一种喷吹实验专用的喷吹管装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷吹实验专用的喷吹管装置，包括若干首尾相连的喷吹短管，各所述喷吹短管均设置若干喷嘴；相邻所述喷吹短管之间均设置开关装置，所述开关装置具有开启和关闭两种状态，在开启状态，所述开关装置导通相邻所述喷吹短管，在关闭状态，所述开关装置封闭相邻所述喷吹短管，以使位于所述开关装置末端的各所述喷嘴处于关闭状态。当需要改变喷嘴数量时，只需改变特定位置的开关装置的状态即可，使得改变喷嘴数量的工作量大大降低，从而大大提高脉冲实验的效率。
【专利说明】
一种喷吹实验专用的喷吹管装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气环保治理技术领域，特别涉及一种喷吹实验专用的喷吹管装置。【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。中小型电袋复合除尘器在烟气治理中取得优异成绩的同时，国家开始实施新的政策，特别是燃煤锅炉“上大压小”和“节能减排”政策，大型机组将取代中小型机组，在国家新形势下，电袋复合除尘技术迫切需要做出相应技术的创新和改进，以保证电袋产品能够给满足新的要求，特别是大型燃煤机组尾部烟尘治理。
[0003]采用大口径脉冲阀喷吹技术和长滤袋喷吹技术，可解决机组大型化后相应的除尘设备的内部结构紧凑问题和占地面积问题，而进行喷吹实验对脉冲阀和滤袋选型起到指导作用。另外，滤袋寿命、运行阻力是除尘器的重要性能指标，这些因素直接影响除尘效率的高低，而滤袋区清灰效果的好坏也会直接影响到除尘器的运行效果，因此，进行脉冲喷吹实验能够了解袋区清灰力度，进而对提高滤袋区的清灰效果，降低运行阻力提高滤袋的使用寿命提出指导意见。
[0004]目前，常用的脉冲喷吹实验装置中，喷吹管由若干个喷吹短管螺栓连接形成，且各喷吹短管均设置若干个喷嘴，为了保证正常进行实验，需保证各喷嘴之间具有预定距离。实验过程中，当需要改变喷嘴数量时，首先拆卸各喷吹短管，然后对带有不同数量喷嘴的喷吹短管重新组合，最后将各喷吹短管螺栓连接。
[0005]上述改变喷嘴数量过程中，需要将所有喷吹短管拆卸并重新组合，工作量较大，且由于各喷嘴之间预定距离的限制，使得各喷吹短管的重新组合过程更加繁琐，耗时耗力，导致调整各喷吹短管的准备工作占用了大量的实验时间，特别是在进行大量工况的实验时， 工作量繁重，效率低下。
[0006]鉴于上述脉冲喷吹实验装置存在的缺陷，亟待提供一种能够降低调整各喷吹短管工作量的喷吹管装置。【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种喷吹实验专用的喷吹管装置，该喷吹管装置的各喷吹短管之间设置具有开启和关闭两种状态的开关装置，当需要改变喷嘴数量时，只需改变特定位置的开关装置的状态即可，使得改变喷嘴数量的工作量大大降低，从而大大提高脉冲实验的效率。
[0008]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种喷吹实验专用的喷吹管装置， 包括若干首尾相连的喷吹短管，各所述喷吹短管均设置若干喷嘴;相邻所述喷吹短管之间均设置开关装置，所述开关装置具有开启和关闭两种状态，在开启状态，所述开关装置导通相邻所述喷吹短管，在关闭状态，所述开关装置封闭相邻所述喷吹短管，以使位于所述开关装置末端的各所述喷嘴处于关闭状态。
[0009]如此设置，当需要改变喷嘴数量时，只需将特定位置的开关装置关闭，位于该特定位置始端的各开关装置开启，从而使位于该特定位置始端的各喷嘴处于工作状态，末端的各喷嘴处于关闭状态，因此，通过改变对应的开关装置的状态即可改变喷嘴的数量。
[0010]上述改变喷嘴数量的过程中，不需要全部拆卸并重新组合各喷吹短管，仅需改变特定开关装置的状态即可，使得改变喷嘴数量的工作量大大降低，进行脉冲喷吹实验的准备工作所需的时间大大减少，从而大大提高脉冲实验的效率。
[0011]可选地，所述喷吹管还包括若干联结板和隔板，且所述联结板开设有能够与所述喷吹短管连通的连通孔，所述联结板与所述隔板为所述开关装置；
[0012]在开启状态，相邻所述喷吹短管之间通过所述联结板可拆卸连接，所述连通孔导通相邻所述喷吹短管；
[0013]在关闭状态，相邻所述喷吹短管之间通过所述隔板可拆卸连接，所述隔板封堵所述连通孔。
[0014]可选地，所述喷吹管装置包括一个所述隔板，以使位于所述隔板始端的各所述喷嘴处于开启状态，位于所述隔板末端的各所述喷嘴处于关闭状态。
[0015]可选地，各所述喷吹短管底部均设置一个喷嘴接口，所述喷嘴通过所述喷嘴接口与对应的所述喷吹短管可拆卸连接；
[0016]所述隔板与所述联结板沿所述喷吹管装置轴向的厚度相等。
[0017]可选地，所述喷嘴接口与所述喷嘴中，一者设有外螺纹，另一者设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合，以使所述喷嘴接口与所述喷嘴可拆卸连接。
[0018]可选地，各所述喷吹短管相连的一端均设置第一连接法兰，所述联结板或所述隔板与所述第一连接法兰可拆卸连接；
[0019]各所述第一连接法兰的法兰孔与所述连通孔连通。
[0020]可选地，所述联结板与所述隔板侧面的预定位置设有限位块，所述限位块的下表面能够抵接于所述第一连接法兰法兰盘的上表面。
[0021]可选地，设于所述喷吹管装置始端的所述喷吹短管为首管，所述首管始端设置第二连接法兰，末端设置所述第一连接法兰；
[0022]所述第二连接法兰与气包法兰相连，且所述第二连接法兰的尺寸大于所述第一连接法兰。
[0023]可选地，设于所述喷吹管装置末端的所述喷吹短管为尾管，所述尾管始端设置所述第一连接法兰，末端封闭；
[0024]设于所述首管与所述尾管之间的各所述喷吹短管为中间管，各所述中间管两端均设置所述第一连接法兰，所述首管、各所述中间管与所述尾管之间均通过所述第一连接法兰可拆卸连接。【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所提供喷吹实验专用的喷吹管在一种具体实施例中的结构示意图；
[0026]图2为图1中首管的结构示意图；[〇〇27]图3为图1中中间管的结构示意图；
[0028]图4为图1中尾管的结构不意图；[0〇29]图5为图1中联结板的结构不意图；
[0030]图6为图1中隔板的结构示意图；
[0031]图7为图1中第一连接法兰的结构示意图；[0〇32]图8为图1中喷嘴的结构不意图。
[0033]图 1-8 中:
[0034]1首管、2中间管、3尾管、31封板、4喷嘴、5联结板、51连通孔、6隔板、7限位块、8第一连接法兰、81法兰孔、82垫圈、9第二连接法兰、10喷嘴接口。【具体实施方式】
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0036]现有的脉冲喷吹实验装置中，喷吹管由若干个喷吹短管螺栓连接形成，且各喷吹短管均设置若干个喷嘴。实验过程中，当需要改变喷嘴数量时，需要拆卸各喷吹短管，然后将带有不同数量喷嘴的喷吹短管重新组合，最后将各喷吹短管螺栓连接。
[0037]上述喷吹短管的拆装、重新组合过程繁琐，耗时耗力，导致调整各喷吹短管的准备工作占用了大量的实验时间，特别是在进行大量工况的实验时，工作量繁重，效率低下。
[0038]请参考附图1-7,其中，图1为本实用新型所提供喷吹实验专用的喷吹管在一种具体实施例中的结构示意图；图2为图1中首管的结构示意图；图3为图1中中间管的结构示意图；图4为图1中尾管的结构示意图；图5为图1中联结板的结构示意图；图6为图1中隔板的结构示意图；图7为图1中第一连接法兰的结构示意图。[〇〇39]需要说明的是，本文中提到的“始端”、“末端”等方位词是基于喷吹管装置中烟气流通方向定义的，其中，“始端”指的是靠近喷吹管装置进气端的方向，即图1中向左的方向， “末端”指的是远离喷吹管装置进气端的方向，即图1中向右的方向。可以理解，当附图不同时，上述喷吹管装置中烟气流通的方向也不同，因此，上述方位词不能理解为对本实用新型保护范围的绝对限定。
[0040]在一种具体实施例中，本实用新型提供一种喷吹实验专用的喷吹管装置，如图1所示，该喷吹管装置包括若干首尾相连的喷吹短管，各喷吹短管均设置喷嘴4。同时，相邻喷吹短管之间均设置开关装置，且该开关装置具有开启和关闭两种状态，在开启状态，开关装置导通相邻喷吹短管，在关闭状态，该开关装置封闭相邻喷吹短管，以使位于该开关装置末端的各喷吹短管处于关闭状态，此时，仅位于该开关装置始端的各喷吹短管处于工作状态。
[0041]如此设置，当需要改变喷嘴4数量时，只需将特定位置的开关装置关闭，位于该特定位置始端的各开关装置开启，从而使位于该特定位置始端的各喷嘴4处于工作状态，末端的各喷嘴4处于关闭状态，因此，通过改变对应的开关装置的状态即可改变喷嘴4的数量。
[0042]上述改变喷嘴4数量的过程中，不需要全部拆卸并重新组合各喷吹短管，仅需改变特定开关装置的状态即可，使得改变喷嘴4数量的工作量大大降低，进行脉冲喷吹实验的准备工作所需的时间大大减少，从而大大提高脉冲实验的效率。
[0043]具体地，该喷吹管装置还包括联结板5和隔板6,其中，联结板5开设有能够与喷吹短管连通的连通孔51，各联结板5与各隔板6为上述开关装置。
[0044]当开关装置处于开启状态时，相邻喷吹短管之间通过联结板5可拆卸连接，且连通孔51导通相邻喷吹短管，因此，由该联结板5连接的相邻两喷吹短管状态相同，即若位于该联结板5始端且与该联结板5相连的喷吹短管处于工作状态或关闭状态，则位于该联结板5 末端且与该联结板5相连的喷吹短管也处于工作状态或关闭状态。
[0045]当开关装置处于关闭状态时，相邻喷吹短管之间通过隔板6可拆卸连接，该隔板6 封堵上述连通孔51，以使位于隔板6末端的各喷吹短管处于关闭状态。
[0046]当需要改变喷嘴4数量时，将特定位置的联结板5拆下，并装入隔板6，同时，将该特定位置始端的若干隔板6拆下，分别装入联结板5,此时，该喷吹管装置中，处于工作状态的喷嘴4数量为该特定位置始端的喷嘴4之和。[〇〇47]可以理解，上述开关装置并不仅限于通过联结板5和隔板6实现，也可在各喷吹短管之间分别设置截止阀，根据需要改变截止阀的状态，从而实现改变处于工作状态的喷嘴4 数量的目的。但是，本实施例中的联结板5和隔板6相较于截止阀来说，结构简单，易于实现， 且成本较低。
[0048]进一步地，上述喷吹管装置包括一个隔板6,该隔板6设于上述的特定位置。如此设置，使得位于该隔板6末端的各喷吹短管均处于关闭状态，位于其始端的各喷吹短管均处于工作状态，喷嘴4数量为位于该隔板6始端的各喷吹短管的喷嘴4数量之和。
[0049]当然，上述喷吹管装置中并不仅限于包括一个隔板6,也可包括任意数量的隔板6， 只要能够保证喷嘴4数量满足要求即可，例如，可将位于上述预定位置末端的任意相邻喷吹短管之间设置隔板6。但是，当本实施例中的喷吹管装置中仅包括第一隔板时，若需要增加喷嘴4的数量，仅需改变两个位置的开关装置即可，使得改变喷嘴4数量时仅需拆装两次联结板5和隔板6，操作步骤较少，从而进一步提高工作效率。
[0050]同时，如图1所示，各喷吹短管底部均设置一个喷嘴接口 10,喷嘴4通过该喷嘴接口 10与对应的喷吹短管可拆卸连接，如此设置，所需的喷嘴4数量与处于工作状态的喷吹短管数量相等。[0051 ]同样地，喷吹短管底部也可设置多个喷嘴接口 10，此时，需要灵活组合处于工作状态的喷吹短管，但是，也不需要全部拆装各喷吹短管。本实施例中，当喷吹短管仅设有一个喷嘴接口 10时，可直接改变处于工作状态的喷吹短管数量，而不需要进行组合。[〇〇52]请继续参考附图8,图8为图1中喷嘴的结构示意图。[〇〇53]另一方面，喷嘴接口 10与喷嘴4中，一者设有外螺纹，另一者设有与外螺纹配合的内螺纹，该外螺纹与内螺纹相互配合，以使喷嘴接口 10与喷嘴4可拆卸连接。
[0054]如此设置，使得设置于各喷吹短管的喷嘴4可更换类型，可根据需要进行不同类型喷嘴4的脉冲喷吹实验，从而提高该喷吹管装置的适用性。
[0055]以上各实施例中，为了保证脉冲喷吹实验能够顺利进行，在改变开关装置状态前后，相邻喷嘴4之间的距离需要保持恒定，由于各喷吹短管均连接一个喷嘴4,因此需要保证相邻喷吹短管之间的距离保持恒定。基于此，隔板6与联结板5沿喷吹管轴向的厚度相等，以使开关装置处于开启状态时各喷嘴4之间的距离与开关装置处于关闭状态时对应的喷嘴4之间的距离相等。
[0056]进一步地，如图1和图7所示，各喷吹短管相连的一端均设置第一连接法兰8,且该第一连接法兰8设置垫圈82,上述联结板5或隔板6与第一连接法兰8可拆卸连接，从而实现喷吹短管与联结板5或隔板6的可拆卸连接。同时，各第一连接法兰8的法兰孔81与连通孔51 相连通。
[0057]更进一步地，如图5和图6所示，各联结板5与各隔板6侧面的预定位置均设有限位块7,该限位块7的下表面能够抵接于第一连接法兰8法兰盘的上表面。[〇〇58]可以理解，上述联结板5的预定位置指的是当联结板5装入相邻喷吹短管之间时， 能够保证第一连通孔51、喷吹短管孔及法兰孔81相互连通的位置，此时三孔中心线重合。上述隔板6的预定位置指的是当隔板6装入相邻喷吹短管之间时，能够保证隔板6全部封堵相邻喷吹管孔和法兰孔71的位置。
[0059]如此设置，当联结板5或隔板6装入相邻喷吹短管之间时，该限位块7起到限位的作用，防止联结板5或隔板6偏移，且方便实现二者与第一连接法兰8的可拆卸连接。
[0060]以上各实施例中，如图1和图2所示，设于喷吹管装置始端的喷吹短管为首管1，首管1的始端设置第二连接法兰9,末端设置第一连接法兰8,其中，该第一连接法兰8用于与相邻的喷吹短管连接，第二连接法兰用于与气包法兰连接，由于气包法兰的尺寸较大，因此， 第二连接法兰9的尺寸大于第一连接法兰8。[〇〇61]同时，如图1和图4所示，设于喷吹管末端的喷吹短管为尾管3,该尾管3始端设置上述第一连接法兰8,末端通过封板31封闭。
[0062]如图1和图3所示，设于首管1与尾管3之间的各喷吹短管为中间管2,各中间管2两端均设置上述第一连接法兰8,首管1、各中间管2与尾管3之间均通过第一连接法兰8和联结板5或隔板6可拆卸连接，且第一连接法兰8分别与联结板5和隔板6螺栓连接。[〇〇63]如此设置，以上各实施例的喷吹管装置中，仅需要加工三种结构的喷吹短管，分别为:一根首管1、一根尾管3和若干根中间管2，使得组成该喷吹管装置的各喷吹短管实现标准化和通用化，方便实现大批量生产，降低生产成本。
[0064]以上对本实用新型所提供的一种喷吹实验专用的喷吹管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种喷吹实验专用的喷吹管装置，包括若干首尾相连的喷吹短管，各所述喷吹短管 均设置若干喷嘴(4);其特征在于，相邻所述喷吹短管之间均设置开关装置，所述开关装置 具有开启和关闭两种状态，在开启状态，所述开关装置导通相邻所述喷吹短管，在关闭状 态，所述开关装置封闭相邻所述喷吹短管，以使位于所述开关装置末端的各所述喷嘴(4)处 于关闭状态。2.根据权利要求1所述的喷吹管装置，其特征在于，所述喷吹管还包括若干联结板(5) 和隔板(6)，且所述联结板(5)开设有能够与所述喷吹短管连通的连通孔(51)，所述联结板(5)与所述隔板(6)为所述开关装置；在开启状态，相邻所述喷吹短管之间通过所述联结板(5)可拆卸连接，所述连通孔(51) 导通相邻所述喷吹短管；在关闭状态，相邻所述喷吹短管之间通过所述隔板(6)可拆卸连接，所述隔板(6)封堵 所述连通孔(51)。3.根据权利要求2所述的喷吹管装置，其特征在于，所述喷吹管装置包括一个所述隔板(6)，以使位于所述隔板(6)始端的各所述喷嘴(4)处于开启状态，位于所述隔板(6)末端的 各所述喷嘴(4)处于关闭状态。4.根据权利要求2所述的喷吹管装置，其特征在于，各所述喷吹短管底部均设置一个喷 嘴接口(10)，所述喷嘴(4)通过所述喷嘴接口(10)与对应的所述喷吹短管可拆卸连接；所述隔板(6)与所述联结板(5)沿所述喷吹管装置轴向的厚度相等。5.根据权利要求4所述的喷吹管装置，其特征在于，所述喷嘴接口(10)与所述喷嘴(4) 中，一者设有外螺纹，另一者设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相 互配合，以使所述喷嘴接口(10)与所述喷嘴(4)可拆卸连接。6.根据权利要求2-5中任一项所述的喷吹管装置，其特征在于，各所述喷吹短管相连的 一端均设置第一连接法兰(8)，所述联结板(5)或所述隔板(6)与所述第一连接法兰(8)可 拆卸连接；各所述第一连接法兰(8)的法兰孔(81)与所述连通孔(51)连通。7.根据权利要求6所述的喷吹管装置，其特征在于，所述联结板(5)与所述隔板(6)侧面 的预定位置设有限位块(7)，所述限位块(7)的下表面能够抵接于所述第一连接法兰(8)法 兰盘的上表面。8.根据权利要求7所述的喷吹管装置，其特征在于，设于所述喷吹管装置始端的所述喷 吹短管为首管(1)，所述首管(1)始端设置第二连接法兰(9)，末端设置所述第一连接法兰 (8)；所述第二连接法兰(9)与气包法兰相连，且所述第二连接法兰(9)的尺寸大于所述第一 连接法兰(8)。9.根据权利要求8所述的喷吹管装置，其特征在于，设于所述喷吹管装置末端的所述喷 吹短管为尾管(3)，所述尾管(3)始端设置所述第一连接法兰(8)，末端封闭；设于所述首管(1)与所述尾管(3)之间的各所述喷吹短管为中间管(2)，各所述中间管 (2)两端均设置所述第一连接法兰(8)，所述首管(1)、各所述中间管(2)与所述尾管(3)之间 均通过所述第一连接法兰(8)可拆卸连接。
【文档编号】B01D46/04GK205569966SQ201620324282
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张炳忠, 卢锦奎, 翁超敏
【申请人】福建龙净环保股份有限公司