块的碳石墨在震动过程中碎裂，另一方面碳石墨沿弧形盘的四周落入至球化腔进行球化处理，有效地实现了对结块的碳石墨进行粉碎的效果，节省人力、降低次品率。
【附图说明】
[0014]现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其中:
[0015]图1为本实施例在球化机内的安装图。
[0016]图中:1、壳体;2、球化腔;3、弧形盘;4、连接盘;5、弹簧;6、基座;7、筛分网；8、框壳；
9、工作电机;10、偏振重锤。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]如图1所示，一种石墨球化机用的粉体分散盘，包括位于球化机内的盘体，盘体包括置于球化腔2上方的弧形盘3，盘体包括中心凸起的弧形盘3。本实施例的弧形盘3的中心是凸起的，能够自然地将由进料口落下的碳石墨分散。同时，在弧形盘3的下方设有固定于球化机内的旋震源，旋震源与弧形盘3联动，那么旋震源使弧形盘3产生旋震，进而迫使落至弧形盘3上的碳石墨碎裂，且沿渐进地朝向弧形盘3的边沿运动直至由弧形盘3的边沿落入球化腔2。
[0019]本实施例示范性地公开了一种旋震源由工作电机9和基座6组成，基座6位于弧形盘3的下方且与球化机的壳体I焊接成一体，弧形盘3与连接盘4固定，连接盘4通过六个弹簧5与基座6连接，工作电机9位于基座6与弧形盘3之间且与连接盘4固定，工作电机9两端的电机轴连接有偏振重锤10。那么在工作电机9的电机轴转动时偏振重锤10旋转时，在两个高速转动的偏振重锤10以及弹簧5的配合下，工作电机9与弧形盘3同作连续的复旋运动，进而迫使弧形盘3上的碳石墨作踊跃式运动，碳石墨在作踊跃式运动时，反复撞击在弧形盘3表面，进而对其进行打击式破碎，使结块的碳石墨分离，同时弧形盘3的表面是向外倾斜的，碳石墨在撞击弧形盘3表面的同时，会向弧形盘3边沿位移。
[0020]另外，本实施例在弧形盘3的上方安装有筛分框，筛分框包括框壳8，框壳8通过支架与弧形盘3固定，同时在框壳8的底部设有筛分网7。那么，由进料口进入的碳石墨会优选落至筛分网7上，碳石墨在筛分框上踊跃式跳动，结块的碳石墨与筛分框撞击后碎裂成粉末，粉末状的碳石墨由筛分网7间的间隙落至弧形盘3，使结块的碳石墨至弧形盘3进行粉碎前，先一步地进行粉碎，进而使进入球化腔2的碳石墨更加细小。
[0021]进一步，框壳8的顶部通过软管与球化机的进料口连通，保证由进料口进入的碳石墨均落至筛分网7。
[0022]优选地，弧形盘3的表面为磨砂面，碳石墨反复撞击在磨砂面的表面，更容易被磨砂面所打磨，使将落入球化腔2的碳石墨更加细小、圆润。
【主权项】
1.一种石墨球化机用的粉体分散盘，包括位于球化机内的盘体，其特征在于，所述盘体置于球化腔上方，所述盘体包括中心凸起的弧形盘，于所述弧形盘的下方设有固定于球化机内的旋震源，所述旋震源与所述弧形盘联动。2.根据权利要求1所述的粉体分散盘，其特征在于，所述旋震源包括工作电机以及与球化机固定的基座，所述基座通过弹簧与弧形盘连接，所述工作电机位于基座与弧形盘之间且与弧形盘固定，所述工作电机两端的电机轴连接有偏振重锤。3.根据权利要求1所述的粉体分散盘，其特征在于，所述弧形盘的上方设有与弧形盘固定的筛分框，所述筛分框包括框壳，所述框壳的底部设有筛分网。4.根据权利要求3所述的粉体分散盘，其特征在于，所述框壳的顶部通过软管与球化机的进料口连通。5.根据权利要求1所述的粉体分散盘，其特征在于，所述弧形盘的表面为磨砂面。
【文档编号】B02C23/08GK205518085SQ201620056349
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】梁波, 吴建云
【申请人】上海景烯新能源材料科技有限公司