一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶部设有轴承座，所述轴承座顶部设有传动装置，所述反应釜釜体顶部两侧分别设有进料口与立式冷凝管，所述立式冷凝管一端连接卧式冷凝器，所述卧式冷凝器一侧连接缓冲管，所述缓冲管底部连接缓冲缸体，所述缓冲缸体一侧设有出液口，另一侧设有溢流口，所述轴承座底部设有调节垫片，所述调节垫片底部设有套筒，所述套筒内腔设有空心轴，所述套筒一侧连接有进气管，所述进气管贯穿反应釜釜体，且设于进料口下方，套筒底部设有伞形定子，空心轴底部设有伞形叶轮，通过自吸气式搅拌装置，使丙烯酸反应原料混合更加均匀，而且不需要额外充气装置，节能高效。
【专利说明】
一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，属于丙烯酸生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门，现有丙烯酸反应釜体积较大，而且反应原料混合不均匀，单独设置充气装置增加了额外成本，而且充气调节困难，单一冷凝装置冷凝效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，通过设计的自吸气搅拌装置，利用叶轮旋转产生负压，在叶轮搅拌过程中，丙烯酸反应原料的到充分搅拌，经过叶轮搅拌被甩出，再次被定子切割，得到充分混合，调节垫片可以调节吸入空气量，叶轮与定子之间由于原料被离心甩出，成为中空，产生负压去，外界空气直接被吸入负压去，经过叶轮高速旋转被甩出，切割为小气泡，与反应原料混合充分，省去充气装置，节省动力，降低电耗，两个冷凝器搭配使用的冷凝效果出色。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶部设有轴承座，所述轴承座顶部设有传动装置，所述反应釜釜体顶部两侧分别设有进料口与立式冷凝管，所述立式冷凝管一端连接卧式冷凝器，所述卧式冷凝器一侧连接缓冲管，所述缓冲管底部连接缓冲缸体，所述缓冲缸体一侧设有出液口，另一侧设有溢流口，所述轴承座底部设有调节垫片，所述调节垫片底部设有套筒，所述套筒内腔设有空心轴，所述套筒一侧连接有进气管，所述进气管贯穿反应釜釜体，且设于进料口下方，所述套筒底部设有伞形定子，所述空心轴底部设有伞形叶轮。
[0006]进一步而言，所述反应釜釜体底部设有支撑架，所述支撑架为环形支架，所述支撑架与所述反应釜釜体设有橡胶垫片。
[0007]进一步而言，所述卧式冷凝器外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器两侧均设有引流口。
[0008]进一步而言，所述反应釜釜体内壁为中空，所述进气管下方还设有热媒入口。
[0009]进一步而言，所述溢流口管道连接所述反应爸爸体。
[0010]本实用新型有益效果:通过使用自吸气式搅拌装置，在叶轮搅拌过程中，丙烯酸反应原料的到充分搅拌，经过叶轮搅拌被甩出，再次被定子切割，得到充分混合，叶轮与定子之间由于原料被离心甩出，成为中空，产生负压去，外界空气直接被吸入负压去，经过叶轮高速旋转被甩出，切割为小气泡，与反应原料混合，省去充气装置，节省动力，降低电耗。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]图1是本实用新型一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置结构图。
[0013]图中标号:1、反应釜釜体;2、轴承座;3、传动装置;4、进料口；5、立式冷凝管;6、臣卜式冷凝器;7、缓冲管;8、缓冲缸体;9、出液口； 10、溢流口； 11、调节垫片；12、套筒；13、空心轴;14、进气管；15、伞形定子;16、伞形叶轮;17、支撑架;18、引流口； 19、热媒入口。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体I，所述反应釜釜体I顶部设有轴承座2，所述轴承座2顶部设有传动装置3，所述反应釜釜体I顶部两侧分别设有进料口 4与立式冷凝管5，所述立式冷凝管5—端连接卧式冷凝器6，所述卧式冷凝器6一侧连接缓冲管7，所述缓冲管7底部连接缓冲缸体8，所述缓冲缸体8—侧设有出液口 9，另一侧设有溢流口 10，所述轴承座2底部设有调节垫片11，所述调节垫片11底部设有套筒12，所述套筒12内腔设有空心轴13，所述套筒12—侧连接有进气管14，所述进气管14贯穿反应釜釜体I，且设于进料口4下方，所述套筒12底部设有伞形定子15，所述空心轴13底部设有伞形叶轮16。
[0016]更具体而言，所述反应釜釜体底部设有支撑架17，所述支撑架17为环形支架，所述支撑架17与所述反应釜釜体I之间设有橡胶垫片，环形支架使反应釜受力更加均匀，加入橡胶垫片起到有效缓冲作用。
[0017]更具体而言，所述卧式冷凝器6外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器6两侧均设有引流口 18，冷凝水流向与丙烯酸流向相反，有效降温。
[0018]更具体而言，所述反应釜釜体I内壁为中空，所述进气管14下方还设有热媒入口19，通过热媒入口对反应爸主体进行加热。
[0019]更具体而言，所述溢流口 10管道连接所述反应釜釜体I，溢流直接返回反应釜主体内。
[0020]本实用新型改进于:通过使用自吸气式搅拌装置，在叶轮搅拌过程中，丙烯酸反应原料的到充分搅拌，经过叶轮搅拌被甩出，再次被定子切割，得到充分混合，叶轮与定子之间由于原料被离心甩出，成为中空，产生负压去，外界空气直接被吸入负压去，经过叶轮高速旋转被甩出，切割为小气泡，与反应原料混合，省去充气装置，节省动力，降低电耗。
[0021]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体(I)，其特征在于，所述反应釜釜体(1)顶部设有轴承座(2)，所述轴承座(2)顶部设有传动装置(3)，所述反应釜釜体(I)顶部两侧分别设有进料口(4)与立式冷凝管(5)，所述立式冷凝管(5)—端连接卧式冷凝器(6)，所述卧式冷凝器(6)—侧连接缓冲管(7)，所述缓冲管(7)底部连接缓冲缸体(8)，所述缓冲缸体(8 ) 一侧设有出液口( 9 )，另一侧设有溢流口( 1 )，所述轴承座(2 )底部设有调节垫片(11)，所述调节垫片(11)底部设有套筒(12)，所述套筒(12)内腔设有空心轴(13)，所述套筒(12)—侧连接有进气管(14)，所述进气管(14)贯穿反应釜釜体(I)，且设于进料口(4)下方，所述套筒(12)底部设有伞形定子(15)，所述空心轴(13)底部设有伞形叶轮(16)。2.根据权利要求1所述一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，其特征在于:所述反应釜釜体(I)底部设有支撑架(17)，所述支撑架(17)为环形支架，所述支撑架(17)与所述反应釜釜体(I)之间设有橡胶垫片。3.根据权利要求1所述一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，其特征在于:所述卧式冷凝器(6)外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器(6)两侧均设有引流口(18)。4.根据权利要求1所述一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，其特征在于:所述反应釜釜体(I)内壁为中空，所述进气管(14)下方还设有热媒入口( 19)。5.根据权利要求1所述一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，其特征在于:所述溢流口( I O)管道连接所述反应釜釜体(I)。
【文档编号】B01J19/18GK205550279SQ201620360723
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】韩志龙
【申请人】韩志龙