一种正反转双工位搅拌叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种正反转双工位搅拌叶轮，包括呈圆柱状的搅拌轴，沿着所述搅拌轴的轴心线方向开设有安装孔，并在所述安装孔的内壁上开设有键槽，所述搅拌轴的外圆柱面上均匀分布有若干个正向搅拌叶片和与所述正向搅拌叶片相对的反向搅拌叶片，并在所述正向搅拌叶片的外表面设置有第一镍?铬层，在所述反向搅拌叶片的外表面设置有第二镍?铬层。本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，能够实现正反转双工位，满足一些特殊的使用场合；同时通过设置有第一镍?铬层和第二镍?铬层能够减小搅拌叶片的磨损，提高其使用寿命。
【专利说明】
一种正反转双工位搅拌叶轮
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种正反转双工位搅拌叶轮。
【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。水泥搅拌机应用于工业生产中常用的设备，它主要起到对制备水泥的搅拌或拌和作用，水泥搅拌机主要由搅拌轴和搅拌叶片组成，对于水泥搅拌机的效率及搅拌效果很大程度上取决于搅拌叶片的设计，搅拌叶片设计合理不仅可以提高水泥的搅拌的均匀度，同时也减少了搅拌的时间，间接的减少了搅拌成本。
[0003]目前的搅拌叶轮只能够实现单方向的工位，无法实现正反转，不能够满足一些特殊的使用场合，同时现有的搅拌叶轮的搅拌叶片在长时间的使用过程中易产生磨损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种正反转双工位搅拌叶轮。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]—种正反转双工位搅拌叶轮，包括呈圆柱状的搅拌轴，沿着所述搅拌轴的轴心线方向开设有安装孔，并在所述安装孔的内壁上开设有键槽，所述搅拌轴的外圆柱面上均匀分布有若干个正向搅拌叶片和与所述正向搅拌叶片相对的反向搅拌叶片，并在所述正向搅拌叶片的外表面设置有第一镍-铬层，在所述反向搅拌叶片的外表面设置有第二镍-铬层。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述第一镍-铬层和第二镍-铬层的厚度相同，均为 5mm-8mm0
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片对称分布。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片的数量均为六个。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，能够实现正反转双工位，满足一些特殊的使用场合；同时通过设置有第一镍-铬层和第二镍-铬层能够减小搅拌叶片的磨损，提高其使用寿命O
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]所述一种正反转双工位搅拌叶轮，包括呈圆柱状的搅拌轴I，沿着所述搅拌轴I的轴心线方向开设有安装孔2，并在所述安装孔2的内壁上开设有键槽3，其特征在于:所述搅拌轴I的外圆柱面上均匀分布有若干个正向搅拌叶片4和与所述正向搅拌叶片4相对的反向搅拌叶片5，并在所述正向搅拌叶片4的外表面设置有第一镍-铬层6，在所述反向搅拌叶片5的外表面设置有第二镍-铬层7，所述第一镍-铬层6和第二镍-铬层7的厚度相同，均为5mm-8mm。通过设置有正向搅拌叶片4和反向搅拌叶片5，能够实现正反转双工位，满足一些特殊的使用场合；同时通过设置有第一镍-铬层6和第二镍-铬层7能够减小搅拌叶片的磨损，提高其使用寿命。
[0015]所述正向搅拌叶片4和反向搅拌叶片5对称分布，且所述正向搅拌叶片4和反向搅拌叶片5的数量均为六个。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种正反转双工位搅拌叶轮，包括呈圆柱状的搅拌轴(I)，沿着所述搅拌轴(I)的轴心线方向开设有安装孔(2)，并在所述安装孔(2)的内壁上开设有键槽(3)，其特征在于:所述搅拌轴(I)的外圆柱面上均匀分布有若干个正向搅拌叶片(4)和与所述正向搅拌叶片(4)相对的反向搅拌叶片(5)，并在所述正向搅拌叶片(4)的外表面设置有第一镍-铬层(6)，在所述反向搅拌叶片(5)的外表面设置有第二镍-铬层(7)。2.根据权利要求1所述的一种正反转双工位搅拌叶轮，其特征在于:所述第一镍-铬层(6)和第二镍-铬层(7)的厚度相同，均为5_-8_。3.根据权利要求1所述的一种正反转双工位搅拌叶轮，其特征在于:所述正向搅拌叶片(4)和反向搅拌叶片(5)对称分布。4.根据权利要求3所述的一种正反转双工位搅拌叶轮，其特征在于:所述正向搅拌叶片(4)和反向搅拌叶片(5)的数量均为六个。
【文档编号】B01F15/00GK205550187SQ201620319676
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王祝女
【申请人】王祝女