Sagd采出液闪蒸分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽液分离技术领域，是一种SAGD采出液闪蒸分离装置；包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，格栅板的厚度为60毫米至120毫米。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，消除了泡沫油对卧式分离器控制的影响，通过控制格栅板、T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料的厚度，能达到更好的除液和捕雾效果，使气液分离系统控制更加稳定；通过闪蒸降低采出液温度，减小流程后端的机泵和换热设备选型难度；同时将换热器选型难度较大的液液换热系统转变成更加成熟的汽液换热系统，换热效率更高，工程总投资更省。
【专利说明】
SAGD采出液闪蒸分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽液分离技术领域，是一种SAGD采出液闪蒸分离装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽辅助重力泄油(SAGD)，是国内外开发超稠油的一项前沿技术。SAGD采出液具有温度高(温度160 °C-180 °C，最高温度可达到220 °C )，携汽量大(携汽量达20%_50%，最高可达80%)，携砂严重等特点，集输工艺普遍采用“井场-计量管汇站-高温接转站-密闭脱水站”的三级布站密闭集输工艺。由于SAGD采出液多相流特性，流程中的高温接转站和密闭脱水站内均设置有汽液分离设施，将多相流转换为单相流，以减少集输、处理难度。常规的汽液分离工艺采用卧式两相分离器，进行单级气液分离。SAGD采出液为多相流共存的饱和流体，若采用单级分离，会造成压力系统难以控制，影响后端系统的平稳运行。当分离压力过高时，导致分离器中液体组分增加，且温度升高，采出液在进入下游沉降脱水罐处理前所需换热的负荷将大幅度增加。同时，SAGD采出液粘度高、携带泥砂，使得换热过程效率较低，且在易造成换热器凝堵，换热器选型尤为困难。当分离压力较低时，分离器中一部分液体组分通过闪蒸变成气相，在持续闪蒸的过程中，溶解气将会从油相中不断释放出来，使得SAGD采出液变成液相连续的泡沫状态，而这些气泡非常稳定，分离过程中易携带大量的原油到后端换热设备和伴生气处理系统，影响系统的安全平稳运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种SA⑶采出液闪蒸分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术汽液分离工艺采用卧式两相分离器，进行单级气液分离，造成压力系统难以控制，影响后端系统的平稳运行的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种SAGD采出液闪蒸分离装置，包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，格栅板的厚度为60毫米至120毫米，相邻两块格栅板之间自上而下设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，T.P板填料的厚度为100毫米至500毫米，不锈钢孔板波纹填料的厚度为100毫米至500毫米，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内固定安装有相互交错排列的浮阀塔盘，立式容罐底端设有出液口。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述进液口的轴线与立式容罐的内壁相切，进液口入口壁上固定安装有旋流挡板。
[0007]上述出液口处固定安装有防涡器。
[0008]上述立式容罐左侧下部设有液位计，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口。
[0009]上述立式容罐上端外侧固定安装有塔顶吊柱。
[0010]上述立式容罐上设有至少两个人孔;或/和，立式容罐底部固定安装有裙座。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，消除了泡沫油对卧式分离器控制的影响，通过控制格栅板、τ.P板填料和不锈钢孔板波纹填料的厚度，能达到更好的除液和捕雾效果，使气液分离系统控制更加稳定;通过闪蒸降低采出液温度，减小流程后端的机栗和换热设备选型难度；同时将换热器选型难度较大的液液换热系统转变成更加成熟的汽液换热系统，换热效率更高，工程总投资更省。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为:I为立式容罐，2为出汽口，3为格栅板，4为T.P板填料，5为不锈钢孔板波纹填料，6为进液口，7为浮阀塔盘，8为出液口，9为液位计，10为远传液位计接口，11为塔顶吊柱，12为人孔，13为裙座。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1所示，该SAO)采出液闪蒸分离装置包括立式容罐I，立式容罐I顶端设有出汽口 2，在立式容罐I上部内自上而下设有至少两块格栅板3，格栅板3的厚度为60毫米至120毫米，相邻两块格栅板3之间自上而下设有T.P板填料4和不锈钢孔板波纹填料5，T.P板填料4的厚度为100毫米至500毫米，不锈钢孔板波纹填料5的厚度为100毫米至500毫米，立式容罐I左侧中部设有进液口 6，进液口 6下方的立式容罐I内固定安装有相互交错排列的浮阀塔盘7，立式容罐I底端设有出液口 8。使用时，在装置的前端设置减压截流阀，减压后的SAGD采出液由进液口 6进入本实用新型闪蒸分离装置，经过格栅板3、浮阀塔盘7进行分离、除泡后，净化油由出液口8去后端设备。采用浮阀塔盘7效果更好，汽相向塔顶端流动，经过厚度为60毫米至120毫米的格栅板3以及中间的厚度均为100毫米至500毫米的Τ.P板填料4和不锈钢孔板波纹填料5，能达到更好的除液和捕雾效果，并将上升汽相和下落液相进行再分布，改善汽液接触状况，基本消除雾沫夹带，除液后的汽相由出汽口 2进入后端设备。本实用新型和专利公开号为202786135U、名称为超稠油蒸汽处理器配合使用形成两级汽液分离，第一级超稠油蒸汽处理器的功能是为分离采出液中携带的汽相，并稳定集输系统前端压力，第二级本实用新型对液相进行闪蒸分离，控制压力较低，让采出液充分发生闪蒸，闪蒸过程中液相部分汽化并降温，大幅度降低了液相换热难度。
[0018]可根据实际需要，对上述SAGD采出液闪蒸分离装置作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1所示，进液口6的轴线与立式容罐I的内壁相切，进液口 6入口壁上固定安装有旋流挡板。这样，采用切线进料的方式，入口管与塔壁成切线，安装旋流挡板后，延长分离时间，更有利于汽体从液体中逸出。
[0020]如附图1所示，出液口8处固定安装有防涡器。这样，可防止塔底出液时带气。
[0021]如附图1所示，立式容罐I左侧下部设有液位计9，立式容罐I右侧下部设有远传液位计接口 1。这样，便于观察和控制液位。
[0022]如附图1所示，立式容罐I上端外侧固定安装有塔顶吊柱U。这样，便于协助将塔内填料从地面送至人孔处的平台。
[0023]如附图1所示，为了便于检修安装，立式容罐I上设有至少两个人孔12;或/和，立式容罐I底部固定安装有裙座13。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在于包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，格栅板的厚度为60毫米至120毫米，相邻两块格栅板之间自上而下设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，T.P板填料的厚度为100毫米至500毫米，不锈钢孔板波纹填料的厚度为100毫米至500毫米，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内固定安装有相互交错排列的浮阀塔盘，立式容罐底端设有出液口。2.根据权利要求1所述的SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在于进液口的轴线与立式容罐的内壁相切，进液口入口壁上固定安装有旋流挡板。3.根据权利要求1或2所述的SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在于出液口处固定安装有防涡器。4.根据权利要求1或2所述的SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在于立式容罐左侧下部设有液位计，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口。5.根据权利要求3所述的SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在于立式容罐左侧下部设有液位计，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口。6.根据权利要求1或2所述的SAO)采出液闪蒸分离装置，其特征在于立式容罐上端外侧固定安装有塔顶吊柱。7.根据权利要求5所述的SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在立式容罐上端外侧固定安装有塔顶吊柱。8.根据权利要求1或2所述的SAO)采出液闪蒸分离装置，其特征在于立式容罐上设有至少两个人孔;或/和，立式容罐底部固定安装有裙座。9.根据权利要求5所述的SAGD采出液闪蒸分离装置，其特征在于立式容罐上设有至少两个人孔;或/和，立式容罐底部固定安装有裙座。10.根据权利要求7所述的SAO)采出液闪蒸分离装置，其特征在于立式容罐上设有至少两个人孔;或/和，立式容罐底部固定安装有裙座。
【文档编号】B01D3/06GK205598685SQ201620210028
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】蒋旭, 王登, 刘景宇, 张侃毅, 武芹, 李伟权, 夏新宇, 张瑛, 翟波, 胡瑞
【申请人】新疆石油工程设计有限公司