漏斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种漏斗，该漏斗包括斗部和导出部，导出部与斗部相连通，且位于斗部的下方。其中，斗部的内壁上设置有至少一个引流结构，引流结构用以将滤液引流至导出部的上咀口。上述漏斗中，斗部的内壁上设置有至少一个引流结构。在进行过滤操作时，由于引流结构必然具有凹凸形状，使得斗部内壁中的部分内壁与湿润的滤纸之间保持一定的间隙，相比于湿润的滤纸直接与斗部内壁接触的结构，本实用新型中的这种漏斗能够减少滤纸与斗部内壁之间的表面张力，因而可加快液体通过滤纸的速度。当滤液通过滤纸到达斗部内壁时，就会在引流结构的引流作用下快速到达导出部的上咀口。因此，该上述漏斗具有较快的过滤速度和较好的过滤效果。
【专利说明】
漏斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及漏斗设计技术领域，具体而言，涉及一种漏斗。
【背景技术】
[0002]现有的漏斗通常由斗部和与斗部相连的导出部构成，其中斗部通常对锥形，斗部的内壁为光滑平整的曲面。在进行过滤操作时，会将叠好的滤纸放入斗部进行液体过滤。
[0003]然而，由于斗部的内壁为光滑平整的曲面，滤纸在被滤液润湿后往往会紧贴斗部的内壁。这就会显著增加滤纸和斗部内壁之间的表面张力，阻碍液体通过滤纸。最终导致滤液不是穿过滤纸，而是在滤纸内壁纵向流动，不仅降低了过滤速度，同时还会降低过滤效果，在实际应用中受到限制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种漏斗，以解决现有技术中漏斗过滤速度慢、过滤效果差的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种漏斗，包括:斗部;导出部，与斗部相连通，位于斗部的下方;其中，斗部的内壁上设置有至少一个引流结构，引流结构用以将滤液引流至导出部的上咀口。
[0006]进一步地，引流结构为引流沟槽。
[0007]进一步地，每一个引流沟槽的轴线分别与斗部的轴线处于同一平面。
[0008]进一步地，引流沟槽等间隔均匀分布在斗部的内壁上。
[0009]进一步地，斗部的内壁间隔设置有多个柱状凸起，相邻两个柱状凸起之间形成一个引流结构。
[0010]进一步地，每一个柱状凸起的轴线分别与斗部的轴线处于同一平面。
[0011]进一步地，柱状凸起等间隔均匀分布在斗部的内壁上。
[0012]进一步地，柱状凸起的垂直于斗部轴线的截面为扇形，且柱状凸起的垂直于斗部轴线的截面的半径自上而下逐渐减小。
[0013]进一步地，柱状凸起与导出部的内壁相切。
[0014]进一步地，漏斗为三角漏斗。
[0015]本实用新型提供的上述漏斗中，斗部的内壁不同于传统的光滑平面，其内壁上设置有至少一个引流结构。在进行过滤操作时，由于引流结构必然具有凹凸形状，使得斗部内壁中的部分内壁与湿润的滤纸之间保持一定的间隙，相比于湿润的滤纸直接与斗部内壁接触的结构，本实用新型中的这种漏斗能够减少滤纸与斗部内壁之间的表面张力，因而可加快液体通过滤纸的速度。当滤液通过滤纸到达斗部内壁时，就会在引流结构的引流作用下快速到达导出部的上咀口。由此可知，本实用新型提供的上述漏斗具有较快的过滤速度和较好的过滤效果。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1不出了本实用新型一种实施例中的漏斗；以及
[0018]图2示出了本实用新型中另一种实施例中的漏斗。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]正如【背景技术】部分所描述的，现有的漏斗存在过滤速度慢、过滤效果差的缺陷。为了解决这一问题，本实用新型中提供了一种漏斗，如图1所示，该漏斗包括斗部10和导出部20，导出部20与斗部10相连通，并位于斗部10的下方;其中，斗部10的内壁上设置有至少一个引流结构110，引流结构110用以将滤液引流至导出部20的上咀口。
[0021]本实用新型提供的上述漏斗中，斗部10的内壁不同于传统的光滑平面，其内壁上设置有至少一个引流结构110。在进行过滤操作时，由于引流结构110必然具有凹凸形状，使得斗部10内壁中的部分内壁与湿润的滤纸之间保持一定的间隙，相比于湿润的滤纸直接与斗部10内壁接触的结构，本实用新型中的这种漏斗能够减少滤纸与斗部10内壁之间的表面张力，因而可加快液体通过滤纸的速度。当滤液通过滤纸到达斗部10内壁时，就会在引流结构110的引流作用下快速到达导出部20的上咀口。由此可知，本实用新型提供的上述漏斗具有较快的过滤速度和较好的过滤效果。
[0022]根据本实用新型上述的介绍，本领域技术人员能够选择具体的引流结构110的结构。在一种优选的实施例中，引流结构I1为引流沟槽。
[0023]在一种优选的实施例中，每一个引流沟槽的轴线分别与斗部10的轴线处于同一平面。使引流沟槽的轴线分别与斗部10的轴线处于同一平面，实际相当于使引流结构110具有从斗部10上开口至导出部20上咀口处的最短路线，这能够进一步提高漏斗的过滤速度。
[0024]在一种优选的实施例中，引流沟槽等间隔均匀分布在斗部10的内壁上。使引流沟槽等间隔分布在斗部10的内壁上，能够使斗部10内壁和润湿滤纸之间的间隙分布更加均匀，从而使漏斗各处的过滤速度和效果更为一致。
[0025]除了引流沟槽外，其他能够形成引流结构110的设计均在本实用新型的保护范围内，只要其能够具有引流效果和使润湿滤纸与斗部10内壁保持一定间隙即可。在一种优选的实施例中，如图2所示，斗部10的内壁间隔设置有多个柱状凸起101，相邻两个柱状凸起101之间形成一个引流结构110。设置柱状凸起101相当于在斗部10内壁设置了柱状的骨架结构，相邻两个骨架之间相当于一个引流结构110。
[0026]在一种优选的实施例中，每一个柱状凸起101的轴线分别与斗部10的轴线处于同一平面。同理，这样的设置相当于使引流结构110具有从斗部10上开口至导出部20上咀口处的最短路线，这能够进一步提高漏斗的过滤速度。
[0027]在一种优选的实施例中，柱状凸起101等间隔均匀分布在斗部10的内壁上。这样的设置能够使斗部10内壁和润湿滤纸之间的间隙分布更加均匀，从而使漏斗各处的过滤速度和效果更为一致。
[0028]在一种优选的实施例中，柱状凸起101的垂直于斗部10轴线的截面为扇形，且柱状凸起的101垂直于斗部10轴线的截面的半径自上而下逐渐减小。将柱状凸起101垂直于斗部10轴线的截面设计为扇形能够使引流结构110中的滤液更快速地流向导出部20上咀口。同时，使柱状凸起101垂直于斗部10轴线的截面的半径自上而下逐渐减小，能够进一步提高滤液的流动速度。此处所说的“自上而下”是指由斗部10的上开口延伸至导出部20上咀口的方向。
[0029]在一种优选的实施例中，柱状凸起101与导出部20的内壁相切。此处所述的相切是指柱状凸起101的弧面表面的延伸面与导出部20的内壁相切。
[0030]在一种优选的实施例中，漏斗为三角漏斗。
[0031]以10条柱状凸起的三角漏斗为例:斗部的高度为7.5cm，斗部上方开口的外径为9cm，壁厚2mm;柱状凸起上端的直径为I.5mm，下端的直径为0.5mm;导出部的外径为10mm，内径为8mm，高度为8cm。整个三角漏斗为玻璃材质。当然，关于各尺寸及柱状凸起的个数和排列方式，本领域技术人员有能力根据实际情况进行设计，在此不再赘述。
[0032]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:采用本实用新型提供的上述漏斗进行过滤操作，能够显著提高过滤速度，并改善过滤效果。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种漏斗，包括: 斗部(10); 导出部(20)，与所述斗部(10)相连通，位于所述斗部(10)的下方； 其特征在于， 所述斗部(10)的内壁上设置有至少一个引流结构(110)，所述引流结构(110)用以将滤液引流至所述导出部(20)的上咀口。2.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，所述引流结构(110)为引流沟槽。3.根据权利要求2所述的漏斗，其特征在于，每一个所述引流沟槽的轴线分别与所述斗部(10)的轴线处于同一平面。4.根据权利要求3所述的漏斗，其特征在于，所述引流沟槽等间隔均匀分布在所述斗部(10)的内壁上。5.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，所述斗部(10)的内壁间隔设置有多个柱状凸起(101)，相邻两个所述柱状凸起(101)之间形成一个所述引流结构(110)。6.根据权利要求5所述的漏斗，其特征在于，每一个所述柱状凸起(101)的轴线分别与所述斗部(10)的轴线处于同一平面。7.根据权利要求6所述的漏斗，其特征在于，所述柱状凸起(101)等间隔均匀分布在所述斗部(10)的内壁上。8.根据权利要求7所述的漏斗，其特征在于，所述柱状凸起(101)的垂直于所述斗部(10)轴线的截面为扇形，且所述柱状凸起(101)的垂直于所述斗部(10)轴线的截面的半径自上而下逐渐减小。9.根据权利要求8所述的漏斗，其特征在于，所述柱状凸起(101)与所述导出部(20)的内壁相切。10.根据权利要求1至9中任一项所述的漏斗，其特征在于，所述漏斗为三角漏斗。
【文档编号】B01D29/085GK205549745SQ201620127710
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】梅清科
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司