用于生产表面活性剂的磺化反应系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，包括：气液分离器和原料罐分别连接至磺化器，磺化器的下端连接至离心机，离心机连接至尾气循环吸收塔，尾气循环吸收塔内部设有换热器，换热器的上方设有第一填料，第一填料的上方设有第二填料，尾气循环吸收塔的下端设有循环管道，循环管道的末端设有多个雾化喷嘴，多雾化喷嘴伸入尾气循环吸收塔内，并位于第一填料和第二填料之间；每一个雾化喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，主喷嘴与环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，主喷嘴出口端面与环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角。所述用于生产表面活性剂的磺化反应系统通过上述结构，可彻底吸收尾气，从而减少环境污染。
【专利说明】
用于生产表面活性剂的磺化反应系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，属于表面活性剂生产工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]在表面活性剂行业中，阴离子表面活性剂是发展最早、产量最大、应用最广的一类产品。以氨基磺酸为磺化剂对有机物料进行磺化的工艺，是目前生产阴离子表面活性剂最为广泛应用的工艺技术。
[0003]在磺化工艺中，需要充分考虑磺化尾气的回收、处理等问题。现有的回收处理都只是简单的通过碱喷淋装置和酸吸收塔吸收处理，导致回收处理不彻底，排放至空气中后，仍然会造成环境污染。
[0004]因此有必要设计一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，以克服上述问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，可对尾气进行彻底吸收，进而减少环境污染。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，包括气液分离器、原料罐、磺化器、离心机以及尾气循环吸收塔;所述气液分离器和所述原料罐分别连接至所述磺化器，所述磺化器的下端连接至所述离心机，所述离心机的下侧设有物料回收管道，所述离心机连接至所述尾气循环吸收塔，所述尾气循环吸收塔内部设有换热器，所述换热器的上方设有第一填料，所述第一填料的上方设有第二填料，所述尾气循环吸收塔的下端设有循环管道，所述循环管道上设有出料口，所述循环管道的末端设有多个雾化喷嘴，多所述雾化喷嘴伸入所述尾气循环吸收塔内，并位于所述第一填料和所述第二填料之间；每一个所述雾化喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，所述主喷嘴和所述环形喷嘴的后端固定连接，所述主喷嘴与所述环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，所述主喷嘴出口端面与所述环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角。
[0008]进一步地，所述磺化器由多根玻璃管或金属管密封连接组成。
[0009]进一步地，所述循环管道上设置有流量计。
[0010]进一步地，所述尾气循环吸收塔的上端通过管道连接一碱喷淋装置。
[0011]进一步地，所述喷淋装置连接一酸吸收塔。
[0012]进一步地，所述原料罐与所述磺化器之间设有原料栗。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]所述换热器的上方设有第一填料，所述第一填料的上方设有第二填料，所述尾气循环吸收塔的下端设有循环管道，所述循环管道上设有出料口，所述循环管道的末端设有多个雾化喷嘴，多所述雾化喷嘴伸入所述尾气循环吸收塔内，并位于所述第一填料和所述第二填料之间；每一个所述雾化喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，所述主喷嘴和所述环形喷嘴的后端固定连接，所述主喷嘴与所述环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，所述主喷嘴出口端面与所述环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角，通过环形喷嘴作为辅助喷嘴对主喷嘴的射流流场进行约束，使尾气与流体形成复合射流，可以充分分散流体，使得尾气与第二填料充分接触，继而被吸收，所述用于生产表面活性剂的磺化反应系统通过上述结构，可彻底吸收尾气，从而减少环境污染。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的用于生产表面活性剂的磺化反应系统的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例提供的雾化喷嘴的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，包括气液分离器1、原料罐2、磺化器3、离心机4以及尾气循环吸收塔5。
[0020]如图1和图2，所述气液分离器I和所述原料罐2分别连接至所述磺化器3。在本较佳实施例中，所述磺化器3由多根玻璃管或金属管密封连接组成，具体的，所述磺化器3由2-8根Φ22-27/Φ8?12(外径/内径)X100-500mm(长度)密封串接的玻璃管或金属管组成，可根据不同的原料调节磺化器3的长度来控制磺化反应深度。所述原料罐2与所述磺化器3之间设有原料栗23，通过原料栗23提供输送动力。
[0021]如图1和图2，所述磺化器3的下端连接至所述离心机4，所述离心机4的下侧设有物料回收管道，所述离心机4连接至所述尾气循环吸收塔5，在本较佳实施例中，所述离心机4为卧螺离心机4，可使磺化反应生成的酸渣及时得到分离，物料进入物料回收管道进行回收，气体则进入至尾气循环吸收塔5进行处理。
[0022]如图1和图2，所述尾气循环吸收塔5内部设有换热器51，所述换热器51的上方设有第一填料52，所述第一填料52的上方设有第二填料54，然后通过换热器51使尾气升温，由下至上进行游走，继而分别经过所述第一填料52和所述第二填料54吸收。所述尾气循环吸收塔5的下端设有循环管道6，所述循环管道6上设有出料口，所述循环管道6的末端设有多个雾化喷嘴7，多个所述雾化喷嘴7伸入所述尾气循环吸收塔5内，并位于所述第一填料52和所述第二填料54之间，而之前尾气中带出的物料则由所述出料口进行出料，部分尾气通过循环管道6输送至第一填料52与第二填料54之间进一步完成吸收。具体的，每一个所述雾化喷嘴7包括一主喷嘴71和一环形喷嘴72，所述主喷嘴71和所述环形喷嘴72的后端固定连接，所述主喷嘴71与所述环形喷嘴72内部通过多个连接孔73连通，所述主喷嘴71出口端面与所述环形喷嘴72出口端面之间的夹角为锐角，气体由所述环形喷嘴72射出，液体从所述主喷嘴71射出，通过环形喷嘴72作为辅助喷嘴对主喷嘴71的射流流场进行约束，使尾气与流体形成复合射流，可以充分分散流体，使得尾气与第二填料54充分接触，继而被进一步吸收。所述循环管道6上设置有流量计和阀门，用于控制气体流量。
[0023]如图1，所述尾气循环吸收塔5的上端通过管道连接一碱喷淋装置8，所述喷淋装置8连接一酸吸收塔9，后续的少部分尾气通过碱喷淋装置8和酸吸收塔9进行进一步的回收处理。
[0024]所述用于生产表面活性剂的磺化反应系统通过上述结构可彻底吸收尾气，从而减少环境污染。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产表面活性剂的磺化反应系统，其特征在于，包括气液分离器、原料罐、磺化器、离心机以及尾气循环吸收塔； 所述气液分离器和所述原料罐分别连接至所述磺化器，所述磺化器的下端连接至所述离心机，所述离心机的下侧设有物料回收管道，所述离心机连接至所述尾气循环吸收塔，所述尾气循环吸收塔内部设有换热器，所述换热器的上方设有第一填料，所述第一填料的上方设有第二填料，所述尾气循环吸收塔的下端设有循环管道，所述循环管道上设有出料口，所述循环管道的末端设有多个雾化喷嘴，多所述雾化喷嘴伸入所述尾气循环吸收塔内，并位于所述第一填料和所述第二填料之间； 每一个所述雾化喷嘴包括一主喷嘴和一环形喷嘴，所述主喷嘴和所述环形喷嘴的后端固定连接，所述主喷嘴与所述环形喷嘴内部通过多个连接孔连通，所述主喷嘴出口端面与所述环形喷嘴出口端面之间的夹角为锐角。2.如权利要求1所述的用于生产表面活性剂的磺化反应系统，其特征在于:所述磺化器由多根玻璃管或金属管密封连接组成。3.如权利要求1所述的用于生产表面活性剂的磺化反应系统，其特征在于:所述循环管道上设置有流量计。4.如权利要求1所述的用于生产表面活性剂的磺化反应系统，其特征在于:所述尾气循环吸收塔的上端通过管道连接一碱喷淋装置。5.如权利要求4所述的用于生产表面活性剂的磺化反应系统，其特征在于:所述喷淋装置连接一酸吸收塔。6.如权利要求1所述的用于生产表面活性剂的磺化反应系统，其特征在于:所述原料罐与所述磺化器之间设有原料栗。
【文档编号】B01D53/18GK205549980SQ201620288216
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】付远波, 刘凤亮, 任凡, 杨瀚石, 刘正南, 余洁, 潘琦, 张静
【申请人】武汉奥克特种化学有限公司