一种用于将smt激光模板制作成纳米模板的制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，包括箱体，箱体的底部内壁上固定有四根导向柱，导向柱上套设有复位弹簧，承载板的四个角套设在四根导向柱上，承载板内部设有加热管；承载板的正上方设有一喷雾板，喷雾板的底面上均匀设有多个喷雾嘴，喷雾板的底面一端成型有一竖直向下延伸的限位杆，承载板的侧壁上成型有一与限位杆配合的凸出的限位块，限位杆压靠在限位块上且通过限位块将承载板向下压使得复位弹簧处于压缩状态，限位杆一侧的喷雾板侧壁上固定连接驱动气缸的活塞杆；喷雾板的正上方设有一纤维板，纤维板的上方的箱体侧壁上固定有一过液箱。本实用新型能够将纳米溶液均匀地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好。
【专利说明】
一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及SMT激光模板设备的技术领域，具体是涉及一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置。
【背景技术】
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[0002]SMT技术又称为表面封装技术，目前的批量化电路印刷中都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷模板称为SMT激光模板。
[0003]由于纳米溶液具有疏水、疏油的特点，将纳米材料喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，纳米模板应运而生。而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板纳米溶液涂覆通常采用人工使用气动喷枪的方式进行，采用人工进行喷涂需要熟练的喷涂人员，而且难以保证每次产品的一致性，且喷涂质量不能得到保障，另外长期的喷涂作业也会对人体产生一定危害。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够将纳米溶液均匀地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作过程安全无危害的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置。
[0005]本实用新型涉及一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定有四根导向柱，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定在箱体底部内壁上、上端抵靠在承载板的底面上，所述承载板的四个角套设在四根导向柱上，承载板内部设有加热管，所述加热管从承载板的一面侧壁进入、从相对的另一面侧壁输出，加热管在承载板内的部分呈蛇形分布在承载板上端面的下方，加热管在承载板内的部分处于同一水平面上；
[0006]所述承载板的正上方设有一喷雾板，所述喷雾板的底面上均匀设有多个喷雾嘴，所述喷雾嘴的喷口对着承载板，喷雾嘴通过管路与纳米溶液源相连，喷雾板的底面一端成型有一竖直向下延伸的限位杆，承载板的侧壁上成型有一与所述限位杆配合的凸出的限位块，限位杆压靠在所述限位块上且通过限位块将承载板向下压使得复位弹簧处于压缩状态，限位杆一侧的喷雾板侧壁上固定连接驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸固定设置在箱体的侧壁上；
[0007]所述喷雾板的正上方设有一纤维板，所述纤维板的上方的箱体侧壁上固定有一过液箱，所述过液箱的底面上成型有若干排液口，所述排液口上连接有纤维柱，所述纤维柱的底端抵靠在纤维板上。
[0008]借由上述技术方案，本实用新型在使用时，首先将待涂覆的SMT激光模板(以下简称模板)放置在承载板上，此时承载板被喷雾板上的限位杆下压使得复位弹簧处于压缩状态，承载板的四角套设在四个导向柱上，导向柱的顶面位于承载板的上方，之后喷雾板上的喷雾嘴将纳米溶液喷射到承载板上的模板上，喷雾嘴喷出的薄雾状的纳米溶液能够均匀地覆盖在模板的表面，从而实现对模板的初步涂覆，与此同时，承载板内的加热管通热，蛇形的加热管能有效地对承载板的顶面进行加热，从而对模板进行加热，以加快在模板表面形成纳米薄膜;初步涂覆完成后，驱动气缸的活塞杆收缩带动喷雾板和其上的限位杆离开承载板，限位杆解除对承载板的下压，承载板在复位弹簧恢复弹力的作用下快速上升至箱体的顶部，使得模板与纤维板的底面相抵，而纤维板通过纤维柱将过液箱内的纳米溶液吸附至饱和状态，当模板与纤维板相抵时，纳米溶液能够均匀地涂覆在模板的表面，实现对模板的二次涂覆，加强了涂覆效果。
[0009]通过上述方案，本实用新型能够将纳米溶液均匀地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆过程在箱体内进行，与人员隔绝，操作过程安全无危害。
[0010]作为上述方案的一种优选，所述过液箱固定在箱体内壁的顶端面上，箱体的顶端面上成型有一注液口，所述注液口与过液箱连通，所述排液口的数量为五个，五个排液口分别位于过液箱底面的中部以及四个边角处，所述纤维柱的数量也为对应的五个。按上述方案，五个排液口的分布方式能够均匀地将过液箱内的纳米溶液吸附至纤维板上，避免出现纤维板局部未吸附有纳米溶液的问题。
[0011]作为上述方案的一种优选，所述箱体内相向的侧壁上成型有两条水平的卡条，所述卡条上成型有卡槽，所述纤维板的两端边缘分别卡置在所述卡槽内。按上述方案，纤维板通过卡槽卡置在卡条上，固定牢固，且方便从箱体上拆卸下来。
[0012]作为上述方案的一种优选，所述导向柱的顶部成型有一限位部，所述承载板的四个角处成型有与所述限位部配合的四个沉头孔。
[0013]作为上述方案的一种优选，所述限位杆的长度大于喷雾板与承载板之间的距离。
[0014]作为上述方案的一种优选，所述箱体的一面开口，所述开口上铰接有箱门，所述箱门上成型有把手。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为图1中承载板的俯视图；
[0019]图3为图2的剖面图的局部结构示意图；
[0020]图4为图1中过液箱底面的结构示意图；
[0021]图5为图1中箱体的外部结构示意图；
[0022]图6为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]参见图1至图3、图5，本实用新型所述的一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，包括箱体1，所述箱体的一面开口，所述开口上铰接有箱门11，所述箱门上成型有把手12，箱体10的底部内壁上固定有四根导向柱20，所述导向柱上套设有复位弹簧30，所述复位弹簧的下端固定在箱体10底部内壁上、上端抵靠在承载板40的底面上，所述承载板的四个角套设在四根导向柱20上，导向柱的顶部成型有一限位部21，所述承载板40的四个角处成型有与所述限位部21配合的四个沉头孔41，承载板40内部设有加热管50，所述加热管从承载板40的一面侧壁进入、从相对的另一面侧壁输出，加热管50在承载板40内的部分呈蛇形分布在承载板40上端面的下方，加热管50在承载板40内的部分处于同一水平面上。
[0025]参见图1，所述承载板40的正上方设有一喷雾板60，所述喷雾板的底面上均匀设有多个喷雾嘴61，所述喷雾嘴61的喷口对着承载板40，喷雾嘴51通过管路与纳米溶液源相连，喷雾板60的底面一端成型有一竖直向下延伸的限位杆62，所述限位杆的长度大于喷雾板60与承载板40之间的距离，承载板40的侧壁上成型有一与所述限位杆62配合的凸出的限位块42，限位杆62压靠在所述限位块42上且通过限位块42将承载板40向下压使得复位弹簧30处于压缩状态，限位杆62—侧的喷雾板60侧壁上固定连接驱动气缸70的活塞杆，所述驱动气缸70固定设置在箱体10的侧壁上。
[0026]参见图1，所述喷雾板60的正上方设有一纤维板80，所述纤维板的上方的箱体10侧壁上固定有一过液箱90，所述过液箱的底面上成型有若干排液口 91，所述排液口上连接有纤维柱100，所述纤维柱的底端抵靠在纤维板80上。
[0027]参见图4，所述过液箱90固定在箱体10内壁的顶端面上，箱体10的顶端面上成型有一注液口 13，所述注液口与过液箱90连通，所述排液口 91的数量为五个，五个排液口分别位于过液箱90底面的中部以及四个边角处，所述纤维柱100的数量也为对应的五个。
[0028]参见图1，所述箱体10内相向的侧壁上成型有两条水平的卡条14，所述卡条14上成型有卡槽141，所述纤维板80的两端边缘分别卡置在所述卡槽141内。
[0029]参见图6，本实用新型在使用时，首先将待涂覆的SMT激光模板200放置在承载板40上，此时承载板40被喷雾板60上的限位杆62下压使得复位弹簧30处于压缩状态，承载板40的四角套设在四个导向柱20上，导向柱20的顶面位于承载板40的上方，之后喷雾板60上的喷雾嘴61将纳米溶液喷射到承载板40上的模板200上，喷雾嘴61喷出的薄雾状的纳米溶液能够均匀地覆盖在模板200的表面，从而实现对模板200的初步涂覆，与此同时，承载板40内的加热管50通热，蛇形的加热管50能有效地对承载板40的顶面进行加热，从而对模板200进行加热，以加快在模板200表面形成纳米薄膜;初步涂覆完成后，驱动气缸70的活塞杆收缩带动喷雾板60和其上的限位杆62离开承载板50，限位杆62解除对承载板40的下压，承载板40在复位弹簧30恢复弹力的作用下快速上升至箱体10的顶部，使得模板200与纤维板80的底面相抵，而纤维板通过纤维柱100将过液箱90内的纳米溶液吸附至饱和状态，当模板200与纤维板80相抵时，纳米溶液能够均匀地涂覆在模板200的表面，实现对模板200的二次涂覆，加强了涂覆效果。
[0030]综上所述，本实用新型能够将纳米溶液均匀地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆过程在箱体内进行，与人员隔绝，操作过程安全无危害。
[0031]本实用新型所提供的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，包括箱体(10)，其特征在于: 所述箱体(10)的底部内壁上固定有四根导向柱(20)，所述导向柱上套设有复位弹簧(30)，所述复位弹簧的下端固定在箱体(10)底部内壁上、上端抵靠在承载板(40)的底面上，所述承载板的四个角套设在四根导向柱(20)上，承载板(40)内部设有加热管(50)，所述加热管从承载板(40)的一面侧壁进入、从相对的另一面侧壁输出，加热管(50)在承载板(40)内的部分呈蛇形分布在承载板(40)上端面的下方，加热管(50)在承载板(40)内的部分处于同一水平面上； 所述承载板(40)的正上方设有一喷雾板(60)，所述喷雾板的底面上均匀设有多个喷雾嘴(61)，所述喷雾嘴的喷口对着承载板(40)，喷雾嘴(61)通过管路与纳米溶液源相连，喷雾板(60)的底面一端成型有一竖直向下延伸的限位杆(62)，承载板(40)的侧壁上成型有一与所述限位杆(62)配合的凸出的限位块(42)，限位杆(62)压靠在所述限位块(42)上且通过限位块将承载板(40)向下压使得复位弹簧(30)处于压缩状态，限位杆(62)—侧的喷雾板(60)侧壁上固定连接驱动气缸(70)的活塞杆，所述驱动气缸固定设置在箱体(10)的侧壁上； 所述喷雾板(60)的正上方设有一纤维板(80)，所述纤维板的上方的箱体(10)侧壁上固定有一过液箱(90)，所述过液箱的底面上成型有若干排液口(91)，所述排液口上连接有纤维柱(100)，所述纤维柱的底端抵靠在纤维板(80)上。2.根据权利要求1所述的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，其特征在于:所述过液箱(90)固定在箱体(10)内壁的顶端面上，箱体(10)的顶端面上成型有一注液口(13)，所述注液口与过液箱(90)连通，所述排液口(91)的数量为五个，五个排液口分别位于过液箱(90)底面的中部以及四个边角处，所述纤维柱(100)的数量也为对应的五个。3.根据权利要求1所述的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，其特征在于:所述箱体(10)内相向的侧壁上成型有两条水平的卡条(14)，所述卡条上成型有卡槽(141 )，所述纤维板(80)的两端边缘分别卡置在所述卡槽(141)内。4.根据权利要求1所述的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，其特征在于:所述导向柱(20)的顶部成型有一限位部(21)，所述承载板(40)的四个角处成型有与所述限位部(21)配合的四个沉头孔(41)。5.根据权利要求1所述的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，其特征在于:所述限位杆(62)的长度大于喷雾板(60)与承载板(40)之间的距离。6.根据权利要求1所述的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，其特征在于:所述箱体(1)的一面开口，所述开口上铰接有箱门(11)，所述箱门上成型有把手(12)。
【文档编号】B05B15/00GK205518354SQ201620176422
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】叶伟然
【申请人】浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司