用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊、压榨辊安装框架、压榨辊张紧调节装置、龙门支架、轴承座和轴承，本实用新型的有益效果：（1）本实用新型达到提升物料脱水效果的目的；（2）本实用新型结构简单，易于操作。
【专利说明】
用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及领域机械加工领域，尤其涉及一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置。
【背景技术】
[0002]在物料固液分离的过程中，为保证浸出时所需的料浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业，浸出后的料浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相的分离，以满足后续作业的需求。其中一种固相和液相的分离方法为板带真空过滤法，将料浆放到真空过滤装置的过滤传送板带上进行真空固液分离，为了提升物料的脱水效果，需要一种压榨辅助脱水装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为达到提升物料脱水效果的目的而提供的一种用于板带真空过滤机的压榨辅助脱水装置。
[0004]本实用新型通过下述技术手段解决上述技术问题:一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊、压榨辊安装框架、压榨辊张紧调节装置、龙门支架、轴承座和轴承，所述压榨辊两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座，所述轴承座安装于所述压榨辊安装框架上，所述压榨辊张紧调节装置通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架连接，所述压榨辊安装框架和所述压榨辊张紧调节装置设置于所述龙门支架上，所述压榨辊内置有加热装置，压榨辊内置加热装置并通过压榨辊将热量传给物料达到物料中的结晶水析出，进一步脱水的目的，利用压榨辊的滚动，将经真空初步脱水的物料在过滤板带上用压力压榨将物料中的水分进一步经真空排出。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述压榨辊张紧调节装置另一顶角处依次设置有螺栓、螺母与所述压榨辊安装框架。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压榨辊张紧调节装置上依次设置有螺杆、螺母、轴套和调节弹簧并连接至所述压榨辊安装框架中端位置。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述压榨辊内置或者加动力装置，压榨辊的转速可大于过滤带转速，提高压榨效果。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压榨辊与外加动力装置之间设置有加热电源线。
[0009]本实用新型的有益效果:(I)本实用新型达到提升物料脱水效果的目的；(2)本实用新型结构简单，易于操作。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置的实施例结构示意图。
[0011]图2是本实用新型用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置的另一实施例结构示意图。
[0012]图3是本实用新型用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置的另一实施例结构示意图。
[0013]I压榨辊2压榨辊安装框架3压榨辊张紧调节装置4龙门支架5轴承座6动力装置。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，结合图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]本实用新型实施例1:一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊1、压榨辊安装框架2、压榨辊张紧调节装置3、龙门支架4、轴承座5和轴承，所述压榨辊I两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座5，所述轴承座5安装于所述压榨辊安装框架2上，所述压榨辊张紧调节装置3通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架2连接，所述压榨辊安装框架2和所述压榨辊张紧调节装置3设置于所述龙门支架4上，所述压榨辊I内置有加热装置。工作中，压榨辅助脱水装置通过龙门支架4安装到链板带真空式过滤机上，形成稳固但可活动的结构，使得压榨辊I可以在工作时活动，对需要操作的部件可以进行充分的碾压，主要是由螺杆、螺母、轴套和调节弹簧的相互作用完成的。
[0016]本实用新型实施例1:一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊1、压榨辊安装框架2、压榨辊张紧调节装置3、龙门支架4、轴承座5和轴承，所述压榨辊I两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座5，所述轴承座5安装于所述压榨辊安装框架2上，所述压榨辊张紧调节装置3通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架2连接，所述压榨辊安装框架2和所述压榨辊张紧调节装置3设置于所述龙门支架4上。工作中，压榨辅助脱水装置通过龙门支架4安装到链板带真空式过滤机上，形成稳固但可活动的结构，使得压榨辊I可以在工作时活动，对需要操作的部件可以进行充分的碾压，主要是由螺杆、螺母、轴套和调节弹簧的相互作用完成的。
[0017]本实用新型实施例3:—种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊1、压榨辊安装框架2、压榨辊张紧调节装置3、龙门支架4、轴承座5和轴承，所述压榨辊I两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座5，所述轴承座5安装于所述压榨辊安装框架2上，所述压榨辊张紧调节装置3通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架2连接，所述压榨辊安装框架2和所述压榨辊张紧调节装置3设置于所述龙门支架4上，所述压榨辊I内置有加热装置，所述压榨辊I内置有加热装置所述压榨辊张紧调节装置3另一顶角处依次设置有螺栓、螺母与所述压榨辊安装框架2，形成关节结构，压榨辊的内置加热装置并通过压榨辊将热量传给物料达到物料中的结晶水析出干燥进一步脱水的目的，上述装置可多组并列应用。
[0018]本实用新型实施例4:一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊1、压榨辊安装框架2、压榨辊张紧调节装置3、龙门支架4、轴承座5和轴承，所述压榨辊I两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座5，所述轴承座5安装于所述压榨辊安装框架2上，所述压榨辊张紧调节装置3通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架2连接，所述压榨辊安装框架2和所述压榨辊张紧调节装置3设置于所述龙门支架4上，所述压榨辊I内置有加热装置，所述压榨辊张紧调节装置3上依次设置有螺杆、螺母、轴套和调节弹簧并连接至所述压榨辊安装框架2中端位置，形成可水平上升与下压的结构，压榨辅助脱水装置再通过龙门支架安装到链板带真空式过滤机上，压榨辊的内置加热装置并通过压榨辊将热量传给物料达到物料中的结晶水析出干燥进一步脱水的目的，上述装置可多组并列应用。
[0019]本实用新型实施例5:—种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊1、压榨辊安装框架2、压榨辊张紧调节装置3、龙门支架4、轴承座5和轴承，所述压榨辊I两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座5，所述轴承座5安装于所述压榨辊安装框架2上，所述压榨辊张紧调节装置3通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架2连接，所述压榨辊安装框架2和所述压榨辊张紧调节装置3设置于所述龙门支架4上，所述压榨辊I内置有加热装置，所述压榨辊I内置动力装置6，压榨辊自身内置动力装置，压榨辊的转速可大于过滤带转速，提高压榨效果，压榨辊内置加热装置并通过压榨辊将热量传给物料达到物料中的结晶水析出干燥进一步脱水的目的。
[0020]本实用新型实施例6:—种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊1、压榨辊安装框架2、压榨辊张紧调节装置3、龙门支架4、轴承座5和轴承，所述压榨辊I两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座5，所述轴承座5安装于所述压榨辊安装框架2上，所述压榨辊张紧调节装置3通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架2连接，所述压榨辊安装框架2和所述压榨辊张紧调节装置3设置于所述龙门支架4上，所述压榨辊I内置有加热装置，所述压榨辊I与外加动力装置6之间设置有加热电源线。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，包括压榨辊(I)、压榨辊安装框架(2)、压榨辊张紧调节装置(3)、龙门支架(4)、轴承座(5)和轴承，所述压榨辊(I)两侧设置有所述轴承，所述轴承安装于所述轴承座(5)，所述轴承座(5)安装于所述压榨辊安装框架(2)上，所述压榨辊张紧调节装置(3)通过顶角处依次设置的螺杆、螺母、轴套和调节弹簧与所述压榨辊安装框架(2)连接，所述压榨辊安装框架(2)和所述压榨辊张紧调节装置(3)设置于所述龙门支架(4)上，所述压榨辊(I)内置有加热装置。2.根据权利要求1所述的用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，所述压榨辊张紧调节装置(3)另一顶角处依次设置有螺栓、螺母与所述压榨辊安装框架(2)。3.根据权利要求1所述的用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，所述压榨辊张紧调节装置(3)上依次设置有螺杆、螺母、轴套和调节弹簧并连接至所述压榨辊安装框架(2)中端位置。4.根据权利要求1所述的用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，所述压榨辊(I)内置或者加动力装置(6)。5.根据权利要求4所述的用于链板带式真空过滤机的压榨辅助脱水装置，其特征在于，所述压榨辊(I)与外加动力装置(6)之间设置有加热电源线。
【文档编号】B01D33/66GK205598747SQ201620387397
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】范金明
【申请人】铜陵市业强环保设备有限责任公司