一种大型药剂制品配置输送真空罐的制作方法
【专利摘要】一种大型药剂制品配置输送真空罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管与位于罐体外部的真空泵相连通，所述抽气管上设有第一电控阀门；所述罐体的顶部还设有吸料管，吸料管与位于罐体一侧的储料仓相连通，所述吸料管上设置有第二电控阀门；所述罐体内部设置有压力传感器，所述真空泵、第一电控阀门、第二电控阀门和压力传感器均与控制装置相连接；所述罐体内还设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与位于罐体上方的变频电机相连接。本实用新型的有益效果是利用真空泵使罐体内实现负压状态，然后在气压的作用下实现自动上料，极大地减轻了操作人员的工作负担，提高了工作效率。
【专利说明】
一种大型药剂制品配置输送真空罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种大型药剂制品配置输送真空罐。
【背景技术】
[0002]目前，在制药的过程中，需要加入不同的配料，如白砂糖，由于较多药物是从中药中提取出来的，因此具有较大的苦味，为了能让患者在服用时不致太难受，所以需要加入白砂糖。在现有技术中，白砂糖的添加完全是依靠人力来完成的，人力添加需要打开罐体的盖子，然后将白砂糖倾倒到罐体内，这种操作方法的效率十分低下，耗时耗力;且白砂糖加入后还需要搅拌设备进行搅拌，以使得白砂糖与药剂进行充分的混合，现有搅拌设备的搅拌效率较低，难以满足生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大型药剂制品配置输送真空罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种大型药剂制品配置输送真空罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管与位于罐体外部的真空栗相连通，所述抽气管上设有第一电控阀门；所述罐体的顶部还设有吸料管，吸料管与位于罐体一侧的储料仓相连通，所述吸料管上设置有第二电控阀门；所述罐体内部设置有压力传感器，所述真空栗、第一电控阀门、第二电控阀门和压力传感器均与控制装置相连接;所述罐体内还设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与位于罐体上方的变频电机相连接，所述搅拌轴上设有若干滑移装置，所述滑移装置包括支撑杆，所述支撑杆一端与搅拌轴固定连接，支撑杆的另一端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有复位弹簧，凹槽内还设有滑移杆，滑移杆位于凹槽内的一端与复位弹簧固定连接，位于搅拌轴同侧的滑移杆之间固连有安装杆，所述安装杆上安装有若干搅拌杆。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述罐体底部设有出料口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料口上设有阀门。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述滑移杆的直径等于凹槽的直径。
[0009]本实用新型的有益效果是利用真空栗使罐体内实现负压状态，然后在气压的作用下实现自动上料，极大地减轻了操作人员的工作负担，提高了工作效率;搅拌半径可以改变，有效提高了物料间的混合效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型滑移装置的结构示意图。
[0012]图中:1_真空栗、2-抽气管、3-第一电控阀门、4-变频电机、5-吸料管、6-第二电控阀门、7-储料仓、8-压力传感器、9-安装杆、I O-搅拌杆、11-滑移装置、12-搅拌轴、13-罐体、14-出料口、15-阀门、111 -支撑杆、112-凹槽、113-复位弹簧、114-滑移杆。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0014]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种大型药剂制品配置输送真空罐，包括罐体13，所述罐体13的顶部设有抽气管2，所述抽气管2与位于罐体13外部的真空栗I相连通，所述抽气管2上设有第一电控阀门3;所述罐体13的顶部还设有吸料管5，吸料管5与位于罐体13—侧的储料仓7相连通，所述吸料管5上设置有第二电控阀门6;所述罐体13内部设置有压力传感器8，所述真空栗1、第一电控阀门3、第二电控阀门6和压力传感器8均与控制装置相连接，在需要添加物料时，打开第一电控阀门3，关闭第二电控阀门6，并启动真空栗I，真空栗I抽出罐体13内的气体，当压力传感器8检测到罐体13内的气压达到设定值后，将信号传递给控制装置，控制装置关闭真空栗I和第一电控阀门3，并打开第二电控阀门6，由于罐体13内部呈负压状态，因此储料仓7内的物料在气压的作用下经吸料管5进入到罐体13内部，完成了上料过程；
[0016]所述罐体3内还设有搅拌轴12，所述搅拌轴12的上端与位于罐体13上方的变频电机4相连接，所述搅拌轴12上设有若干滑移装置，所述滑移装置11包括支撑杆111，所述支撑杆111一端与搅拌轴12固定连接，支撑杆111的另一端开设有凹槽112，所述凹槽112内固定设有复位弹簧113，凹槽112内还设有滑移杆114，滑移杆114位于凹槽112内的一端与复位弹簧113固定连接，位于搅拌轴12同侧的滑移杆114之间固连有安装杆9，所述安装杆9上安装有若干搅拌杆1，变频电机4转动时，带动搅拌轴12转动，滑移杆114在离心力的作用下远离搅拌轴12，从而带动安装杆9远离搅拌轴12，有效扩大了搅拌范围，当变频电机4转速降低时，滑移杆114在复位弹簧113的拉力作用下靠近搅拌轴12，改变了搅拌半径，使物料的混合效果更好；
[0017]所述罐体13底部设有出料口14，所述出料口 14上设有阀门15。
[0018]所述滑移杆114的直径等于凹槽112的直径。
[0019]本实用新型的工作过程是:在需要添加物料时，打开第一电控阀门3，关闭第二电控阀门6，并启动真空栗I，真空栗I抽出罐体13内的气体，当压力传感器8检测到罐体13内的气压达到设定值后，将信号传递给控制装置，控制装置关闭真空栗I和第一电控阀门3，并打开第二电控阀门6，由于罐体13内部呈负压状态，因此储料仓7内的物料在气压的作用下经吸料管5进入到罐体13内部，完成了上料过程;变频电机4转动时，带动搅拌轴12转动，滑移杆114在离心力的作用下远离搅拌轴12，从而带动安装杆9远离搅拌轴12，有效扩大了搅拌范围，当变频电机4转速降低时，滑移杆114在复位弹簧113的拉力作用下靠近搅拌轴12，改变了搅拌半径，使物料的混合效果更好。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种大型药剂制品配置输送真空罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部设有抽气管，所述抽气管与位于罐体外部的真空栗相连通，所述抽气管上设有第一电控阀门；所述罐体的顶部还设有吸料管，吸料管与位于罐体一侧的储料仓相连通，所述吸料管上设置有第二电控阀门；所述罐体内部设置有压力传感器，所述真空栗、第一电控阀门、第二电控阀门和压力传感器均与控制装置相连接;所述罐体内还设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与位于罐体上方的变频电机相连接，所述搅拌轴上设有若干滑移装置，所述滑移装置包括支撑杆，所述支撑杆一端与搅拌轴固定连接，支撑杆的另一端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有复位弹簧，凹槽内还设有滑移杆，滑移杆位于凹槽内的一端与复位弹簧固定连接，位于搅拌轴同侧的滑移杆之间固连有安装杆，所述安装杆上安装有若干搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种大型药剂制品配置输送真空罐，其特征在于，所述罐体底部设有出料口。3.根据权利要求2所述的一种大型药剂制品配置输送真空罐，其特征在于，所述出料口上设有阀门。4.根据权利要求1所述的一种大型药剂制品配置输送真空罐，其特征在于，所述滑移杆的直径等于凹槽的直径。
【文档编号】B01F15/02GK205550197SQ201620122410
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】虞金宝, 曹建国
【申请人】江西远东药业有限公司