一种含浸胶盆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种含浸胶盆结构，涉及容器技术领域。它包括盆体和进胶总管，盆体底部设有若干个进胶孔，进胶孔出口覆盖有马鞍形的阻流板，进胶孔分别连接有进胶支管，进胶支管与进胶总管连通。本实用新型解决了现有技术中含浸胶盆进胶方式不理想在生产中会阻碍胶液的循环影响到产品性能的技术问题。本实用新型有益效果为：每个进胶孔能单独控制进胶量的大小，确保生产半固化胶片左右两边的含量一致性。进胶时胶液从阻流板两边进入胶盆，避免填料沉淀影响半固化胶片的品质。胶液循环均匀，提高产品品质的稳定性，提高生产效率。
【专利说明】
一种含浸胶盆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及容器技术领域，尤其是涉及一种覆铜板用绝缘材料生产过程中使用上胶机的含浸胶盆结构。
【背景技术】
[0002]在覆铜板生产行业中，绝缘材料半固化片生产过程中的品质控制非常重要。在绝缘材料生产过程中，上胶机(含浸机)的温度，间隙，线速度，含浸胶盆的进胶方式都会影响到半固化片的品质。随着半固化片产品性能的不断提升，产品结构发生重大的改变。上胶机含浸胶盆的进胶方式与持续生产过程中粉料的沉淀聚集，直接会影响到半固化胶片的品质。传统的含浸胶盆的胶盆底部为凹槽，凹槽上方放置钻有孔的盖板，进胶通过凹槽由盖板的孔进入。这种结构在连续使用过程中，会导致胶盆底部填料聚集，从而阻碍了胶液的循环，含浸胶盆进胶口不能控制，影响到半固化胶片填料不均匀，使得半固化胶片品质不稳定，直接影响产品性能O
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中含浸胶盆进胶方式不理想在生产中会阻碍胶液的循环影响到产品性能的技术问题，本实用新型提供一种进胶可控、胶液循环均匀的含浸胶盆结构。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种含浸胶盆结构，它包括盆体和进胶总管，盆体底部设有若干个进胶孔，进胶孔出口覆盖有马鞍形的阻流板，进胶孔分别连接有进胶支管，进胶支管与进胶总管连通。
[0005]作为优选，进胶总管与进胶支管之间串接有控制阀。
[0006]作为优选，盆体的盆底为弧形。
[0007]作为优选，进胶孔为三至七个。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:每个进胶孔能单独控制进胶量的大小，确保生产半固化胶片左右两边的含量一致性。进胶时胶液从阻流板两边进入胶盆，避免填料沉淀影响半固化胶片的品质。弧形盆底有利于胶液循环均匀，提高产品品质的稳定性，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型侧面示意图；
[0010]附图2为本实用新型俯视图。
[0011 ]图中:1-盆体;2-阻流板;3-进胶总管；11-盆底；12-进胶孔;31-进胶支管;32-控制阀。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:
[0014]如图1和2所示，一种含浸胶盆结构，它包括盆体I和进胶总管3。盆体I的盆底11为弧形。盆体I呈水平放置的圆筒状，两端封闭上部开口下部为盆底11。述盆体I底部设有若干个进胶孔12。进胶孔12位于盆体I底部弧形最下端，贯通盆底11上下表面。进胶孔12沿圆筒母线一字排列。本实施例五个进胶孔12均布。进胶孔12出口覆盖有马鞍形的阻流板2。每个进胶孔12设一个阻流板2。阻流板2垂直边与盆底11固定，进胶孔12落入阻流板2与盆底11形成的空间。阻流板2与盆体I连通的开口方向与圆筒母线一致。进胶孔12分别连接有进胶支管31，进胶总管3与进胶支管31之间串接有控制阀32。进胶支管31与进胶总管3连通。进胶总管3和进胶支管31位于盆体I外面。每一个进胶孔12分别密封连接一条进胶支管31。每一条进胶支管31分别设一个控制阀32，且通过控制阀32与进胶总管连通。
【主权项】
1.一种含浸胶盆结构，它包括盆体(I)和进胶总管(3)，其特征在于:所述盆体(I)底部设有若干个进胶孔(12)，进胶孔(12)出口覆盖有马鞍形的阻流板(2)，所述进胶孔(12)分别连接有进胶支管(31)，进胶支管(31)与所述进胶总管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种含浸胶盆结构，其特征在于:所述进胶总管(3)与进胶支管(31)之间串接有控制阀(32)。3.根据权利要求1所述的一种含浸胶盆结构，其特征在于:所述盆体(I)的盆底(11)为弧形。4.根据权利要求1所述的一种含浸胶盆结构，其特征在于:所述进胶孔(12)为三至七个。
【文档编号】B05C11/11GK205518468SQ201620114119
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】章海燕, 龙天文
【申请人】浙江元集新材料科技有限公司