石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，包括釜体，在所述釜体表面设有用于加热的夹层，液相加料口和固相加料口位于釜体的顶部，出料口位于釜体底部，在釜体内部设有搅拌轴且在搅拌轴的底端连接有搅拌叶片，搅拌轴的上端有设置在釜体顶部外的电机连接，所述釜体下方内壁向内凹陷形成一个沙漏状的褶皱，在褶皱部分对应的搅拌轴上设有螺旋叶片，在所述釜体还设有倒“L”型的折流管且折流管穿过褶皱使得褶皱上方的区域和下方的区域连通。本实用新型提供了一种石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，采用强制加压搅拌的方式，同时加快釜体内上层和下层物相翻转过程，使得氧化石墨烯和基础油能够在短时间内快速进行混合均匀。
【专利说明】
石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应爸。
【背景技术】
[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油的质量是润滑油的根本，添加剂的质量和性能是润滑油的精髓，添加剂的质量和性能以及加入的比例直接影响到润滑油的使用性能。作为一种新型纳米材料，石墨烯应用于润滑油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，二维结构物理化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，且容易进行多种改性，可以解决纳米添加剂长期稳定性问题。
[0003]因此，以新型纳米材料石墨烯作为润滑油添加剂，开发出具有良好抗磨性能、高承载能力、对机械表面具有一定修复功能的润滑油，形成一系列新型润滑油产品，为润滑油产品由低端快速迈向高端作出贡献。
[0004]石墨烯润滑的油的制备工艺如下一般是采用:氧化石墨烯粉末(0.1?20份)、分散剂(0.1?20份)和基础油(60?99.8份)在反应釜中处理进行亲油性的石墨烯，然后再按照亲油型石墨烯(0.1-20份)、分散剂(0.1-20份)和基础油(60?99.8份)或者采用亲油型石墨烯(0.1?20份)和成品润滑油(80?99.9份)最终得到石墨烯润滑油添加剂，其中亲油型石墨烯的制备是关键。
[0005]由于基础油的粘度一般比较大，采用常规的反应釜不能使得氧化石墨烯粉末和基础油不能快速的混合均匀。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，采用强制加压搅拌的方式，同时加快釜体内上层和下层物相翻转过程，使得氧化石墨烯和基础油能够在短时间内快速进行混合均匀。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:
[0008]石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，包括釜体，在所述釜体表面设有用于加热的夹层，液相加料口和固相加料口位于釜体的顶部，出料口位于釜体底部，在釜体内部设有搅拌轴且在搅拌轴的底端连接有搅拌叶片，搅拌轴的上端有设置在釜体顶部外的电机连接，其特征在于:所述釜体下方内壁向内凹陷形成一个沙漏状的褶皱，在褶皱部分对应的搅拌轴上设有螺旋叶片，在所述釜体还设有倒“L”型的折流管且折流管穿过褶皱使得褶皱上方的区域和下方的区域连通。
[0009]进一步地，所述折流管的数量至少为四根，沿着釜体内壁对称均匀分布。
[0010]进一步地，所述折流管的下端呈喇叭状开口。
[0011]进一步地，所述折流管的上端出口部分沿着内部设有螺旋板。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，氧化石墨烯和基础油在混合过程中，受到搅拌叶片的的强力搅拌作用二分散，同时，螺旋叶片在搅拌过程中会强制推动氧化石墨烯和基础油向褶皱下方的区域迀移，釜体底部的压力会增加，氧化石墨烯和基础油混合加快。另一方面，褶皱下方的区域和上方区域的压力差迫使，褶皱下方的区域内的氧化石墨烯基础油混合物经折流管压回到褶皱上方的区域，然后再次进行压力混合。本实用新型采用强制加压搅拌的方式，同时加快釜体内上层和下层物相翻转过程，使得氧化石墨烯和基础油能够在短时间内快速进行混合均匀。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0016]如附图1所示，石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，包括釜体I，在所述釜体I表面设有用于加热的夹层2，液相加料口 3和固相加料口 4位于釜体I的顶部，出料口 5位于釜体I底部，在釜体I内部设有搅拌轴6且在搅拌轴6的底端连接有搅拌叶片7，搅拌轴6的上端有设置在釜体I顶部外的电机8连接，其特征在于:所述釜体I下方内壁向内凹陷形成一个沙漏状的褶皱9，在褶皱9部分对应的搅拌轴6上设有螺旋叶片10，在所述釜体I还设有倒“L”型的折流管11且折流管11穿过褶皱9使得褶皱9上方的区域和下方的区域连通。
[0017]进一步地，所述折流管11的数量至少为四根，沿着釜体I内壁对称均匀分布，加快这周9上方区域和下方区域氧化石墨烯基础油混合物。
[0018]进一步地，所述折流管11的下端呈喇叭状开口，利用氧化石墨烯基础油混合物进入折流管11内。
[0019]进一步地，所述折流管11的上端出口部分沿着内部设有螺旋板12，辅助混合作用。
[0020]本实用新型的工作方式为:
[0021]将氧化石墨烯和基础油分别从液相加料口3和固相加料口 4加到于釜体I内，启动电机8。氧化石墨稀和基础油开始强制揽摔混合，同时螺旋叶片10强制推动氧化石墨稀和基础油向下迀移，由于褶皱9的阻隔，褶皱9下方区域内的连续推入的氧化石墨烯和基础油的量越来越多，压力会增大，同时氧化石墨烯和基础油在高压下持续进行强制搅拌混合。同时，褶皱9下方的区域内的氧化石墨烯基础油混合物经折流管11压回到褶皱9上方的区域，然后再次进行压力混合。
【主权项】
1.石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，包括釜体(I)，在所述釜体(I)表面设有用于加热的夹层(2)，液相加料口(3)和固相加料口(4)位于釜体(I)的顶部，出料口(5)位于釜体(I)底部，在釜体(I)内部设有搅拌轴(6 )且在搅拌轴(6 )的底端连接有搅拌叶片(7)，搅拌轴(6)的上端有设置在釜体(I)顶部外的电机(8)连接，其特征在于:所述釜体(I)下方内壁向内凹陷形成一个沙漏状的褶皱(9)，在褶皱(9)部分对应的搅拌轴(6)上设有螺旋叶片(10)，在所述釜体(I)还设有倒“L”型的折流管(11)且折流管(11)穿过褶皱(9)使得褶皱(9)上方的区域和下方的区域连通。2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，其特征在于:所述折流管(11)的数量至少为四根，沿着釜体(I)内壁对称均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，其特征在于:所述折流管(11)的下端呈喇叭状开口。4.根据权利要求1或2所述的石墨烯润滑油添加剂生产用高压反应釜，其特征在于:所述折流管(11)的上端出口部分沿着内部设有螺旋板(12)。
【文档编号】B01J3/04GK205550227SQ201620376199
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】羊富贵
【申请人】绵阳神州新材料有限责任公司