一种脱硝反应器入口灰斗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硝反应器入口灰斗装置，省煤器旁路烟道入口端与省煤器一侧连接，省煤器旁路烟道入口端设电动挡板门，省煤器出口、省煤器旁路烟道出口端与垂直烟道连接，第一水平烟道与脱硫反应器顶部连接，第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，脱硫反应器底部与脱硫反应器出口烟道连接，脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接，脱硝反应器入口灰斗为圆锥形本体，脱硝反应器入口灰斗底部设有出灰口，脱硝反应器入口灰斗设有进风口，进风口与第二水平烟道连接，脱硝反应器入口灰斗内部设有多个引流板，引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。本实用新型的有益效果：将烟气中的大颗粒灰渣分离，避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。
【专利说明】
一种脱硝反应器入口灰斗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱硝反应器入口灰斗装置。
【背景技术】
[0002]反应器入口水平段烟道长度不足10111，通过对烟气中？]\11、？]\12.5、？]\110、？]\1100、PM500等各种粒径飞灰颗粒的曳力平衡计算，可以得出半径500μπι以下的飞灰的沉降可以忽略，而多数电厂反应器入口飞灰99 %的粒径分布在500μπι以下。
[0003]对于更大颗粒灰渣，如果进入反应器容易造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀，如反应器入口没有灰斗，在反应器入口没有设置灰斗，不能分离大颗粒灰，造成催化剂的堵塞。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种脱硝反应器入口灰斗装置，将烟气中的大颗粒灰渣分离，避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种脱硝反应器入口灰斗装置，包括省煤器和省煤器旁路烟道，所述省煤器旁路烟道的入口端与所述省煤器的一侧连接，所述省煤器旁路烟道的入口端设有电动挡板门，所述省煤器顶部设有省煤器入口，所述省煤器底部的一侧设有省煤器出口，所述省煤器出口、所述省煤器旁路烟道的出口端与脱硫反应器入口烟道的垂直烟道连接，所述垂直烟道上设有氨喷射格栅，所述脱硫反应器入口烟道的第一水平烟道与脱硫反应器的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道的第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，所述脱硫反应器的底部与脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接；
[0006]其中，
[0007]所述脱硝反应器入口灰斗为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗底部设有出灰口，所述脱硝反应器入口灰斗设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道连接，所述脱硝反应器入口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述脱硫反应器包括:
[0010]脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板、第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层，所述导流板位于所述脱硝反应器中箱体的顶部，所述第三催化剂层位于所述脱硝反应器中箱体的底部；
[0011 ]脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30° ；
[0012]脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述第一催化剂层的表面上设有第一筛网平板，所述第二催化剂层的表面上设有第二筛网平板，所述第三催化剂层的表面上设有第三筛网平板。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、将省煤器高温段一部分高温烟气引入脱硝反应器SCR入口烟道与低温烟气混合，使SCR反应器入口的烟气温度维持在脱硝所需的最佳反应温度300?420°C范围内，可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成；
[0016]2、脱硝反应器上箱体和脱硝反应器下箱体设计为倾斜结构，可以使烟气速度更加均匀；
[0017]3、设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流；
[0018]4、导流板的设置可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀；
[0019]5、灰斗的设置，将烟气中的大颗粒灰渣分离，避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种脱硝反应器入口灰斗装置的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、脱硫反应器；11、电动挡板门；12、第一倾斜板；13、第二倾斜板;21、第一催化剂层;22、第二催化剂层;23、第三催化剂层;3、导流板;4、脱硫反应器入口烟道;41、第一水平烟道;42、第二水平烟道;43、垂直烟道;5、脱硫反应器出口烟道;51、第一筛网平板;52、第二筛网平板;53、第三筛网平板;6、氨喷射格栅;7、省煤器旁路烟道;8、省煤器;81、省煤器入口；82、省煤器出口；9、脱硝反应器入口灰斗;91、出灰口。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型实施例的一种脱硝反应器入口灰斗装置，包括省煤器8和省煤器旁路烟道7，省煤器旁路烟道7的入口端与省煤器8的一侧连接，省煤器旁路烟道7的入口端设有电动挡板门11，省煤器8顶部设有省煤器入口 81，省煤器8底部的一侧设有省煤器出口 82，省煤器出口 82、省煤器旁路烟道7的出口端与脱硫反应器入口烟道4的垂直烟道43连接，垂直烟道43上设有氨喷射格栅6，脱硫反应器入口烟道4的第一水平烟道41与脱硫反应器I的顶部连接，脱硫反应器入口烟道4的第二水平烟道42底部设有脱硝反应器入口灰斗9，脱硫反应器I的底部与脱硫反应器出口烟道5连接，脱硫反应器出口烟道5与空气预热器连接。
[0024]其中，脱硝反应器入口灰斗9为圆锥形本体，脱硝反应器入口灰斗9底部设有出灰口 91，脱硝反应器入口灰斗9设有进风口，进风口与第二水平烟道42连接，脱硝反应器入口灰斗9内部设有多个引流板，引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。进一步的，引流板可布置成上下交错的波浪状。引流板的数量可根据灰斗9的大小和除尘的实际情况来确定和调整。当烟气进入进风口进入灰斗9后，随着气流的前行，烟气被引流板截流，烟气中的大颗粒灰渣、粉尘因速度方向的瞬间改变呈降落趋势，从出灰口 91出。
[0025]脱硫反应器包括:
[0026]脱硝反应器中箱体，其为长方体型，脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板3、第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23，导流板3位于脱硝反应器中箱体的顶部，第三催化剂层23位于脱硝反应器中箱体的底部，第一催化剂层21的表面上设有第一筛网平板51，第二催化剂层22的表面上设有第二筛网平板52，第三催化剂层23的表面上设有第三筛网平板53。
[0027]脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器上箱体设置在脱硝反应器中箱体的上方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，烟气入口与第一水平烟道41连接，脱硝反应器上箱体的第一倾斜板12与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°。
[0028]脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器下箱体设置在脱硝反应器中箱体的下方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，烟气出口与脱硫反应器出口烟道5连接，脱硝反应器下箱体的第二倾斜板13与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硝反应器入口灰斗装置，其特征在于，包括省煤器(8)和省煤器旁路烟道(7)，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端与所述省煤器(8)的一侧连接，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端设有电动挡板门(11)，所述省煤器(8)顶部设有省煤器入口(81)，所述省煤器(8)底部的一侧设有省煤器出口(82)，所述省煤器出口(82)、所述省煤器旁路烟道(7)的出口端与脱硫反应器入口烟道(4)的垂直烟道(43)连接，所述垂直烟道(43)上设有氨喷射格栅(6)，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第一水平烟道(41)与脱硫反应器(I)的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第二水平烟道(42)底部设有脱硝反应器入口灰斗(9)，所述脱硫反应器(I)的底部与脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硫反应器出口烟道(5)与空气预热器连接； 其中， 所述脱硝反应器入口灰斗(9)为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗(9)底部设有出灰口(91)，所述脱硝反应器入口灰斗(9)设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道(42)连接，所述脱硝反应器入口灰斗(9)内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。2.根据权利要求1所述的脱硝反应器入口灰斗装置，其特征在于，所述引流板上下交错布置成波浪状。3.根据权利要求1所述的脱硝反应器入口灰斗装置，其特征在于，所述脱硫反应器包括: 脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板(3)、第一催化剂层(21)、第二催化剂层(22)和第三催化剂层(23)，所述导流板(3)位于所述脱硝反应器中箱体的顶部，所述第三催化剂层(23)位于所述脱硝反应器中箱体的底部； 脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道(41)连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板(12)与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30° ; 脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板(13)与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。4.根据权利要求3所述的脱硝反应器入口灰斗装置，其特征在于，所述第一催化剂层(21)的表面上设有第一筛网平板(51)，所述第二催化剂层(22)的表面上设有第二筛网平板(52),所述第三催化剂层(23)的表面上设有第三筛网平板(53)。
【文档编号】F23J15/00GK205586830SQ201620268365
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司