微粉制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微粉制备装置，包括进样装置和超细粉碎机，所述微粉制备装置包括输送电机和与输送电机电连接的输送螺杆，所述输送螺杆的一端和进样装置连接，其另一端设在超细粉碎机的上方；所述输送螺杆包括叶片，相邻的所述叶片的螺距沿着进样装置向超细粉碎机的方向逐渐减小。本实用新型的目的在于提供一种微粉化、使用寿命长的微粉制备装置。
【专利说明】
微粉制备装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，更具体地说，它涉及一种微粉制备装置。
【背景技术】
[0002]微粉制备装置是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备，其主要用于中、低硬度的物料的粉碎。
[0003]申请公布号为CN102380447A的中国专利公开了一种超细粉碎机，其包括括机壳、连接在机壳上的喂料管、机壳内具有下部的进气室、上部的粉碎及分级室，粉碎及分级室内设置有可转动的分级叶轮;分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室;粉碎室内设置有转动的粉碎盘，粉碎盘上带有刀片;在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环;用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管出口在分流环的中心部；出料口开在分级室的上部。该超细粉碎机通过粉碎室将物料进行粉碎，当对大颗粒的物料进行粉碎时，大颗粒的物料会对刀片造成一定的伤害，影响物料的粉碎效果，也会影响刀片的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微粉化、使用寿命长的微粉制备装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种微粉制备装置，包括进样装置和超细粉碎机，所述微粉制备装置包括输送电机和与输送电机电连接的输送螺杆，所述输送螺杆的一端和进样装置连接，其另一端设在超细粉碎机的上方;所述输送螺杆包括叶片，相邻的所述叶片的螺距沿着进样装置向超细粉碎机的方向逐渐减小。
[0007]首先，超细粉碎机一般设置的位置高于人的身高，采用输送螺杆将进样装置内的物料输送至超细粉碎机内，不需要人为将物料投放至较高的超细粉碎机内，减少劳动力；
[0008]其次，输送螺杆的速度可控且其容量固定，因此通过其输送至超细粉碎机内的物料量可控，可以保证进入超细粉碎机内的不同批次的物料的相对稳定性，有利于控制物料的粉碎效果；
[0009]另外，输送螺杆内设有叶片，相邻的叶片之间、叶片和输送螺杆的内壁之间的互相挤压可将大颗粒的物料破碎至小颗粒；同时相邻的叶片的螺距沿着进样装置向超细粉碎机的方向减小，可以逐步将先颗粒进一步挤压破碎，既不会破坏叶片又能将物料尽可能的粉碎至小颗粒，能保证进入超细粉碎机前的物料已是小颗粒物料，进一步避免大颗粒物料对超细粉碎机的伤害，还能提升粉碎的效果，得到均一极细的微粉。
[0010]作为优选，相邻的所述叶片的螺距沿着进样装置向超细粉碎机的方向等倍数减小。
[0011 ]采用上述结构，可以逐步将先颗粒进一步挤压破碎，既不会破坏叶片又能将物料尽可能的粉碎至小颗粒，还能保证物料在输送螺杆内是有序的前进的，有利于控制输送的正常进行。
[0012]作为优选，相邻的所述叶片的厚度沿着进样装置向超细粉碎机的方向逐渐减小。
[0013]在先的物料颗粒相对较大，其用厚度相对大的叶片进行挤压，厚度大的叶片能承受的挤压力大，其能将大颗粒物理挤压成小颗粒物质;在后的物料颗粒相对变小，其用厚度相对小的叶片进行挤压，厚度相对小的叶片对物料不仅挤压还剪切，提高挤压破碎颗粒的程度。采用上述结构，既不会伤害叶片，还能进一步提高破碎效率。
[0014]作为优选，所述进样装置包括进料筒，所述进料筒上设有螺旋进样口，所述螺旋进样口上设有螺旋轴，所述螺旋轴上卷设有螺旋片，且所述螺旋轴传动连接有进样电机。
[0015]采用上述结构，物料在螺旋进样口即可进行初步粉碎，避免较大颗粒进入输送螺杆而造成输送螺杆无法正常输送的情况，减轻输送螺杆的挤压和输送压力；螺旋进样口更换方便，易控。
[0016]作为优选，所述超细粉碎机包括粉碎集料筒，所述粉碎集料筒的下部连有粉碎腔；所述粉碎腔内设有与粉碎电机传动连接的粉碎轴，所述粉碎轴上设有转盘，所述转盘上设有通孔。
[0017]采用上述结构，物料在粉碎腔内进行粉碎，转盘可用于带动物料的转动，物料可在高剪切力的作用下进行快速的粉碎。
[0018]作为优选，所述转盘的径向上设有研磨体;所述研磨体包括外研磨环和与转盘一体连接的内研磨环，所述内研磨环和外研磨环的外径向上设有连接块;工作时，所述内研磨环和外研磨环之间、外研磨环和粉碎腔的内壁之间均发生相对转动。
[0019]采用上述结构，物料除了在剪切力的作用下变小，其还能在内研磨环和外研磨环之间、外研磨环和粉碎腔的内壁之间的研磨作用下变成微粉，提高微粉效果。
[0020]作为优选，所述粉碎腔的内壁上等间距设有棱型凹槽。
[0021]采用上述结构，研磨时可用于缓冲，还有利于研磨充分。
[0022]作为优选，所述粉碎轴上设有多孔板，所述多孔板和转盘之间留有细料缝;所述多孔板的下方设有细料出口。
[0023]采用上述结构，只有微粉才能通过细料缝排出粉碎腔内，保证细料出口处的物料的合格。
[0024]作为优选，所述微粉制备装置还包括旋风分离器，所述旋风分离器的上部与超细粉碎机通过管道连接，所述旋风分离器的底部设有出料口，所述旋风分离器的侧面的上部通过管道连有成品收集筒。
[0025]在旋风分离器的作用下，颗粒大的物料由于其自身重力而进入出料口来进行回收再粉碎处理，粉碎合格的微粉物料通过管道进入成品收集筒内被存储。
[0026]通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0027]物料依次通过螺旋进样口初步粉碎、输送螺杆内的挤压和超细粉碎机的多重粉碎，可以保证物料的微粉化效果；同时由于其采用逐步粉碎的方式，所以其不会对微粉制备装置造成损害，有利于提高装置的使用寿命;另外其采用旋风分离器的设置，回收不合格产品，严格控制收集微粉化的物料。
【附图说明】
[0028]图1为实施例的立体结构示意图；
[0029]图2为实施例的进样装置的俯视结构示意图；
[0030]图3为实施例的进样装置的侧视结构示意图；
[0031]图4为图3的A-A结构示意图；
[0032]图5为实施例的输送螺杆的结构示意图；
[0033]图6为图5的B-B结构示意图；
[0034]图7为实施例的超细粉碎机的结构示意图；
[0035]图8为图7的C-C结构示意图。
[0036I附注标记:1、进样装置；101、进料筒；102、螺旋进样口 ； 103、螺旋轴；104、螺旋片；105、防尘盖;2、超细粉碎机;201、粉碎集料筒;202、粉碎件;3、输送螺杆;4、叶片;5、粉碎腔；6、粉碎轴；7、转盘;8、通孔;9、研磨体;901、内研磨环;902、外研磨环；10、连接块；11、多孔板；12、细料缝；13、棱型凹槽；14、出料口； 15、细料出口； 16、成品收集筒；17、进样安装架；18、物料回收槽;19、进样电机;20、防护罩;21、旋风分离器。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0038]如图1所示，一种微粉制备装置，包括依次设置的进样装置1、超细粉碎机2和成品收集筒16。进样装置I和超细粉碎机2通过输送螺杆3连接。
[0039]如图1所示，进样装置I设在进样安装架17上。结合图2、图3和图4所示，进样装置I包括进料筒101和设在进料筒101上的防尘盖105。进样安装架17上设有环设在进料筒101夕卜的物料回收槽18 ο进料筒1I上设有与输送螺杆3连接的螺旋进样口 102。螺旋进样口 102上设有螺旋轴103，螺旋轴103上卷设有螺旋片104 ο进样电机19与螺旋轴103传动连接。
[0040]如图1所示，输送螺杆3的一端和螺旋进样口102(如图2所示)连接，其另一端设有防护罩20且其设在粉碎集料筒201的上方。如图5和图6所示，输送螺杆3包括叶片4，相邻的叶片4的螺距沿着进样装置1(如图1所示)向超细粉碎机2(如图1所示)的方向等倍数减小，且相邻的叶片4的厚度沿着进样装置1(如图1所示)向超细粉碎机2(如图1所示)的方向逐渐减小。输送螺杆3与输送电机(图中未不出)电连接。
[0041]如图1所示，超细粉碎机2包括粉碎集料筒201，粉碎集料筒201的下部连有粉碎件202。粉碎件202的内腔为粉碎腔5，如图7所示，粉碎腔5内设有与粉碎电机传动连接的粉碎轴6。粉碎轴6上安装有设有通孔8的转盘7。转盘7的径向上设有若干个研磨体9。研磨体9包括与转盘7—体连接的内研磨环901和靠近粉碎腔5的内壁设置的外研磨环902。内研磨环901和外研磨环902的外径向上设有连接块10。工作时，内研磨环901和外研磨环902之间、夕卜研磨环902和粉碎腔5(如图1所示)的内壁之间均发生相对转动。如图8所示，粉碎轴6上设有多孔板U，多孔板11和转盘7之间留有细料缝12。粉碎腔5的内壁上等间距设有棱型凹槽13(如图7所示)。多孔板11的下方设有细料出口 15。
[0042]如图1所示，细料出口15(如图8所示)和成品收集筒16通过管道连接，且超细粉碎机2和成品收集筒16之间设有旋风分离器21，旋风分离器21的底部设有出料口 14，所述旋风分离器21的侧面的上部和成品收集筒16通过管道连接。
[0043]工作时，将物料放置在进料筒101内，物料通过螺旋进样口102时，物料在螺旋进样口 102的内壁和螺旋片104之间、相邻的螺旋片104之间的挤压下进行初步粉碎;之后物料进入输送螺杆3，物料被逐步挤压破碎;之后物料通过粉碎集料筒201进入粉碎腔5内，物料在粉碎腔5内通过剪切力和研磨进一步粉碎;粉碎后的物料通过细料缝12至细料出口 15，物料通过管道进入旋风分离器21内，粉碎合格的物料被传送至成品收集筒16存储，不合格的物料通过出料口 14回收。物料依次通过螺旋进样口 102初步粉碎、输送螺杆3内的挤压和超细粉碎机2的多重粉碎，可以保证物料的微粉化效果；同时由于其采用逐步粉碎的方式，所以其不会对微粉制备装置造成损害，有利于提高装置的使用寿命;另外其采用旋风分离器21的设置，回收不合格产品，严格控制收集微粉化的物料。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种微粉制备装置，包括进样装置(I)和超细粉碎机(2)，其特征是:所述微粉制备装置包括输送电机和与输送电机电连接的输送螺杆(3)，所述输送螺杆(3)的一端和进样装置(I)连接，其另一端设在超细粉碎机(2)的上方;所述输送螺杆(3)包括叶片(4)，相邻的所述叶片(4)的螺距沿着进样装置(I)向超细粉碎机(2)的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的微粉制备装置，其特征是:相邻的所述叶片(4)的螺距沿着进样装置(I)向超细粉碎机(2)的方向等倍数减小。3.根据权利要求1所述的微粉制备装置，其特征是:相邻的所述叶片(4)的厚度沿着进样装置(I)向超细粉碎机(2 )的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的微粉制备装置，其特征是:所述进样装置(I)包括进料筒(101)，所述进料筒(101)上设有螺旋进样口(102)，所述螺旋进样口(102)上设有螺旋轴(103)，所述螺旋轴(103)上卷设有螺旋片(104)，且所述螺旋轴(103)传动连接有进样电机(19)。5.根据权利要求1所述的微粉制备装置，其特征是:所述超细粉碎机(2)包括粉碎集料筒(201)，所述粉碎集料筒(201)的下部连有粉碎腔(5);所述粉碎腔(5)内设有与粉碎电机传动连接的粉碎轴(6)，所述粉碎轴(6)上设有转盘(7)，所述转盘(7)上设有通孔(8)。6.根据权利要求5所述的微粉制备装置，其特征是:所述转盘(7)的径向上设有研磨体(9);所述研磨体(9)包括外研磨环(902)和与转盘(7)—体连接的内研磨环(901)，所述内研磨环(901)和外研磨环(902)的外径向上设有连接块(10);工作时，所述内研磨环(901)和外研磨环(902)之间、外研磨环(902)和粉碎腔(5)的内壁之间均发生相对转动。7.根据权利要求5所述的微粉制备装置，其特征是:所述粉碎腔(5)的内壁上等间距设有棱型凹槽(13)。8.根据权利要求5所述的微粉制备装置，其特征是:所述粉碎轴(6)上设有多孔板(11)，所述多孔板(11)和转盘(7)之间留有细料缝(12);所述多孔板(11)的下方设有细料出口(15)。9.根据权利要求1所述的微粉制备装置，其特征是:所述微粉制备装置还包括旋风分离器(21)，所述旋风分离器(21)的上部与超细粉碎机(2)通过管道连接，所述旋风分离器(21)的底部设有出料口(14)，所述旋风分离器(21)的侧面的上部通过管道连有成品收集筒(16)。
【文档编号】B02C19/22GK205518107SQ201620058212
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】竺培基
【申请人】杭州万隆果干食品有限公司