气水分离自动排水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气水分离自动排水装置，是将原气水分离器的排水口改装成排水管，然后在其中植入一根带有堵头的升降棒，通过一个浮球带动升降棒，气水分离器持续不断运转，气水混合物也一直被滞留在分离杯内，有充分的时间通过气水分离过滤罩进行气水分离，水分分离出来之后在分离杯内不断的积蓄，达到一定容量通过浮力将浮球，从而使升降棒抬升，堵头露出过水通道口，从而进行自动排水，当水量减少浮球下降后则又重新关闭，如此一来很好地解决了有效滤水时间和积水适时排出的这对矛盾，保证设备运转顺畅、提升工作效率、降低生产成本。
【专利说明】
气水分离自动排水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气水分离装置技术领域，更具体地说是一种气水分离自动排水装置。【背景技术】
[0002]在车辆检测站尾气检测中，经常需要用到气水分离器以过滤掉尾气中的水分仅将气体部分送入分析仪进行数据分析。
[0003]气水分离器的基本结构如专利CN200710069195.5记载，大致包括一个容器，然后在容器上布置一气水进口、一排气口和一排水口，再在排气口附近布置气水分离过滤器，气水分离过滤器将尾气当中的水分过滤掉。
[0004]如果排水口一直打开，接入的尾气就匆匆从排水口中直接跑掉，只有很少一部分过滤出来的气体从排气口排出去检测，那么为了保证足够的气体检测，需要花费很长时间接入尾气，效率非常低下。
[0005]反之，如果关闭排水口，就需要人工定时去观察容器内的水量，及时去停机放水， 否者在运行过程中，设备内部进水造成设备故障，存在安全隐患。
[0006]此外，尾气根据检测要求气体采样分析的气路密封性有一定的要求，有时候分析仪需要主动吸气，则堵头不能被逆向意外开启，不然气水进嘴中进入的尾气与从排水管中吸入的空气混合，从而稀释了尾气，那么测量的数据就不准确了，不符合测量的要求了。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术气水分离器无法解决气水混合物有效滤水时间和积水适时排出的一对矛盾，而造成设备关关停停，工作不顺畅、效率低下、成本昂贵的缺陷，提供一种既能有效滞留气水混合物以保证滤水时间，又能定量上限适时自动排水， 保证设备运转顺畅、提升工作效率、降低生产成本的气水分离自动排水装置。
[0008]为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种气水分离自动排水装置，其特征在于，包括一上端开口透明材料制成的分离杯，所述分离杯的开口处连接有一罩盖，所述罩盖上设置有一气水进嘴和一排气嘴，所述罩盖内设置有一将所述排气嘴单独隔离出的隔离内套，所述隔离内套的开口处连接有一气水分离过滤罩，所述分离杯的下底部设置有一连通至外部的排水管，所述排水管中植入有一升降棒，所述升降棒与排水管之间预留有过水通道，所述升降棒的上自由端连接有一浮球，所述升降棒的中段上套设有一与所述排水管过水通道口相吻合的堵头。
[0009]本实用新型将排水口改装成排水管，然后在其中植入一根带有堵头的升降棒，通过一个浮球带动升降棒，气水分离器持续不断运转，气水混合物也一直被滞留在分离杯内， 有充分的时间通过气水分尚过滤罩进行气水分尚，水分分尚出来之后在分尚杯内不断的积蓄，达到一定容量通过浮力将浮球，从而使升降棒抬升，堵头露出过水通道口，从而进行自动排水，当水量减少浮球下降后则又重新关闭，如此一来很好地解决了有效滤水时间和积水适时排出的这对矛盾，保证设备运转顺畅、提升工作效率、降低生产成本。而且本实用新型蓄水过程中(即未能将浮球顶起的过程中)，水亦能起到封堵气流效果，提升容器气密性。
[0010]作为优选，所述排水管的过水通道口呈上大下小的喇叭口，所述升降棒上的堵头下底设计为与所述喇叭口相吻合的锥面。
[0011]为了更好地贴合封闭开口，又能更好地保证出水，喇叭口都起到了至关重要的作用，一能导向堵头复位，二能保证开口密合。
[0012]作为优选，所述升降棒与浮球之间通过一连杆相连接，所述连杆的两端与所述升降棒及浮球均为铰接相连。
[0013]浮球如果直接和升降棒相连，则其动作时直接拉动升降棒，其排水就只有浮球动或不动的间隙，缓存的水量有限，浮球不动又通过其重力压紧堵头和开口，开口开合间隔时间短，影响气水混合物滞留时间，而在升降棒与浮球之间连接了连杆之后，则缓冲的余地就变大，而且连杆是铰接的，所以缓存的水量可以是大于至少一倍连杆的深度，充分延长了开口开合间隔时间，保证了气水混合物的滞留时间。
[0014]作为优选，所述升降棒为一螺杆，所述堵头以螺纹方式旋接在所述螺杆上，所述螺杆上还布置有限所述堵头螺旋滑移的限位螺母。
[0015]堵头可以固定在升降棒上一体成型，也可以是以螺旋可以调节位置的方式安装， 两者各自好处，前者方便安装，后者方便适条件调整，而限位螺母则防止堵头随意动位置。
[0016]作为优选，所述升降棒在堵头以上的棒体外套设有一限定其直立滑移的导向套， 所述导向套通过一水质过滤罩与排水管间隔固定相连，所述水质过滤罩内留有大小大于所述堵头的过水腔。[〇〇17]为了保证升降棒上堵头有效地开启和压合，需要保证升降棒的直线运动，防抖动和偏移，本实用新型在升降棒上加了一个导向套。又在出水部位加了一个水质过滤罩过滤掉大颗粒杂质，防止出水口被堵塞，无法正常开启或者正常关闭。
[0018]作为优选，所述导向套内腔体呈二级阶梯腔，其上一级阶梯腔为大小与所述升降棒相适配的滑腔，而下一级阶梯腔为大小大于所述堵头的储水腔。
[0019]导向套可以和水质过滤罩一体开模成型，方便安装，节省模具成本。
[0020]作为优选，所述气水分离过滤罩呈管状结构，其一端开口与所述隔离内套相扣接， 另一端开口处设置有一闷盖，所述闷盖通过一固定在所述罩盖上的螺杆将所述气水分离过滤罩牢牢锁定在所述隔离内套上。
[0021]为了有效过滤出气水混合物当中的水分排出气体，将气水分离过滤罩做的很大， 采用套筒方式，接触面大。
[0022]作为优选，所述气水分离过滤罩与隔离内套的连接处外圈上套设有一气流导向罩，所述气流导向罩的外圈直抵所述罩盖的内壁，所述气流导向罩的导向孔成斜向布置。 [〇〇23]气流导向罩有效缓解进气速率，保证气水过滤时间。
[0024]作为优选，所述分离杯外套设有一防护罩，所述防护罩上设置有若干个沿其纵向开设的透视槽。
[0025]为了保证分离杯的强度，在其外部增设一个防护罩，而为了有效观察到其内部是否异常，排水系统是否故障，则增设透视槽。
[0026]作为优选，所述罩盖后方连接有一安装座，所述安装座上布置有一气泡水平仪。
[0027]本实用新型需要直立水平端正的安装，所以在安装座上增设气泡水平仪后，能够方便技术人员安装，而气泡水平仪成本低廉，加装并不会增加多少成本。
[0028]作为优选，排水管可分离安装在分离杯的底部上，其可分离结构为:所述排水管上端设置有向外凸出以卡在分离杯内壁上的凸缘，所述凸缘与分离杯内壁之间垫设有密封圈，所述排水管在凸缘以下部位设计为外螺纹，外螺纹伸出分离杯外的部分上套设有一锁紧螺母。[〇〇29]为了方便排水装置以检修，所以将排水管设计为可以拆卸方式的。
[0030]作为优选，排水管下端连接有一单向阀。
[0031]单向阀属于现有技术结构，在此就不展开写其结构，但是单向阀的布置作用明显， 针对【背景技术】当中提到的有时候分析仪需要主动吸气，则堵头不能被逆向意外开启，不然空气从排水管中吸入与气水进嘴中进入的尾气混合，那么测量的数据就不准确了，有了单向阀的作用这样就防止这种情况发生，从而保证尾气检测气密性要求。
[0032]有益效果:本实用新型将排水口改装成排水管，然后在其中植入一根带有堵头的升降棒，通过一个浮球带动升降棒，气水分离器持续不断运转，气水混合物也一直被滞留在分离杯内，有充分的时间通过气水分离过滤罩进行气水分离，水分分离出来之后在分离杯内不断的积蓄，达到一定容量通过浮力将浮球，从而使升降棒抬升，堵头露出过水通道口， 从而进行自动排水，当水量减少浮球下降后则又重新关闭，如此一来很好地解决了有效滤水时间和积水适时排出的这对矛盾，保证设备运转顺畅、提升工作效率、降低生产成本。【附图说明】[0〇33]图1为本实用新型的结构不意图；
[0034]图2为本实用新型的结构剖视图；
[0035]图3为本实用新型排水部分的结构示意图。[0〇36]图中:1-分离杯，2-罩盖，3-气水进嘴，4-排气嘴，5-隔离内套，6-气水分离过滤罩， 7-闷盖，8-螺杆，9-气流导向罩，10-排水管，11-升降棒，12-堵头，13-浮球，14-导向套，15-水质过滤罩，16-锁紧螺母，17-单向阀，18-防护罩，19-透视槽，20-安装座，21-气泡水平仪， 22-凸缘，23-密封圈，24-连杆，25-限位螺母。【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。[〇〇38]实施例1:如图1所示，一种气水分离自动排水装置，包括一上端开口透明材料制成的分离杯1，分离杯1的开口处连接有一罩盖2，分离杯1外套设有一防护罩18，防护罩18上设置有六个沿其纵向开设的透视槽19。罩盖2后方连接有一安装座20,安装座20上布置有一气泡水平仪21。
[0039]如图2所示，罩盖2上设置有一气水进嘴3和一排气嘴4，罩盖2内设置有一将排气嘴 4单独隔离出的隔离内套5,隔离内套5的开口处连接有一气水分离过滤罩6,气水分离过滤罩6呈管状结构，其一端开口与隔离内套5相扣接，另一端开口处设置有一闷盖7,闷盖7通过一固定在罩盖2上的螺杆8将气水分离过滤罩6牢牢锁定在隔离内套5上。气水分离过滤罩6与隔离内套5的连接处外圈上套设有一气流导向罩9,气流导向罩9的外圈直抵罩盖2的内壁，气流导向罩9的导向孔成斜向布置。
[0040]分离杯1的下底部设置有一连通至外部的排水管10,排水管10中植入有一升降棒 11，升降棒11与排水管10之间预留有过水通道，升降棒11的上自由端连接有一浮球13,升降棒11的中段上套设有一与排水管10过水通道口相吻合的堵头12。
[0041]排水管10的过水通道口呈上大下小的喇叭口，升降棒11上的堵头12下底设计为与喇叭口相吻合的锥面。[〇〇42] 升降棒11与浮球13之间通过一连杆24相连接，连杆24的两端与升降棒11及浮球13 均为铰接相连。
[0043]升降棒11在堵头12以上的棒体外套设有一限定其直立滑移的导向套14,导向套14 通过一水质过滤罩15与排水管10间隔固定相连，水质过滤罩15内留有大小大于堵头12的过水腔。
[0044]导向套14内腔体呈二级阶梯腔，其上一级阶梯腔为大小与升降棒11相适配的滑腔，而下一级阶梯腔为大小大于堵头12的储水腔。
[0045]实施例2:如图3所示，升降棒11为一螺杆，堵头12以螺纹方式旋接在螺杆上，螺杆上还布置有限堵头螺旋滑移的限位螺母25。
[0046]其余同实施例1。
[0047]实施例3:如图3所示，排水管10可分离安装在分离杯1的底部上，其可分离结构为: 排水管10上端设置有向外凸出以卡在分离杯内壁上的凸缘22,凸缘22与分离杯1内壁之间垫设有密封圈23,排水管10在凸缘22以下部位设计为外螺纹，外螺纹伸出分离杯外的部分上套设有一锁紧螺母16。[〇〇48]其余同实施例2。[0049 ]实施例4:排水管10下端连接有一单向阀17。
[0050]其余同实施例3。
[0051]实用:气水分离器持续不断运转，气水混合物也一直被滞留在分离杯内，有充分的时间通过气水分离过滤罩进行气水分离，水分分离出来之后在分离杯内不断的积蓄，达到一定容量通过浮力将浮球，从而使升降棒抬升，堵头露出过水通道口，从而进行自动排水， 当水量减少浮球下降后则又重新关闭，如此重复。[〇〇52]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种气水分离自动排水装置，其特征在于，包括一上端开口透明材料制成的分离杯， 所述分离杯的开口处连接有一罩盖，所述罩盖上设置有一气水进嘴和一排气嘴，所述罩盖 内设置有一将所述排气嘴单独隔离出的隔离内套，所述隔离内套的开口处连接有一气水分 离过滤罩，所述分离杯的下底部设置有一连通至外部的排水管，所述排水管中植入有一升 降棒，所述升降棒与排水管之间预留有过水通道，所述升降棒的上自由端连接有一浮球，所 述升降棒的中段上套设有一与所述排水管过水通道口相吻合的堵头。2.根据权利要求1所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述排水管的过水通道 口呈上大下小的喇叭口，所述升降棒上的堵头下底设计为与所述喇叭口相吻合的锥面。3.根据权利要求1所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述升降棒与浮球之间 通过一连杆相连接，所述连杆的两端与所述升降棒及浮球均为铰接相连。4.根据权利要求1所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述升降棒为一螺杆， 所述堵头以螺纹方式旋接在所述螺杆上，所述螺杆上还布置有限止所述堵头螺旋滑移的限 位螺母。5.根据权利要求1或2或3或4所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述升降棒 在堵头以上的棒体外套设有一限定其直立滑移的导向套，所述导向套通过一水质过滤罩与 排水管间隔固定相连，所述水质过滤罩内留有大小大于所述堵头的过水腔，所述导向套内 腔体呈二级阶梯腔，其上一级阶梯腔为大小与所述升降棒相适配的滑腔，而下一级阶梯腔 为大小大于所述堵头的储水腔。6.根据权利要求1所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述气水分离过滤罩呈 管状结构，其一端开口与所述隔离内套相扣接，另一端开口处设置有一闷盖，所述闷盖通过 一固定在所述罩盖上的螺杆将所述气水分离过滤罩牢牢锁定在所述隔离内套上。7.根据权利要求1或6所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述气水分离过滤 罩与隔离内套的连接处外圈上套设有一气流导向罩，所述气流导向罩的外圈直抵所述罩盖 的内壁，所述气流导向罩的导向孔成斜向布置。8.根据权利要求1所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，所述分离杯外套设有一 防护罩，所述防护罩上设置有若干个沿其纵向开设的透视槽，所述罩盖后方连接有一安装 座，所述安装座上布置有一气泡水平仪。9.根据权利要求1或2或3或4或6或8所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，排水管下端连接有一单向阀。10.根据权利要求1或2或3或4或6或8所述的气水分离自动排水装置，其特征在于，排水 管可分离安装在分离杯的底部上，其可分离结构为:所述排水管上端设置有向外凸出以卡 在分离杯内壁上的凸缘，所述凸缘与分离杯内壁之间垫设有密封圈，所述排水管在凸缘以 下部位设计为外螺纹，外螺纹伸出分离杯外的部分上套设有一锁紧螺母。
【文档编号】B01D46/24GK205549895SQ201620128896
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】曹小其, 金敢清, 孙传, 骆旭山, 张金仁, 杨贤伦, 陶元, 黄国正, 王永清
【申请人】浙江省机电技师学院